CN203209536U - 板料电致塑性折弯模具 - Google Patents
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Abstract
一种电致塑性折弯模具，包括：绝缘模具、导线以及高能脉冲电源，所述绝缘模具通过所述导线与所述高能脉冲电源相连而组成电流回路。本实用新型利用电致塑性效应，通过在折弯过程中通过模具对板料施加高能连续脉冲电流，使得材料塑性增加，变形抗力减小，不但可以增加材料的延展性、防止材料破裂，也可通过控制回弹，提高了产品尺寸精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及板料成形技术领域的装置，具体涉及塑性较差的板料的折弯模具。
背景技术
折弯是一种常用的板料成形工艺，在金属加工行业有着广泛的应用。然而，针对一些塑性较差的材料，当折弯角度超过材料的延伸率时，板料容易发生破裂造成成形失败。此外，传统折弯成形中容易产生回弹造成产品精度低，需要在工艺上进行大量的回弹补偿。
现有针对电致塑性的研究表明，材料在运动电子作用下，变形抗力急剧下降，塑性会明显提高。利用电致塑性效应，在金属塑性成形过程中，在金属变形处施以高密度电流，可改善其成形性。
因此，业界需要改进的折弯模具。
实用新型内容
本实用新型提出了一种电致塑性折弯模具，包括：绝缘模具、导线以及高能脉冲电源，所述绝缘模具通过所述导线与所述高能脉冲电源相连而组成电流回路。
一些实施例中，所述绝缘模具包括上模座和下模座、绝缘板、凸模、凹模、导柱导套以及定位挡板，其中所述凸模通过所述绝缘板与所述上模座连接，所述凹模通过所述绝缘板与所述下模座连接，并且所述上模座和下模座间通过所述导柱导套连接。
一些实施例中，所述凸模通过所述导线与所述高能脉冲电源的正极相连，所述凹模通过所述导线与所述高能脉冲电源的负极相连，以使得所述凸模与凹模分别充当所述高能脉冲电源的正负极。
一些实施例中，其中在板料成形时，所述凸模与板料发生接触电流回路接通，从而使所述板料在电塑效应下发生软化，延伸率提高，实现折弯成形，并且当所述板料成形后，所述凸模回程与板料分离，从而使得所述电流回路断开。
一些实施例中，所述的凹模上装有定位挡板实现所述板料的定位。
本实用新型利用电致塑性效应，通过在折弯过程中通过模具对板料施加高能连续脉冲电流，使得材料塑性增加，变形抗力减小，不但可以增加材料的延展性、防止材料破裂，也可通过控制回弹，提高了产品尺寸精度。
结合附图，根据下文的通过示例说明本实用新型主旨的描述可清楚本实用新型的其他方面和优点。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为根据本实用新型实施例的板料电致塑性折弯模具的示意图；
图2为根据本实用新型实施例的板料电致塑性折弯模具结构图。
附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
具体实施方式
参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。
应理解，本实用新型的描述/图示为单个单元的部分可存在于两个或两个以上的物理上独立但合作实现所描述/图示之功能的实体。此外，描述/图示为两个或两个以上物理上独立的部分可集成入一个单独的物理上实体以进行所描述/图示的功能。
根据实施例的电致塑性折弯模具包括绝缘模具、导线以及高能脉冲电源，所述绝缘模具通过所述导线与所述高能脉冲电源相连而组成电流回路。
本实施例中，所述绝缘模具包括上模座和下模座、绝缘板、凸模、凹模、导柱导套以及定位挡板，其中所述凸模通过所述绝缘板与所述上模座连接，所述凹模通过所述绝缘板与所述下模座连接，并且所述上模座和下模座间通过所述导柱导套连接。
