CN203214006U - 一种带压更换井口闸阀的装置 - Google Patents
一种带压更换井口闸阀的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203214006U CN203214006U CN 201320215156 CN201320215156U CN203214006U CN 203214006 U CN203214006 U CN 203214006U CN 201320215156 CN201320215156 CN 201320215156 CN 201320215156 U CN201320215156 U CN 201320215156U CN 203214006 U CN203214006 U CN 203214006U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gate valve
- pressure
- well head
- replace
- blanking plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Safety Valves (AREA)
Abstract
一种带压更换井口闸阀的装置，包括支撑架（1）、防喷盒（2）、调节丝杠（3）、辅助坐封装置（4）、堵塞器（5）；所述装置还包括开口螺母（6）；所述堵塞器（5）通过开口螺母（6）与油管头法兰连接成一体；本实用新型特别提供的带压更换井口闸阀的装置，结构设计人性化，施工工艺简单、成本低，可实现带压更换井口闸阀，并且更换时间周期短、更换难度小、操作安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及更换井口闸阀的器具的设计，特别提供了一种带压更换井口闸阀的装置。
背景技术
随着油田开发的不断深入，开发时间也不断增长，油田注水井井口装置老化、失效的数量日益增多，注水井井口存在内漏、外漏、锈死、关不彻底、开不彻底等问题，这些老化、失效的井口装置严重影响了注水井的正常管理，阻碍了注水井管理水平进一步提高。
传统通做法是通过放压方式更换闸阀，即停止注水，待井内压力达到平衡后再更换井口闸阀，此方法存在维修更换时间周期较长、更换难度大、操作危险等缺陷，而且会严重影响注水井的注水效果；另一方法是通过高密度压井液压井，使压井液压力大于井内压力，待保持稳定后再更换井口闸阀，此方法成本较高，作业时间长，安全风险大，且存在污染和破坏地层的缺陷；亦有通过液缸提供动力，将堵塞器定点坐封，再更换闸阀，换阀完成后通过液缸将堵塞器解封并取出，此方法存在的缺陷有：①需要提供液缸作为液压动力源；②堵塞器靠卡瓦啮合管头内壁密封，由于油管头流道因长期工作遭受酸性介质腐蚀，其内壁往往凹凸不平，导致卡点位置的选择难度大，卡瓦与管头内壁啮合的可靠性差、安全性无保障，一旦卡瓦卡死在管头内壁上换阀后将很难取出堵塞器。
因此，如何提高更换井口闸阀的工作效率、安全性，降低更换成本，已成为本领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种带压更换井口闸阀的装置，提高了更换井口闸阀的效率，提高了安全性，并且降低了更换成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种带压更换井口闸阀的装置，包括支撑架1、防喷盒2、调节丝杠3、辅助坐封装置4、堵塞器5；
所述辅助坐封装置4包括旋转轴41、坐封轴42，其中，旋转轴41下端通过配合键与坐封轴42上端连接；
所述堵塞器5套接于辅助坐封装置4的坐封轴42外，并通过设置在坐封轴42底端的螺母限位固定；
其中，所述装置还包括开口螺母6；所述堵塞器5通过开口螺母6与油管头法兰连接成一体，使坐封后的堵塞器5固定，该装置通过机械式调节方法，使堵塞器5坐封和解封，同时将换闸阀操作中的堵塞位置移至油管头法兰口处，避免了卡瓦坐封固定的弊端，并实现了带压更换井口闸阀。
本实用新型所述带压更换井口闸阀的装置，其中，
所述支撑架1包括两个主支撑架11、两个副支撑架12、支撑法兰13、支撑横梁14，其中，所述支撑法兰13的两端分别与两个主支撑架11的上端连接，支撑横梁14的两端分别与两个主支撑架11的中部连接，两个副支撑架12均是一端与支撑法兰13连接、另一端支撑横梁14连接；
