CN203214372U - 一种电风扇摇头支撑装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电风扇摇头支撑装置，电机驱动装置外壳通过摇头支架与支撑架连接，摇头支架包括套筒与连接头；套筒设置有支柱及与支柱连接形成台阶的支撑台，支柱上端设置有若干瓣凸扣；电机驱动装置外壳下端设置有中空的圆环柱，凸扣卡入圆环柱上端面后，支柱与圆环柱内孔配合且圆环柱抵接于支撑台的上端面；支柱及支撑台设置有相贯通的通孔，以装配插入含有凸台的衬套；凸台与凸扣背部相靠，以防止凸扣回弹与圆环柱上端面松脱。该结构代替了传统的螺栓连接结构，结构简单，装配效率高，还可采用机器进行装配，而且，衬套的凸台与凸扣背部相靠；摇头支架与电机驱动装置外壳之间的配合从支撑台上端面延伸至圆环柱上端面，连接可靠。

Description

一种电风扇摇头支撑装置
技术领域
本实用新型涉及电风扇技术领域，特别是一种电风扇摇头支撑装置。
背景技术
参照图1，现有的电风扇摇头支撑装置一般包括可左右转动的电机驱动装置外壳2’、摇头支架1’及锁紧块3’，摇头支架1’设置有套筒11’，套筒11’内设置有相贯通的上、下通孔111’、112’，上、下通孔111’、112’分别位于套筒11’的上、下部，电机驱动装置外壳2’下端设置有旋转柱21’，旋转柱21’插入上通孔111’后，锁紧块3’从套筒11’下端的下通孔112’穿入并与旋转柱21’螺栓连接，由于锁紧块3’的直径大于上通孔111’，所以将锁紧块3’与电机驱动装置外壳2’固定连接的同时即可将摇头支架1’与电机驱动装置外壳2’连接，该结构由于采用螺栓连接，装配麻烦，受安装结构限制，只能采用人工装配，装配成本高、效率低，而且电机驱动装置外壳2’与摇头支架1’之间的连接仅仅依靠锁紧块3’与电机驱动装置外壳2’之间螺栓连接部分，连接强度差。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可快速装配、连接可靠的电风扇摇头支撑装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电风扇摇头支撑装置，包括可左右转动的电机驱动装置外壳，电机驱动装置外壳通过摇头支架与支撑架连接，所述摇头支架包括与电机驱动装置外壳连接的套筒，及与支撑架连接的连接头；所述套筒设置有支柱及与支柱连接形成台阶的支撑台，支柱上端设置有若干瓣凸扣；所述电机驱动装置外壳下端设置有中空的圆环柱，所述凸扣卡入圆环柱上端面后，支柱与圆环柱内孔配合且圆环柱抵接于支撑台的上端面；所述支柱及支撑台设置有相贯通的通孔，以装配插入含有凸台的衬套；所述凸台与凸扣背部相靠，以防止凸扣回弹与圆环柱上端面松脱。
作为上述技术方案的改进，所述支柱的外侧壁上设置有限位块，限位块位于支撑台上端面，所述圆环柱的下端面开设有与限位块配合对电机驱动装置外壳旋转进行限位的弧形槽。
进一步，所述支撑台的外侧壁上设置有凸筋。
进一步，所述衬套与套筒卡扣连接，所述衬套底端的外缘向上凸设有卡扣，所述卡扣与衬套底端之间设置有加强筋，所述套筒设置有与卡扣配合的卡槽。
进一步，所述套筒下端的内壁开设有U型孔，所述衬套对应U型孔相应设置有呈U型的衬套孔。
进一步，所述支撑台的通孔为下宽上窄的锥形孔。
进一步，所述套筒和连接头一体成型设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将支柱插入圆环柱内孔，将凸扣卡入圆环柱上端面，然后在套筒内装配衬套，从而完成摇头支架与电机驱动装置外壳之间的连接，代替了传统的螺栓连接结构，结构简单，操作容易，装配效率高，还可采用机器进行装配，而且，衬套的凸台与凸扣背部相靠，防止凸扣回弹松脱；摇头支架与电机驱动装置外壳之间的配合从支撑台上端面延伸至圆环柱上端面，对比于传统的锁紧块与电机驱动装置外壳的螺栓连接配合，连接更牢固可靠，不容易损坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有的电风扇摇头支撑装置结构示意图；
图2是本实用新型使用状态结构示意图；
图3是本实用新型的使用状态分解示意图；
图4是本实用新型使用状态剖视图；
图5是本实用新型中的摇头支架的结构示意图；
图6是本实用新型中的衬套的结构示意图。
具体实施方式
参照图2至图6，本实用新型的一种电风扇摇头支撑装置，包括可左右转动的电机驱动装置外壳2，电机驱动装置外壳2通过摇头支架1与支撑架3连接，所述摇头支架1包括与电机驱动装置外壳2连接的套筒11，及与支撑架3连接的连接头12；所述套筒11设置有支柱111及与支柱111连接形成台阶的支撑台112，支柱111上端设置有若干瓣凸扣113；所述电机驱动装置外壳2下端设置有中空的圆环柱21，所述凸扣113卡入圆环柱21上端面后，支柱111与圆环柱21内孔配合且圆环柱21抵接于支撑台112的上端面；所述支柱111及支撑台112设置有相贯通的通孔，以装配插入含有凸台44的衬套4；所述凸台44与凸扣113背部相靠，以防止凸扣113回弹与圆环柱21上端面松脱。