此外，所述凸模通过所述导线与所述高能脉冲电源的正极相连，所述凹模通过所述导线与所述高能脉冲电源的负极相连，以使得所述凸模与凹模分别充当所述高能脉冲电源的正负极。
较佳实施例中，所述的凹模上装有定位挡板实现所述板料的定位。
将待加工的板材放置于凹模上，通过定位挡板定位。高能脉冲电源通过导线连接上下模的电极：一个夹钳的电极接高能脉冲电源的正极，另一个夹钳的电极接高能脉冲电源的负极。折弯开始前，接通电源，此时凸模与板料未接触，尚未形成电流回路。折弯开始时，当凸模与板料接触时，由于接触区截面积最小，电流密度最集中，发生电塑效应，塑性增加。折弯成形完成后，凸模回程时与板料脱离，电流被自然切断。
换言之，当板料成形时，所述凸模与板料发生接触电流回路接通，从而使所述板料在电塑效应下发生软化，延伸率提高，实现折弯成形，并且当所述板料成形后，所述凸模回程与板料分离，从而使得所述电流回路断开。
现参考附图详细描述根据本实用新型实施例的电致塑性折弯模具。图1为电致塑性折弯模具的结构侧视图，而图2为电致塑性折弯模具的结构正视图。
如图1和2所示，板料电致塑性折弯模具包括高能脉冲电源1、导线2、上模座3、下模座4、绝缘板5、凸模6、凹模7、定位挡板8以及导柱导套9。其中凸模6通过绝缘板5上模座3连接，凹模6通过绝缘板5与下模座4连接，上模座3、下模座4间通过导柱导套9连接。高能脉冲电源1通过导线2分别与连接上模座3及下模座4。
现详细描述根据本实用新型实施例的板料电致塑性折弯模具的工作。
将待加工的板材放置于凹模7上，通过定位挡板8定位；折弯开始前，接通电源，此时凸模6与板料未接触，尚未形成电流回路。折弯开始时，当凸模6与板料接触时，而板料又与凹模7接触，与高能脉冲电源1形成回路。由于凸模6与板料接触区截面积最小，电流密度最集中，发生电塑效应，塑性增加。折弯成形完成后，凸模6回程时与板料脱离，电流被自然切断。此时可安全取下板料。
本实用新型具有如下优点：
（1）本实用新型利用电致塑性效应，通过在折弯过程中通过模具对板料施加高能连续脉冲电流，使得材料塑性增加，变形抗力减小，不但可以增加材料的延展性、防止材料破裂，也可通过控制回弹，提高了产品尺寸精度；
（2）根据本实用新型此外通过凸模与板料接触实现电流的通断，无需另外对电源的通断进行控制，提高了生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。
Claims (5)
1.一种电致塑性折弯模具，其特征在于，包括：
绝缘模具、导线以及高能脉冲电源，所述绝缘模具通过所述导线与所述高能脉冲电源相连而组成电流回路。
2.根据权利要求1所述的电致塑性折弯模具，其特征在于，所述绝缘模具包括上模座和下模座、绝缘板、凸模、凹模、导柱导套以及定位挡板，其中所述凸模通过所述绝缘板与所述上模座连接，所述凹模通过所述绝缘板与所述下模座连接，并且所述上模座和下模座间通过所述导柱导套连接。
3.根据权利要求2所述的电致塑性折弯模具，其特征在于，所述凸模通过所述导线与所述高能脉冲电源的正极相连，所述凹模通过所述导线与所述高能脉冲电源的负极相连，以使得所述凸模与凹模分别充当所述高能脉冲电源的正负极。
4.根据权利要求3所述的电致塑性折弯模具，其特征在于，其中在板料成形时，所述凸模与板料发生接触电流回路接通，从而使所述板料在电塑效应下发生软化，延伸率提高，实现折弯成形，并且当所述板料成形后，所述凸模回程与板料分离，从而使得所述电流回路断开。
5.根据权利要求2所述的电致塑性折弯模具，其特征在于，所述的凹模上装有定位挡板实现所述板料的定位。
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