所述两个副支撑架12置于两个主支撑架11之间。
本实用新型所述带压更换井口闸阀的装置，其中，所述防喷盒2上端与支撑横梁14连接，下端通过闸阀的卡箍与井口闸阀连接。
本实用新型所述带压更换井口闸阀的装置，其中，所述防喷盒2上设置有放压阀门7和压力表8。
本实用新型所述带压更换井口闸阀的装置，其中，所述堵塞器5包括中心轴51、密封橡胶52、压帽53，其中，密封橡胶52与压帽53均套接在中心轴51外，密封橡胶52置于压帽53上端面，其中所述的密封橡胶52是耐高温高压材质件，在施工中可用于高压井换阀也可用于特殊高温高压井的换阀；
所述堵塞器5通过开口螺母6与油管头法兰连接成一体后，并通过密封橡胶52实现完全密封；
所述中心轴51上端外表面设置有与开口螺母6配合连接的丝扣；
所述中心轴51套接于坐封轴42外，两者通过丝扣连接，并通过设置在中心轴51内腔的密封圈密封。
本实用新型所述带压更换井口闸阀的装置，其中，所述调节丝杠3套接与旋转轴41外；
所述调节丝杠3上端与支撑架1的支撑法兰13通过T型丝扣连接，通过调节T型丝扣控制调节丝杠3上行或下行；
所述调节丝杠3中部套接于防喷盒2内，并与设置在防喷盒2内上端的两道密封圈配合构成密封腔。
本实用新型所述带压更换井口闸阀的装置，其使用包括以下步骤：
（1）、将支撑架1的两个主支撑架11一端对称的紧固于油管头上；
（2）、用闸阀的卡箍配合闸阀钢圈将防喷盒2一端与井口闸阀紧固且保证严实密封；
（3）、打开井口闸阀开关，同时旋转调节丝杠3下行将堵塞器5通过井口闸阀内腔送入油管头法兰口预定位置，同时观测防喷盒2上压力表8的显示值，以确保安全操作，防止压力超过井口装置最高工作压力20Mpa；
（4）、旋转辅助坐封装置4的旋转轴41，使堵塞器5的密封橡胶52与油管头法兰口完全密封，实现堵塞器5以上空腔与井内压力隔断；
（5）、打开防喷盒2的放压开关控制放压，待压力释放完，卸开与油管头连接的井口闸阀的卡箍并将闸阀上窜，装上开口螺母6与油管头法兰对接并用闸阀的卡箍固定，使开口螺母6、堵塞器5、油管头法兰紧固成一体，使坐封后的堵塞器5固定；
（6）、旋转调节丝杠3上行使其退出闸阀内腔，卸下待换井口闸阀；
（7）、换上新的井口闸阀，将调节丝杠3与堵塞器5对接，卸掉开口螺母6将闸阀与油管头连接，解封堵塞器5并取出堵塞器5关闭新阀，开启放压阀门7放空残压，拆下连接闸阀与防喷盒2的卡箍，拆除装置。
本实用新型所述带压更换井口闸阀的装置，结构设计人性化，生产工艺简单，制作成本低，可实现带压更换井口闸阀，并且更换时间周期短、更换难度小、操作安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为带压更换井口闸阀的装置主视图；
图2为图1的A-A示意图；
图3为开口螺母结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种带压更换井口闸阀的装置，提高了更换井口闸阀的效率，提高了安全性，降低了更换成本。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的带压更换井口闸阀的装置主视图；图2为本实用新型实施例提供的图1的A-A示意图；图3为本实用新型实施例提供的开口螺母6结构示意图。
实施例1
本实施例所述带压更换井口闸阀的装置，如图1、2、3所示，包括支撑架1、防喷盒2、调节丝杠3、辅助坐封装置4、堵塞器5；
所述辅助坐封装置4包括旋转轴41、坐封轴42，其中，旋转轴41下端通过配合键与坐封轴42上端连接；
所述堵塞器5套接于辅助坐封装置4的坐封轴42外，并通过设置在坐封轴42底端的螺母限位固定；
其中，所述装置还包括开口螺母6；所述堵塞器5通过开口螺母6与油管头法兰连接成一体，使坐封后的堵塞器5固定，该装置通过机械式调节方法，使堵塞器5坐封和解封，同时将换闸阀操作中的堵塞位置移至油管头法兰口处，避免了卡瓦坐封固定的弊端，并实现了带压更换井口闸阀。
本实施例所述带压更换井口闸阀的装置，如图1、2所示，所述防喷盒2上设置有放压阀门7和压力表8。
实施例2
本实施例所述带压更换井口装置的装置，如图1、2、3所示，包括支撑架1、防喷盒2、调节丝杠3、辅助坐封装置4、堵塞器5；
所述辅助坐封装置4包括旋转轴41、坐封轴42，其中，旋转轴41下端通过配合键与坐封轴42上端连接；
