CN212958561U - 一种单流阀内腔清理结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单流阀内腔清理结构,包括直角式阀体,所述直角式阀体的其中一个竖向通道中通过固定杆连接有第二固定块,且第二固定块通过弹簧与第一固定块相连接,并且第一固定块一端设有相连接的堵头,所述堵头下半段设置为圆台型结构,且堵头上半段设置为柱形结构。该单流阀内腔清理结构设有捞篮,捞篮下半段的结构设置,能对输送介质起到过滤作用,避免泥沙和油蜡进入管线而造成堵塞,且该装置设有螺纹杆,捞篮通过其上半段的内螺纹凹槽作用于螺纹杆与堵头构成螺纹连接结构,此结构连接稳定,且拆装方便,让捞篮下半段过滤空间的过滤物能随着捞篮的快速拆卸工作被及时处理,避免管线被堵塞,让单流阀的使用效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及单流阀技术领域,具体为一种单流阀内腔清理结构。
背景技术
单流阀就是只能够从单一个方向流进来从另一个方向出去,2次供水系统中生活用水和消防箱起到发生火灾自来水这短时起到灭火和中生活用的作用。注水井单流阀,主要是防止注水井因突发故障停注后关井不及时引起地层水反吐,地层出砂,造成注水井砂卡或注不进的一种阀门。
由于注水井单流阀的阀芯、阀罩受水质、结垢、腐蚀,阀芯取出困难等因素影响,造成单流阀维保不及时,起不到单流作用,严重影响了注水井正常注水,专利号为CN201721321190.2的一种注水井地面配水单流阀及注水井井口装置,解决了单流阀拆卸清理或维修维护过程十分困难的技术问题,但是,该装置没有对捞篮与堵头的安装进行说明,现有技术中由于捞篮与堵头无连接,堵头拆卸下来后,管内泥沙、油蜡将单流阀部件卡在管线内无法取出,因此,现有技术存在不足,需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单流阀内腔清理结构,以解决上述背景技术中提出的单流阀内腔清理方式不佳的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种单流阀内腔清理结构,包括直角式阀体,所述直角式阀体的其中一个竖向通道中通过固定杆连接有第二固定块,且第二固定块通过弹簧与第一固定块相连接,并且第一固定块一端设有相连接的堵头,所述堵头下半段设置为圆台型结构,且堵头上半段设置为柱形结构,并且其柱形结构与直角式阀体的其中一个竖向通道中设置的环状凸起结构相贴合,所述堵头下端嵌合连接有螺纹杆,且螺纹杆穿插在捞篮上半段设置的内螺纹凹槽中,所述捞篮设置为环状“H”型结构,且捞篮下半段侧端均匀设置有漏水孔。
优选的,所述直角式阀体的横向通道与竖向通道交错的位置中穿插有柱状阀门,且柱状阀门上设有通水孔,并且柱状阀门一端与穿插直角式阀体的操作杆的横杆固定连接,所述直角式阀体的横向通道中固定有固定板,且固定板与操作杆的横杆穿插转动连接。
优选的,所述直角式阀体的横向通道一端设有用于嵌合橡胶圈的圆形通孔,且橡胶圈内壁与操作杆的横杆外壁相接触。
优选的,所述第一固定块另一端设有相连接的固定筒,且固定筒套在弹簧外围。
优选的,所述捞篮下半段的侧端设有定位圈,且定位圈穿插在拆装套筒内,并且拆装套筒内壁和定位圈外壁设置为相匹配的齿轮型结构,所述拆装套筒一端设有相连接的把手。
优选的,所述操作杆设置为横向“T”型结构,且操作杆的竖杆两端设置为弧形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该单流阀内腔清理结构设有捞篮,捞篮下半段的结构设置,能对输送介质起到过滤作用,避免泥沙和油蜡进入管线而造成堵塞,且该装置设有螺纹杆,捞篮通过其上半段的内螺纹凹槽作用于螺纹杆与堵头构成螺纹连接结构,此结构连接稳定,且拆装方便,让捞篮下半段过滤空间的过滤物能随着捞篮的快速拆卸工作被及时处理,避免管线被堵塞,让单流阀的使用效果更好。
附图说明
图1为本实用新型一种单流阀内腔清理结构结构图;
图2为本实用新型一种单流阀内腔清理结构图1中A处放大图;
图3为本实用新型一种单流阀内腔清理结构的拆装套筒的筒体结构图。
图中:1、直角式阀体,2、柱状阀门,3、弹簧,4、第一固定块,5、堵头,6、捞篮,7、定位圈,8、拆装套筒,9、螺纹杆,10、橡胶圈,11、操作杆,12、固定杆,13、第二固定块,14固定筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种单流阀内腔清理结构,包括直角式阀体1、柱状阀门2、弹簧3、第一固定块4、堵头5、捞篮6、定位圈7、拆装套筒8、螺纹杆9、橡胶圈10、操作杆11、固定杆12、第二固定块13和固定筒14,直角式阀体1的其中一个竖向通道中通过固定杆12连接有第二固定块13,且第二固定块13通过弹簧3与第一固定块4相连接,并且第一固定块4一端设有相连接的堵头5,直角式阀体1的横向通道与竖向通道交错的位置中穿插有柱状阀门2,且柱状阀门2上设有通水孔,并且柱状阀门2一端与穿插直角式阀体1的操作杆11的横杆固定连接,直角式阀体1的横向通道中固定有固定板,且固定板与操作杆11的横杆穿插转动连接,通过操作杆11操作柱状阀门2转动而改变其通水孔的朝向,让直角式阀体1被灵活开启与关闭,提高了直角式阀体1操作的效率,操作杆11设置为横向“T”型结构,且操作杆11的竖杆两端设置为弧形,操作杆11方便被着力,让柱状阀门2的转动调节操作更加省力,直角式阀体1的横向通道一端设有用于嵌合橡胶圈10的圆形通孔,且橡胶圈10内壁与操作杆11的横杆外壁相接触,橡胶圈10能对操作杆11的转动轨迹起到一定的保护作用,避免异物积累在直角式阀体1的横向通道内给操作杆11的转动操作带来不良影响,第一固定块4另一端设有相连接的固定筒14,且固定筒14套在弹簧3外围,固定筒14能对弹簧3的伸缩轨迹起到一定的限位作用,让堵头5与直角式阀体1的闭合位置精准,堵头5下半段设置为圆台型结构,且堵头5上半段设置为柱形结构,并且其柱形结构与直角式阀体1的其中一个竖向通道中设置的环状凸起结构相贴合,堵头5下端嵌合连接有螺纹杆9,且螺纹杆9穿插在捞篮6上半段设置的内螺纹凹槽中,捞篮6设置为环状“H”型结构,且捞篮6下半段侧端均匀设置有漏水孔,捞篮6下半段的侧端设有定位圈7,且定位圈7穿插在拆装套筒8内,并且拆装套筒8内壁和定位圈7外壁设置为相匹配的齿轮型结构,拆装套筒8一端设有相连接的把手,定位圈7与拆装套筒8互为穿插限位结构,拆装套筒8旋转可以带动捞篮6转动与螺纹杆9分离,让捞篮6的拆装效率被进一步提高。
工作原理:在使用该单流阀内腔清理结构时,首先,通过操作杆11带动柱状阀门2转动使其通水孔与直角式阀体1的竖向通道相连通,然后,当直角式阀体1工作时,过滤物会被阻挡在直角式阀体1外和积累在捞篮6内,输送介质通过捞篮6与直角式阀体1的间隙和捞篮6的漏水孔冲击堵头5而从直角式阀体1的竖向通道内通过,同时,堵头5受力带动固定筒14活动,固定筒14活动带动弹簧3被压缩,待输送工作停止时,堵头5在弹簧3的弹性反作用力下重新接触直角式阀体1的环状凸起结构而闭合直角式阀体1的竖向通道,再然后,把拆装套筒8的筒体穿插直角式阀体1的竖向通道与定位圈7接触,操作拆装套筒8旋转而带动定位圈7旋转,定位圈7旋转带动捞篮6与螺纹杆9螺旋分离,最后,对捞篮6内的过滤物进行清理,清理操作完成后,采用相反的操作重新组装捞篮6,这就是该单流阀内腔清理结构的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种单流阀内腔清理结构,包括直角式阀体(1),所述直角式阀体(1)的其中一个竖向通道中通过固定杆(12)连接有第二固定块(13),且第二固定块(13)通过弹簧(3)与第一固定块(4)相连接,并且第一固定块(4)一端设有相连接的堵头(5),其特征在于:所述堵头(5)下半段设置为圆台型结构,且堵头(5)上半段设置为柱形结构,并且其柱形结构与直角式阀体(1)的其中一个竖向通道中设置的环状凸起结构相贴合,所述堵头(5)下端嵌合连接有螺纹杆(9),且螺纹杆(9)穿插在捞篮(6)上半段设置的内螺纹凹槽中,所述捞篮(6)设置为环状“H”型结构,且捞篮(6)下半段侧端均匀设置有漏水孔。
2.根据权利要求1所述的一种单流阀内腔清理结构,其特征在于:所述直角式阀体(1)的横向通道与竖向通道交错的位置中穿插有柱状阀门(2),且柱状阀门(2)上设有通水孔,并且柱状阀门(2)一端与穿插直角式阀体(1)的操作杆(11)的横杆固定连接,所述直角式阀体(1)的横向通道中固定有固定板,且固定板与操作杆(11)的横杆穿插转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种单流阀内腔清理结构,其特征在于:所述直角式阀体(1)的横向通道一端设有用于嵌合橡胶圈(10)的圆形通孔,且橡胶圈(10)内壁与操作杆(11)的横杆外壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种单流阀内腔清理结构,其特征在于:所述第一固定块(4)另一端设有相连接的固定筒(14),且固定筒(14)套在弹簧(3)外围。
5.根据权利要求1所述的一种单流阀内腔清理结构,其特征在于:所述捞篮(6)下半段的侧端设有定位圈(7),且定位圈(7)穿插在拆装套筒(8)内,并且拆装套筒(8)内壁和定位圈(7)外壁设置为相匹配的齿轮型结构,所述拆装套筒(8)一端设有相连接的把手。
6.根据权利要求2所述的一种单流阀内腔清理结构,其特征在于:所述操作杆(11)设置为横向“T”型结构,且操作杆(11)的竖杆两端设置为弧形。
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