CN203208991U - 一体化加药溶药装置 - Google Patents
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Abstract
一体化加药溶药装置,涉及一种自动加药装置。包括箱体,箱体内从左向右依次设置有两到三块隔板,将箱体分割成三到四个相互密封的小箱体,最右侧的一个小箱体为熟化箱,其余小箱体为溶药箱。本实用新型结构简单,杜绝了动态加药过程,还通过多次搅拌及药液导流管的过滤溢流,避免了搅拌死角和短流。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动加药装置,尤其涉及污水处理过程中用于药剂调理的加药设备。
背景技术
现有的一体化加药装置一般为单箱溶药或为双箱交替溶药,存在以下缺陷:不能保证药剂的熟化时间,影响药剂的使用效果;常存在搅拌死角及短流影响药剂熟化效果;药剂未能分散加入,产生不溶胶团;药剂溶液未经静态分层,溶解不均匀,致使药剂浪费及加入处理池中处理效果不佳。
发明内容
本实用新型的目的是解决以上问题,提供了一种占地面积小,药剂溶解及熟化均匀,可根据阶段性污水水质自动控制药液浓度,劳动强度低的一体化加药溶药装置。
实现上述目的的技术方案是:一体化加药溶药装置,其特征在于:包括箱体,箱体内从左向右依次设置有两到三块隔板,将箱体分割成三到四个相互密封的小箱体,最右侧的一个小箱体为熟化箱,其余小箱体为溶药箱;最左侧的一个溶药箱内设置有溢流管,最左侧的一个溶药箱的下端设置有排污口,最左侧的一个溶药箱的上端设置有预混槽,预混槽的一侧连接有进水管,进水管设置有进水控制阀,预混槽的另一侧连接有螺旋定量给料器,预混槽的出料口与最左侧的一个溶药箱相连通;所述每一个溶药箱都设置有搅拌机,所述搅拌机包括设置溶药箱上端的电机,电机的输出端连接有搅拌轴,搅拌轴垂直向下延伸到溶药箱内腔的下部,搅拌轴的下端连接有搅拌叶片;所述每一块隔板的左侧端面均固定连接有一个竖向布置的药液导流管,药液导流管的上端封闭,下端为开口,药液导流管的下端设置有滤网,隔板的上部设置有与药液导流管内腔相连通的通孔;所述熟化箱的下部一侧设置有出液管,出液管的出口端设置有出液控制阀。
优化地,所述熟化箱内设置有液位传感器;用于控制进水和进药。
本实用新型结构简单,杜绝了动态加药过程,还通过多次搅拌及药液导流管的过滤溢流,避免了搅拌死角和短流。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示,本实用新型包括箱体1,箱体1内从左向右依次设置有两块隔板2、3,将箱体1分割成三相互密封的小箱体4、5、6,小箱体6为熟化箱,小箱体4、5为溶药箱。
溶药箱4内设置有溢流管7,溶药箱4的下端设置有排污口8,溶药箱4的上端设置有预混槽9,预混槽9的一侧连接有进水管10,进水管10设置有进水控制阀11,预混槽9的另一侧连接有螺旋定量给料器12,预混槽9的出料口与溶药箱4相连通。
小箱体4、5均设置有搅拌机13,搅拌机13包括分别设置在小箱体4、5上端的电机14,电机14的输出端分别连接有搅拌轴15,搅拌轴15分别垂直向下延伸到小箱体4、5内腔的下部,搅拌轴15的下端分别连接有搅拌叶片16。
隔板2、3的左侧端面均固定连接有一个竖向布置的药液导流管17,药液导流管17的上端封闭,下端为开口,药液导流管17的下端设置有滤网18,隔板2、3的上部分别设置有与药液导流管内腔相连通的通孔19。
小箱体6的下部一侧设置有出液管20,出液管20的出口端设置有出液控制阀21,小箱体6内设置有液位传感器22。
Claims (2)
1.一体化加药溶药装置,其特征在于:包括箱体,箱体内从左向右依次设置有两到三块隔板,将箱体分割成三到四个相互密封的小箱体,最右侧的一个小箱体为熟化箱,其余小箱体为溶药箱;最左侧的一个溶药箱内设置有溢流管,最左侧的一个溶药箱的下端设置有排污口,最左侧的一个溶药箱的上端设置有预混槽,预混槽的一侧连接有进水管,进水管设置有进水控制阀,预混槽的另一侧连接有螺旋定量给料器,预混槽的出料口与最左侧的一个溶药箱相连通;所述每一个溶药箱都设置有搅拌机,所述搅拌机包括设置溶药箱上端的电机,电机的输出端连接有搅拌轴,搅拌轴垂直向下延伸到溶药箱内腔的下部,搅拌轴的下端连接有搅拌叶片;所述每一块隔板的左侧端面均固定连接有一个竖向布置的药液导流管,药液导流管的上端封闭,下端为开口,药液导流管的下端设置有滤网,隔板的上部设置有与药液导流管内腔相连通的通孔;所述熟化箱的下部一侧设置有出液管,出液管的出口端设置有出液控制阀。
2.根据权利要求1所述的一体化加药溶药装置,其特征在于:所述熟化箱内设置有液位传感器。
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GR01 | Patent grant | ||
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