所述堵塞器5套接于辅助坐封装置4的坐封轴42外，并通过设置在坐封轴42底端的螺母限位固定；
其中，所述装置还包括开口螺母6；所述堵塞器5通过开口螺母6与油管头法兰连接成一体，使坐封后的堵塞器5固定，该装置通过机械式调节方法，使堵塞器5坐封和解封，同时将换闸阀操作中的堵塞位置移至油管头法兰口处，避免了卡瓦坐封固定的弊端，并实现了带压更换井口装置。
本实施例所述带压更换井口闸阀的装置，如图1、2所示，
所述支撑架1包括两个主支撑架11、两个副支撑架12、支撑法兰13、支撑横梁14，其中，所述支撑法兰13的两端分别与两个主支撑架11的上端连接，支撑横梁14的两端分别与两个主支撑架11的中部连接，两个副支撑架12均是一端与支撑法兰13连接、另一端支撑横梁14连接；
所述两个副支撑架12置于两个主支撑架11之间。
本实施例所述带压更换井口闸阀的装置，如图1、2所示，所述防喷盒2上端与支撑横梁14连接，下端通过闸阀的卡箍与井口闸阀连接。
本实施例所述带压更换井口闸阀的装置，如图1、2所示，所述防喷盒2上设置有放压阀门7和压力表8。
本实施例所述带压更换井口闸阀的装置，如图1、2所示，所述堵塞器5包括中心轴51、密封橡胶52、压帽53，其中，密封橡胶52与压帽53均套接在中心轴51外，密封橡胶52置于压帽53上端面；其中所述的密封橡胶52是耐高温高压材质件，在施工中可用于高压井换阀也可用于特殊高温高压井的换阀；
所述堵塞器5通过开口螺母6与油管头法兰连接成一体后，并通过密封橡胶52实现完全密封；
所述中心轴51上端外表面设置有与开口螺母6配合连接的丝扣；
所述中心轴51套接于坐封轴42外，两者通过丝扣连接，并通过设置在中心轴51内腔的密封圈密封。
本实施例所述带压更换井口闸阀的装置，如图1、2所示，所述调节丝杠3套接与旋转轴41外；
所述调节丝杠3上端与支撑架1的支撑法兰13通过T型丝扣连接，通过调节T型丝扣控制调节丝杠3上行或下行；
所述调节丝杠3中部套接于防喷盒2内，并与设置在防喷盒2内上端的两道密封圈配合构成密封腔。
本实施例1、2所述带压更换井口装置的装置，其使用包括以下步骤：
（1）、将支撑架1的两个主支撑架11一端对称的紧固于油管头上；
（2）、用闸阀的卡箍配合闸阀钢圈将防喷盒2一端与井口闸阀紧固且保证严实密封；
（3）、打开井口闸阀开关，同时旋转调节丝杠3下行将堵塞器5通过井口闸阀内腔送入油管头法兰口预定位置，同时观测防喷盒2上压力表8的显示值，以确保安全操作，防止压力超过井口装置最高工作压力20Mpa；
（4）、旋转辅助坐封装置4的旋转轴41，使堵塞器5的密封橡胶52与油管头法兰口完全密封，实现堵塞器5以上空腔与井内压力隔断；
（5）、打开防喷盒2的放压开关控制放压，待压力释放完，卸开与油管头连接的井口闸阀的卡箍并将闸阀上窜，装上开口螺母6与油管头法兰对接并用闸阀的卡箍固定，使开口螺母6、堵塞器5、油管头法兰紧固成一体，使坐封后的堵塞器5固定；
（6）、旋转调节丝杠3上行使其退出闸阀内腔，卸下待换井口闸阀；
（7）、换上新的井口闸阀，将调节丝杠3与堵塞器5对接，卸掉开口螺母6将闸阀与油管头连接，解封堵塞器5并取出堵塞器5关闭新阀，开启放压阀门7放空残压，拆下连接闸阀与防喷盒2的卡箍，拆除装置。
Claims (6)
1.一种带压更换井口闸阀的装置，包括支撑架（1）、防喷盒（2）、调节丝杠（3）、辅助坐封装置（4）、堵塞器（5）；
所述辅助坐封装置（4）包括旋转轴（41）、坐封轴（42），其中，旋转轴（41）下端通过配合键与坐封轴（42）上端连接；
所述堵塞器（5）套接于辅助坐封装置（4）的坐封轴（42）外，并通过设置在坐封轴（42）底端的螺母限位固定；
其特征在于：所述装置还包括开口螺母（6）；所述堵塞器（5）通过开口螺母（6）与油管头法兰连接成一体。
2.按照权利要求1所述带压更换井口闸阀的装置，其特征在于：
所述支撑架（1）包括两个主支撑架（11）、两个副支撑架（12）、支撑法兰（13）、支撑横梁（14），其中，所述支撑法兰（13）的两端分别与两个主支撑架（11）的上端连接，支撑横梁（14）的两端分别与两个主支撑架（11）的中部连接，两个副支撑架（12）均是一端与支撑法兰（13）连接、另一端支撑横梁（14）连接；
所述两个副支撑架（12）置于两个主支撑架（11）之间。
3.按照权利要求1所述带压更换井口闸阀的装置，其特征在于：所述防喷盒（2）上端与支撑横梁（14）连接，下端通过闸阀的卡箍与井口闸阀连接。
