CN203214029U - 一种可调密度的泡沫发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油田火驱采油技术领域，特别涉及一种可调密度的泡沫发生器。该装置的进气总成穿入下法兰的中心孔并与下法兰焊接成一体，上法兰套装在缸体下部的台肩上，上法兰与下法兰通过螺栓连接，收缩环固定在缸体中部的内壁上，过滤板固定在收缩环上端，进液调节总成安装在收缩环下端的缸体侧壁上，进液调节总成包括发泡液进管和调节针型阀，雾化调节总成安装在缸体上部，雾化调节总成包括阀杆、阀套、阀体和密封件。本实用新型实现了能够随时调节发泡液的注入流量，能够调节并保持泡沫发生器注入压力与输出压力之间有一定的压差，能够保障空气与发泡液发泡前充分的混合，满足火烧油层工艺的要求。

Description

一种可调密度的泡沫发生器

技术领域：

本实用新型涉及一种油田火驱采油技术领域，特别涉及一种可调密度的泡沫发生器。

背景技术：

火烧油层是指把空气或氧气注入到油层里面，使其在油层中与有机燃料起反应，用所产生的热量来帮助采收未燃烧的原油，这是一种在油层内部产生热量的热力采油技术。常规的火烧油层工艺开发稠油油藏时，体积波及系数往往很低，一般低于25%～35%。泡沫在无油岩石中有很高的阻力系数，在火烧油层开始6～7个月后使用泡沫，注入井周围的温度低，接近油层温度，泡沫注入到注入井会大大降低气体的窜槽，可以调整吸气剖面，因此它与火烧油层结合使用时泡沫会有很高的效率。泡沫流体是液体呈连续相、气体呈分散相的液包气乳化液，泡沫质量的好坏主要取决于发泡体积的大小、稳定时间的长短、抗污染抗高温能力的强弱等。而气液的混合程度、泡沫直径的大小及泡沫均匀程度都直接影响发泡体积大小。泡沫发生器结构设计是否合理将对发泡量和泡沫稳定性产生重要影响。

目前，石油矿场机械装置采用的泡沫发生器有搅拌式泡沫发生器、涡轮式泡沫发生器、螺旋式泡沫发生器、孔板式泡沫发生器、同心管式泡沫发生器和挡板式泡沫发生器等，然而这些泡沫发生器均不能满足火烧油层工艺的要求，因为注空气是长期连续的，而注入空气的量是随时变化的、调整的，与之匹配的注泡沫流体的排量也需要不断地调整，而目前的泡沫发生器都存在泡沫质量不稳定，易发生泡沫流体液量过大，提高井口注气压力。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调密度的泡沫发生器，该装置实现了能够随时调节发泡液的注入流量，能够调节并保持泡沫发生器注入压力与输出压力之间有一定的压差，能够保障空气与发泡液发泡前充分的混合，满足火烧油层工艺的要求。克服了现有泡沫发生器都存在泡沫质量不稳定，易发生泡沫流体液量过大，提高井口注气压力的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种可调密度的泡沫发生器，包括进气总成、下法兰、上法兰、进液调节总成、缸体和出液管；进气总成穿入下法兰的中心孔并与下法兰焊接成一体，上法兰套装在缸体下部的台肩上，上法兰与下法兰通过螺栓连接，收缩环固定在缸体中部的内壁上，过滤板固定在收缩环上端，进液调节总成安装在收缩环下端的缸体侧壁上，进液调节总成包括发泡液进管和调节针型阀，雾化调节总成安装在缸体上部，雾化调节总成包括阀杆、阀套、阀体和密封件，阀体呈圆管状，阀体侧壁上开有多个三角形雾化孔，阀体上部与阀杆相连，并能够通过阀杆上下移动带动阀体与阀套相对移动来控制多个三角形雾化孔的开合度及过流面积，出液管焊接在阀套上端的缸体的侧壁上。

下法兰与缸体之间通过密封圈密封。

进气总成的出口端周向设计有8个孔。

过滤板采用金属颗粒烧结成板状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于采用了进液调节总成和雾化调节总成，因而具有能够随时调节发泡液的注入流量的功能，能够调节并保持泡沫发生器注入压力与输出压力之间有一定的压差，能够保障空气与发泡液发泡前充分的混合，满足火烧油层工艺的要求。