本实用新型通过将支柱111插入圆环柱21内孔，将凸扣113卡入圆环柱21上端面，然后在套筒11内装配衬套4，从而完成摇头支架1与电机驱动装置外壳2之间的连接，代替了传统的螺栓连接结构，结构简单，操作容易，装配效率高，还可采用机器进行装配，而且，衬套4的凸台44与凸扣113背部相靠，防止凸扣113回弹松脱；摇头支架1与电机驱动装置外壳2之间的配合从支撑台112上端面延伸至圆环柱21上端面，对比于传统的锁紧块与电机驱动装置外壳的螺栓连接配合，连接更牢固可靠，不容易损坏。
本领域的技术人员都知道，电风扇的左右摇头一般是通过电机通过齿轮传动机构驱动四杆机构实现的，为了避免人为因素造成连杆偏出正常的摆动范围而造成电风扇损坏，优选地，所述支柱111的外侧壁上设置有限位块114，限位块114位于支撑台112上端面，所述圆环柱21的下端面开设有与限位块114配合对电机驱动装置外壳2旋转进行限位的弧形槽211。当然也可以在摇头支架1上连杆摆动的极限位置处设置两个挡块，该结构由于依靠连杆与挡块之间的配合限位，相对上述弧形槽211与限位块114之间的配合结构，较容易损坏。
由于摇头支架1支撑整个风扇绝大部分的重量，为了增强摇头支架1的强度，所述支撑台112的外侧壁上设置有凸筋115。优选地，为了快速安装衬套4，所述衬套4与套筒11卡扣连接，所述衬套4底端的外缘向上凸设有卡扣41，所述卡扣41与衬套4底端之间设置有加强筋42，所述套筒11设置有与卡扣41配合的卡槽116。进一步，所述套筒11下端的内壁开设有U型孔117，所述衬套4对应U型孔117相应设置有呈U型的衬套孔43。U型孔117与衬套孔43方便控制线走线，同时能够使卡扣41与卡槽116能够快速定位，提高装配效率。为了使衬套4从支撑台112下端装入时更加顺畅、快速，所述支撑台112的通孔为下宽上窄的锥形孔。优选地，在本实用新型中，所述套筒11和连接头12一体成型设置，一体成型设置加固了套筒11与连接头12之间的强度，免去套筒11与连接头12之间的装配，使装配效率进一步提高。
需要注意的是，在本实施例中，凸扣113和卡扣41优先选用容易装配的楔形扣，所述凸扣113和卡扣41至少设置有两个，优选地，所述凸扣113和卡扣41设置有三个，三个凸扣113在支柱111上端的外周面均布设置，使套筒11与电机驱动装置外壳2之间连接更加可靠，不易脱扣；同样地，三个卡扣41在支撑台112底端面的外周面均布设置，使得套筒11与衬套4之间连接更加可靠。
当然，本实用新型除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电风扇摇头支撑装置，包括可左右转动的电机驱动装置外壳（2），电机驱动装置外壳（2）通过摇头支架（1）与支撑架（3）连接，其特征在于：所述摇头支架（1）包括与电机驱动装置外壳（2）连接的套筒（11），及与支撑架（3）连接的连接头（12）；所述套筒（11）设置有支柱（111）及与支柱（111）连接形成台阶的支撑台（112），支柱（111）上端设置有若干瓣凸扣（113）；所述电机驱动装置外壳（2）下端设置有中空的圆环柱（21），所述凸扣（113）卡入圆环柱（21）上端面后，支柱（111）与圆环柱（21）内孔配合且圆环柱（21）抵接于支撑台（112）的上端面；所述支柱（111）及支撑台（112）设置有相贯通的通孔，以装配插入含有凸台（44）的衬套（4）；所述凸台（44）与凸扣（113）背部相靠，以防止凸扣（113）回弹与圆环柱（21）上端面松脱。
2.根据权利要求1所述的一种电风扇摇头支撑装置，其特征在于：所述支柱（111）的外侧壁上设置有限位块（114），限位块（114）位于支撑台（112）上端面，所述圆环柱（21）的下端面开设有与限位块（114）配合对电机驱动装置外壳（2）旋转进行限位的弧形槽（211）。
3.根据权利要求1所述的一种电风扇摇头支撑装置，其特征在于：所述支撑台（112）的外侧壁上设置有凸筋（115）。
4.根据权利要求1所述的一种电风扇摇头支撑装置，其特征在于：所述衬套（4）与套筒（11）卡扣连接，所述衬套（4）底端的外缘向上凸设有卡扣（41），所述卡扣（41）与衬套（4）底端之间设置有加强筋（42），所述套筒（11）设置有与卡扣（41）配合的卡槽（116）。
5.根据权利要求1所述的一种电风扇摇头支撑装置，其特征在于：所述套筒（11）下端的内壁开设有U型孔（117），所述衬套（4）对应U型孔（117）相应设置有呈U型的衬套孔（43）。
6.根据权利要求1所述的一种电风扇摇头支撑装置，其特征在于：所述支撑台（112）的通孔为下宽上窄的锥形孔。
7.根据权利要求1所述的一种电风扇摇头支撑装置，其特征在于：所述套筒（11）和连接头（12）一体成型设置。
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