4.按照权利要求1或3所述带压更换井口闸阀的装置，其特征在于：所述防喷盒（2）上设置有放压阀门（7）和压力表（8）。
5.按照权利要求1所述带压更换井口闸阀的装置，其特征在于：
所述堵塞器（5）包括中心轴（51）、密封橡胶（52）、压帽（53），其中，密封橡胶（52）与压帽（53）均套接在中心轴（51）外，密封橡胶（52）置于压帽（53）上端面；
所述堵塞器（5）通过开口螺母（6）与油管头法兰连接成一体后，通过密封橡胶（52）密封；
所述的密封橡胶（52）是耐高温高压材质件；
所述中心轴（51）上端外表面设置有与开口螺母（6）配合连接的丝扣；
所述中心轴（51）套接于坐封轴（42）外，两者通过丝扣连接，并通过设置在中心轴（51）内腔的密封圈密封。
6.按照权利要求1所述带压更换井口闸阀的装置，其特征在于：
所述调节丝杠（3）套接与旋转轴（41）外；
所述调节丝杠（3）上端与支撑架（1）的支撑法兰（13）通过T型丝扣连接；
所述调节丝杠（3）中部套接于防喷盒（2）内，并与设置在防喷盒（2）内上端的两道密封圈配合构成密封腔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320215156 CN203214006U (zh) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | 一种带压更换井口闸阀的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320215156 CN203214006U (zh) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | 一种带压更换井口闸阀的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203214006U true CN203214006U (zh) | 2013-09-25 |
Family
ID=49203553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320215156 Expired - Lifetime CN203214006U (zh) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | 一种带压更换井口闸阀的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203214006U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104879079A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-02 | 辽宁石油机械制造有限公司 | 采油井口闸阀带压更换装置及闸阀带压更换方法 |
| CN105840130A (zh) * | 2015-01-15 | 2016-08-10 | 中石化重庆涪陵页岩气勘探开发有限公司 | 页岩采气井口的主阀保护器 |
| CN105945868A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-21 | 西安东新石油设备厂有限公司 | 一种简易换阀工具 |
| CN108119108A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-05 | 盘锦勇盛利石油科技开发有限公司 | 一种油管液压打孔装置 |
| CN112302553A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种注气井口带压更换套管闸阀的操作方法 |
-
2013
- 2013-04-25 CN CN 201320215156 patent/CN203214006U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105840130A (zh) * | 2015-01-15 | 2016-08-10 | 中石化重庆涪陵页岩气勘探开发有限公司 | 页岩采气井口的主阀保护器 |
