CN203211923U - 带固定板的滚轮 - Google Patents

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CN203211923U CN 201320170433 CN201320170433U CN203211923U CN 203211923 U CN203211923 U CN 203211923U CN 201320170433 CN201320170433 CN 201320170433 CN 201320170433 U CN201320170433 U CN 201320170433U CN 203211923 U CN203211923 U CN 203211923U
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胡文胜
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China 19th Metallurgical Group Co ltd
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China 19th Metallurgical Group Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种能够为分段组装的钢结构提供便利滚动支承的带固定板的滚轮,其包括安装在固定板上的滚轮,所述滚轮的轴线与固定板平行,固定板上设置有两组连接孔,每组连接孔由两个长孔组成,两个长孔的延伸方向相互垂直,两组连接孔呈中心对称,各个连接孔的中心线相互平行且垂直于固定板,两组连接孔分别位于该滚轮的轴线在固定板上的投影线左右,其中一个长孔的延伸方向平行于所述投影线,另一个长孔的延伸方向垂直于所述投影线,两组连接孔的对称中心点位于所述投影线上。本实用新型使用方便、可靠、省力,提高了对位连接效率,拆卸后不影响原结构件的性能,尤其适合用于设置有连接螺栓孔阵的结构件的拼装。

Description

带固定板的滚轮
技术领域
本实用新型涉及一种较为通用的钢结构安装用辅助工装,尤其是一种带固定板的滚轮。
背景技术
目前,桥式起重机的主梁为便于运输,都是制作成多个主梁分段,运输到使用现场后再以高强度螺栓和连接板进行组装拼接。
组装桥式起重机主梁时,需要将首先到位的一段主梁分段支撑在轨道上,再起吊另一段主梁分段,然后对接,为方便安装连接板和螺栓,通常在主梁分段的接头处横梁的下方焊接上一小段型钢,将主梁分段支撑在轨道上,主梁连接好后再将该型钢用气割割掉,这会对设备产生一定的影响,而且在移动对位时,型钢和轨道间是滑动摩擦,阻力较大,主梁移动时间较长。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够为分段组装的钢结构提供便利滚动支承的带固定板的滚轮。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:带固定板的滚轮,包括安装在固定板上的滚轮,所述滚轮的轴线与固定板平行,固定板上设置有两组连接孔,每组连接孔由两个长孔组成,两个长孔的延伸方向相互垂直,两组连接孔呈中心对称,各个连接孔的中心线相互平行且垂直于固定板。
所述两组连接孔分别位于该滚轮的轴线在固定板上的投影线左右,其中一个长孔的延伸方向平行于所述投影线,另一个长孔的延伸方向垂直于所述投影线。
所述两组连接孔的对称中心点位于所述投影线上。
所述固定板的同侧固定连接有一对耳板,所述滚轮通过滚轮轴安装在该对耳板上。
所述固定板与耳板焊接,且二者的接触面经过机加工。
在所述滚轮轴上设置有位于该对耳板外侧的挡板。
所述固定板采用厚度不小于20mm的钢板制作。
本实用新型的有益效果是:使用方便、可靠、省力,提高了对位连接效率,拆卸后不影响原结构件的性能,尤其适合用于设置有连接螺栓孔阵的结构件的拼装,例如,桥式起重机主梁的拼装。
附图说明
图1是本实用新型带固定板的滚轮的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的左视图。
图中标记为,1-固定板,2-连接孔,3-耳板,4-滚轮轴,5-滚轮,6-挡板,7-投影线,8-滚轮的轴线,9-轨道,10-结构件,11-连接螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1、图2、图3所示,本实用新型的带固定板的滚轮包括安装在固定板1上的滚轮5,所述滚轮的轴线8与固定板1平行,固定板1上设置有两组连接孔2,每组连接孔2由两个长孔组成,两个长孔的延伸方向相互垂直,两组连接孔2呈中心对称,各个连接孔2的中心线相互平行且垂直于固定板1,通常,结构件10上的螺栓孔是成排成列规则布置的,这样的连接孔设计可以保证固定板1上至少可以装三颗连接螺栓11,可以通过螺栓方便地将带固定板的滚轮连接到需要移动对位的结构件10上,实现结构件10滚动支承,根据滚轮的形式,可以配备轨道9来方便移动,因为是滚动摩擦,阻力很小,三颗螺栓完全可以保证连接的可靠性,方便结构件10的移动和对位,且拆卸后不影响结构件10的性能。连接孔2的尺寸依据结构件10上螺栓孔的直径和间距来确定。
进一步的是,所述两组连接孔2分别位于该滚轮的轴线8在固定板1上的投影线7左右,其中一个长孔的延伸方向平行于所述投影线7,另一个长孔的延伸方向垂直于所述投影线7,即依据滚轮的滚动方向来确定连接孔的延伸方向,更符合通常情况,因为通常结构件10的对位移动方向与结构件10上的螺栓孔的其中一个排列方向是保持平行的。
可以设计所述两组连接孔2的对称中心点位于所述投影线7上,即固定板1平行于滚轮的轴线8所在的水平面。根据不同的结构件10的需要,也可以让固定板1不平行于滚轮的轴线8所在的水平面。
如图1所示,为保证滚轮5的可靠使用,所述固定板1的同侧固定连接有一对耳板3,所述滚轮5通过滚轮轴4安装在该对耳板3上。在有特殊需要的情形下,也可考虑滚轮4以万向轮的方式与固定板1相连接。
为保证结构强度,所述固定板1与耳板3焊接。
为保证滚轮5的可靠使用,在所述滚轮轴4上设置有位于该对耳板3外侧的挡板6。
为使得本实用新型的带固定板的滚轮可以多次使用而不变形,推荐所述固定板1采用厚度不小于20mm的钢板制作。

Claims (7)

1.带固定板的滚轮,包括安装在固定板(1)上的滚轮(5),其特征是:所述滚轮的轴线(8)与固定板(1)平行,固定板(1)上设置有两组连接孔(2),每组连接孔(2)由两个长孔组成,两个长孔的延伸方向相互垂直,两组连接孔(2)呈中心对称,各个连接孔(2)的中心线相互平行且垂直于固定板(1)。
2.如权利要求1所述的带固定板的滚轮,其特征是:所述两组连接孔(2)分别位于该滚轮的轴线(8)在固定板(1)上的投影线(7)左右,其中一个长孔的延伸方向平行于所述投影线(7),另一个长孔的延伸方向垂直于所述投影线(7)。
3.如权利要求2所述的带固定板的滚轮,其特征是:所述两组连接孔(2)的对称中心点位于所述投影线(7)上。
4.如权利要求1、2或3所述的带固定板的滚轮,其特征是:所述固定板(1)的同侧固定连接有一对耳板(3),所述滚轮(5)通过滚轮轴(4)安装在该对耳板(3)上。
5.如权利要求4所述的带固定板的滚轮,其特征是:所述固定板(1)与耳板(3)焊接。
6.如权利要求4所述的带固定板的滚轮,其特征是:在所述滚轮轴(4)上设置有位于该对耳板(3)外侧的挡板(6)。
7.如权利要求1、2或3所述的带固定板的滚轮,其特征是:所述固定板(1)采用厚度不小于20mm的钢板制作。
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