附图说明：

 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种可调密度的泡沫发生器，包括进气总成1、下法兰2、上法兰3、进液调节总成4、缸体7和出液管8；进气总成1穿入下法兰2的中心孔并与下法兰2焊接成一体，进气总成1的出口端周向设计有8个孔，上法兰3套装在缸体7下部的台肩上，上法兰3与下法兰2通过螺栓连接，下法兰2与缸体7之间通过密封圈密封，收缩环5固定在缸体7中部的内壁上，过滤板6固定在收缩环5上端，过滤板6采用金属颗粒烧结成板状，金属颗粒间小孔能使气体与发泡液均匀的混合，并过滤成更微小的泡沫。进液调节总成4安装在收缩环5下端的缸体7侧壁上，进液调节总成4包括发泡液进管和调节针型阀，调节针型阀的出液口为薄壁小孔，其中孔长/孔直径≤0.5，在薄壁小孔之间压差较大时发泡液呈发散状态，并且根据需要的泡沫流体的密度、泡沫质量能够进行充分调节；雾化调节总成9安装在缸体7上部，雾化调节总成9包括阀杆、阀套、阀体和密封件，阀体呈圆管状，阀体侧壁上开有4个三角形雾化孔，阀体上部与阀杆相连，并能够通过阀杆上下移动带动阀体与阀套相对移动来控制4个三角形雾化孔的开合度及过流面积，达到调节前后压差，保证泡沫流体达到雾化状，出液管8焊接在阀套上端的缸体7的侧壁上。

本实用新型的缸体7通过过滤板6和雾化总成9的阀套分隔成混合腔A、过滤腔B和雾化腔C；空气和按要求配制好浓度的发泡液分别通过进气总成1和进液调节总成4进入混合腔A，在混合腔A进行冲击搅拌混合，经过过滤板6进入过滤腔B，过滤出微小泡沫，再通过雾化调节总成9节流控制进入雾化腔C，产生质量高、均匀的泡沫流体，通过出液管8排出到注气井系统中。本实用新型的进气总成1出口呈周向偏心形态，空气进入后能形成很强的漩涡，在混合腔A成喷射状发泡液与旋流空气混合，能形成很强的紊流状态，达到充分混合的目的。

本实用新型可与泡沫监测系统结合，能够实时监测泡沫流体的密度、质量参数，能够自动或手动随时调节发泡液的注入流量，能够自动或手动调节并保持泡沫发生器注入压力与输出压力之间有一定的压差，能够保障空气与发泡液发泡前充分的混合，满足火烧油层工艺的要求。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可调密度的泡沫发生器，包括进气总成（1）、下法兰（2）、上法兰（3）、进液调节总成（4）、缸体（7）和出液管（8）；其特征在于：进气总成（1）穿入下法兰（2）的中心孔并与下法兰（2）焊接成一体，上法兰（3）套装在缸体（7）下部的台肩上，上法兰（3）与下法兰（2）通过螺栓连接，收缩环（5）固定在缸体（7）中部的内壁上，过滤板（6）固定在收缩环（5）上端，进液调节总成（4）安装在收缩环（5）下端的缸体（7）侧壁上，进液调节总成（4）包括发泡液进管和调节针型阀，雾化调节总成（9）安装在缸体（7）上部，雾化调节总成（9）包括阀杆、阀套、阀体和密封件，阀体呈圆管状，阀体侧壁上开有多个三角形雾化孔，阀体上部与阀杆相连，并能够通过阀杆上下移动带动阀体与阀套相对移动来控制多个三角形雾化孔的开合度及过流面积，出液管（8）焊接在阀套上端的缸体（7）的侧壁上。

2.按照权利要求1所述的可调密度的泡沫发生器，其特征在于：所述下法兰（2）与缸体（7）之间通过密封圈密封。

3.按照权利要求1所述的可调密度的泡沫发生器，其特征在于：所述进气总成（1）的出口端周向设计有8个孔。

4.按照权利要求1所述的可调密度的泡沫发生器，其特征在于：所述过滤板（6）采用金属颗粒烧结成板状。

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