| CN104879079A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-02 | 辽宁石油机械制造有限公司 | 采油井口闸阀带压更换装置及闸阀带压更换方法 |
| CN105945868A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-21 | 西安东新石油设备厂有限公司 | 一种简易换阀工具 |
| CN108119108A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-05 | 盘锦勇盛利石油科技开发有限公司 | 一种油管液压打孔装置 |
| CN112302553A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种注气井口带压更换套管闸阀的操作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203214006U (zh) | 一种带压更换井口闸阀的装置 | |
| CN205936491U (zh) | 一种油田泵井井口密封装置 | |
| CN206017822U (zh) | 一种耐用新型双闸板闸阀 | |
| CN106150422B (zh) | 一种油田泵井井口密封装置 | |
| CN201428415Y (zh) | 井口防喷器快速试压装置 | |
| CN202706989U (zh) | 一种可调压的放气阀 | |
| CN203626663U (zh) | Sagd注汽井口闸阀带压更换装置 | |
| CN207673317U (zh) | 一种顶驱防溅阀 | |
| CN205100928U (zh) | 一种探放水钻孔密封装置 | |
| CN201285686Y (zh) | 外开关式变压器取油阀 | |
| CN209354701U (zh) | 单流阀 | |
| CN212616335U (zh) | 一种截流阀门 | |
| CN203978369U (zh) | 复合式环形闸板防喷装置 | |
| CN208845761U (zh) | 一种防结焦楔式隔断闸阀 | |
| WO2013123762A1 (zh) | 多级泵筒液压自封柱塞抽油泵 | |
| CN201339455Y (zh) | 泥浆净化系统用方便维修的底部阀 | |
| CN107401391B (zh) | 一种用于油田高压注水井的单向阀 | |
| CN105351552A (zh) | 一种简易柱塞阀 | |
| CN220668454U (zh) | 一种新型球阀 | |
| CN211550554U (zh) | 一种高压截止阀 | |
| CN212958561U (zh) | 一种单流阀内腔清理结构 | |
| CN219413717U (zh) | 一种截止阀 | |
| CN209100682U (zh) | 囊密封阀板阀 | |
| CN203516791U (zh) | 多级磨轮式调节阀 | |
| CN203146924U (zh) | 可维护升降式止回阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liu Jianyong Inventor after: Xi Naimao Inventor after: Wang Jie Inventor after: Jin Hongdao Inventor after: Wang Jian Inventor after: Su Yuqi Inventor before: Liu Jianyong Inventor before: Xi Naimao Inventor before: Wang Jianuan Inventor before: Liu Jihai Inventor before: Ma Haiyu Inventor before: Wang Jie Inventor before: Jin Hongdao Inventor before: Wang Jian Inventor before: Su Yuqi |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130925 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |