CN203213400U - 一种巨型田字形箱型厚板柱 - Google Patents

一种巨型田字形箱型厚板柱 Download PDF

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CN203213400U CN 201320221642 CN201320221642U CN203213400U CN 203213400 U CN203213400 U CN 203213400U CN 201320221642 CN201320221642 CN 201320221642 CN 201320221642 U CN201320221642 U CN 201320221642U CN 203213400 U CN203213400 U CN 203213400U
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CN 201320221642
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Inventor
张富强
蒋良军
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Jiangsu Huning Steel Mechanism Co Ltd
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Jiangsu Huning Steel Mechanism Co Ltd
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Abstract

本实用新型专利公开了一种巨型田字形箱型厚板柱，包括：壁板、横向隔板、纵向加劲板、腹板；所述壁板包括：上壁板、下壁板、左壁板和右壁板；四块壁板相连构成“口”字形外框；所述横向隔板垂直装焊于纵向的壁板内侧；所述纵向加劲板垂直装焊于横向的壁板内侧；所述壁板、横向隔板、纵向加劲板构成“田”字形；所述腹板垂直装焊于外框内侧。本实用新型所述的巨型田字形箱型厚板柱的型式及截面尺寸的设计，在保证了柱承重力的同时，最大限度的简化了柱的结构，节约了原材料，节省成本，增加了有效的建筑使用面积，同时减少结构自重，减小结构地震反应。

Description

一种巨型田字形箱型厚板柱
技术领域
本实用新型属于一种钢结构和钢结构的制作方法，具体为涉及一种应用于巨型钢结构的田字形箱型厚板柱及其制作方法。
背景技术
广州珠江新城东塔位于珠江新城CBD中心地段，项目西临珠江大道，北望花城大道，与对面已经封顶的西塔一起形成双塔，分别位于新城市中轴线两侧，南面隔江对望新建的广州新电视塔，北面为天河体育中心。
东塔包括塔楼、裙楼及地下室三部分，塔楼高518米，地上112层，建成后将超越广州西塔（440.75米），成为华南地区第一高楼，由于塔楼整体巨大，对于中间使用到的钢柱的要求非常严格，特别是位于下端承重的钢柱的设计和制作就尤为重要，要求在能够实现东塔整体设计，达到承重要求的基础上实现结构简化的目的。
实用新型内容
实用新型目的：为了解决现有技术中的问题,本实用新型提供了一种长5600mm，宽3500mm的巨型田字形箱型厚板柱及其制作方法。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型所述的一种巨型田字形箱型厚板柱，包括：壁板、横向隔板、纵向加劲板、腹板；所述壁板包括：上壁板、下壁板、左壁板和右壁板；四块壁板相连构成“口”字形外框；所述横向隔板垂直装焊于纵向的壁板内侧；所述纵向加劲板垂直装焊于横向的壁板内侧；所述壁板、横向隔板、纵向加劲板构成“田”字形；所述腹板垂直装焊于外框内侧。本实用新型所述的巨型田字形箱型厚板柱的型式及截面尺寸的设计，在保证了柱承重力的同时，最大限度的简化了柱的结构，节约了原材料，节省成本，增加了有效的建筑使用面积，同时减少结构自重，减小结构地震反应。
本实用新型所述的巨型田字形箱型厚板柱还包括：剪刀栓钉；所述剪刀栓钉装焊于壁板的上、下表面。
本实用新型还公开了一种巨型田字形箱型厚板柱的制作方法，该方法的具体步骤如下：
（1）通过计算机放样，将巨型田字形箱型厚板柱分割成单元：上臂板、下壁板、左壁板、右壁板、横向隔板、纵向加劲板和腹板；                                                              
（2）制作上述步骤中七个部件的单元组装胎架；具体方法为：在重型平台上划出板单元的加劲板的位置线、外形尺寸线及构件中心线；然后按照要求制作胎架，完成的单元组装胎架的上表面必须为一水平面，胎架模板要求上口水平度偏差小于1mm；
（3）利用单元组装胎架制作定位：上臂板、下壁板、左壁板、右壁板、横向隔板、纵向加劲板和腹板；制作完成上臂板、下壁板、左壁板、右壁板、横向隔板、纵向加劲板和腹板上述各组件后，先吊装下壁板，然后再下壁板上划线定位；然后依次组装纵向加劲板、横向隔板、上壁板、左壁板和右壁板；
（4）制作巨型田字形箱型厚板柱的巨柱组装胎架；在重型平台上划出钢柱的中心线、分段位置线及钢柱两端端面位置线；搭设胎架模板高差小于1mm；
（5）在巨柱组装胎架上组装定位横向隔板；要求横向隔板的垂直度偏差、上端面水平度偏差、两端面的垂直度及空间位置线偏差均小于1mm；
（6）在巨柱组装胎架上组装定位纵向加劲板和腹板；要求纵向加劲板和腹板的垂直度偏差、上端面水平度偏差、两端面的垂直度及空间位置线偏差均小于1mm；
（7）在巨柱组装胎架上组装定位上臂板、下壁板；
（8）在巨柱组装胎架上组装定位左臂板、右壁板；
（9）巨柱焊接；
（10）巨柱端面机加工；
（11）现场吊装装焊。
本实用新型所述的制作方法，解决了工厂化生产的问题，大大加快了制作的进度，缩短了工期，同时合理的分段设计减少了焊接的难度及工作量。方便施工，减少施工措施费用，并节省工期。
本实用新型种所述方法中焊接每条外框的焊缝，施焊时采用由中向两侧进行焊接的顺序，焊接全部为全熔透焊缝。
本实用新型种所述步骤5、6、7、8中定位后要求部件安装定位是垂直度偏差、上端面水平度偏差、两端面的垂直度及空间位置线偏差均小于1mm，
本实用新型中上述制作方法中焊接的方法为：焊接采用双数焊工从中心向四周扩散焊接；先焊纵横加劲肋间的竖向角焊缝；后焊平角焊缝。焊接采用CO2气保护焊
有益效果：本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型所述的巨型田字形箱型厚板柱的型式及截面尺寸的设计，在保证了柱承重力的同时，最大限度的简化了柱的结构，节约了原材料，节省成本，增加了有效的建筑使用面积，同时减少结构自重，减小结构地震反应。
2、本实用新型所述的制作方法，解决了工厂化生产的问题，大大加快了制作的进度，缩短了工期，同时合理的分段设计减少了焊接的难度及工作量，方便施工，减少施工措施费用，并节省工期。
3、本实用新型中整体合理的组装顺序、焊接顺序和焊接方法，进一步保证了制作出的筒柱的质量。
 附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型中外框的剖视图。
具体实施方式
实施例
如图1-2所示的一种巨型田字形箱型厚板柱，包括：壁板1、横向隔板2、纵向加劲板3、腹板4和剪刀栓钉5；所述壁板1包括：上壁板11、下壁板12、左壁板13和右壁板14；四块壁板相连构成“口”字形外框；所述横向隔板2垂直装焊于纵向的壁板内侧；所述纵向加劲板3垂直装焊于横向的壁板内侧；所述壁板1、横向隔板2、纵向加劲板3构成“田”字形；所述腹板4垂直装焊于外框内侧；所述剪刀栓钉5装焊于壁板1的上表面和下表面。
本实用新型还公开了一种巨型田字形箱型厚板柱的制作方法，该方法的具体步骤如下：  
 （1）通过计算机放样，将巨型田字形箱型厚板柱分割成单元：上臂板、下壁板、左壁板、右壁板、横向隔板、纵向加劲板和腹板；                                                              
（2）制作上述步骤中七个部件的单元组装胎架；具体方法为：在重型平台上划出板单元的加劲板的位置线、外形尺寸线及构件中心线；然后按照要求制作胎架，完成的单元组装胎架的上表面必须为一水平面，胎架模板要求上口水平度偏差小于1mm；
（3）利用单元组装胎架制作定位：上臂板、下壁板、左壁板、右壁板、横向隔板、纵向加劲板和腹板；制作完成上臂板、下壁板、左壁板、右壁板、横向隔板、纵向加劲板和腹板上述各组件后，先吊装下壁板，然后再下壁板上划线定位；然后依次组装纵向加劲板、横向隔板、上壁板、左壁板和右壁板；
（4）制作巨型田字形箱型厚板柱的巨柱组装胎架；在重型平台上划出钢柱的中心线、分段位置线及钢柱两端端面位置线；搭设胎架模板高差小于1mm；
（5）在巨柱组装胎架上组装定位横向隔板；要求横向隔板的垂直度偏差、上端面水平度偏差、两端面的垂直度及空间位置线偏差均小于1mm；
（6）在巨柱组装胎架上组装定位纵向加劲板和腹板；要求纵向加劲板和腹板的垂直度偏差、上端面水平度偏差、两端面的垂直度及空间位置线偏差均小于1mm；
（7）在巨柱组装胎架上组装定位上臂板、下壁板；
（8）在巨柱组装胎架上组装定位左臂板、右壁板；
（9）巨柱焊接；
（10）巨柱端面机加工；
（11）现场吊装装焊。
本实施例的制作方法中合理的组装方法以及组装顺序可以对各零部件加工导致的公差或累积公差及时进行修整，从而保证结构的整体质量，因此，采用何种组装方法以及组装顺序对工程的质量尤为重要。

Claims (2)

1.一种巨型田字形箱型厚板柱，其特征在于：包括：壁板（1）、横向隔板（2）、纵向加劲板（3）、腹板（4）；所述壁板（1）包括：上壁板（11）、下壁板（12）、左壁板（13）和右壁板（14）；四块壁板相连构成“口”字形外框；所述横向隔板（2）垂直装焊于纵向的壁板内侧；所述纵向加劲板（3）垂直装焊于横向的壁板内侧；所述壁板（1）、横向隔板（2）、纵向加劲板（3）构成“田”字形；所述腹板（4）垂直装焊于外框内侧。
2.根据权利要求1所述的巨型田字形箱型厚板柱，其特征在于：包括：剪刀栓钉（5）；所述剪刀栓钉（5）装焊于壁板（1）的上、下表面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103233552A (zh) * 2013-04-27 2013-08-07 江苏沪宁钢机股份有限公司 一种巨型田字形箱型厚板柱及其制作方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103233552A (zh) * 2013-04-27 2013-08-07 江苏沪宁钢机股份有限公司 一种巨型田字形箱型厚板柱及其制作方法

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Inventor after: Cai Lei

Inventor after: Zhang Fuqiang

Inventor after: Jiang Liangjun

Inventor after: Xu Gang

Inventor after: Li Qingbin

Inventor after: Wu Xuerong

Inventor before: Zhang Fuqiang

Inventor before: Jiang Liangjun

CX01 Expiry of patent term
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