CN203203963U - 漏磁检测装置及油管缺陷漏磁检测探头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无缝钢管探伤技术领域，是一种漏磁检测装置及油管缺陷漏磁检测探头；该漏磁检测装置包括伸缩气缸、传感器安装座和漏磁传感器；在传感器安装座上固定安装有漏磁传感器，在伸缩气缸内安装有能上下伸缩的伸缩阀，在伸缩阀的下端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的下部和传感器安装座的左部安装在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过固定架、漏磁检测装置、前固定片、后固定片、前磁箱和后磁箱的配合使用，实现无缝钢管探伤检测的目的，具有使用范围广、安全可靠的特点，降低了生产成本，延长了使用寿命。

Description

漏磁检测装置及油管缺陷漏磁检测探头

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管探伤技术领域，是一种漏磁检测装置及油管缺陷漏磁检测探头。

背景技术

在石化行业的无缝钢管探伤工作中利用漏磁检测探伤已成为一项比较成熟的技术，但目前用来进行漏磁检测的探头在设计上还有许多不足，主要有以下几个方面： 1.同一个漏磁探头不能检测多个直径范围的油管，使用范围有限；2.漏磁探头与被检测油管之间存在摩擦较大、碰撞较多的硬接触，会对漏磁检测探头和被检测油管同时造成损伤，并且增大了漏磁传感器所采集数据中的噪声；3.磁化方式单一，若采用永磁体进行被检测油管的磁化则无法调节磁化强度，若采用传统的电流磁化则需要大质量的线圈及相关配套设备。

发明内容

本实用新型提供了一种漏磁检测装置及油管缺陷漏磁检测探头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有探头使用范围窄和探头易损伤的问题。

本实用新型还进一步解决了现有探头磁化方式单一的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种漏磁检测装置，包括伸缩气缸、传感器安装座和漏磁传感器；在传感器安装座上固定安装有漏磁传感器，在伸缩气缸下部安装有能够向下伸出的活塞杆，活塞杆的下端固定安装有伸缩杆，传感器安装座的左部安装在伸缩杆的下部。

下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述传感器安装座可包括连接块和连接座；连接块的右端和连接座的左端固定在一起，连接座的下端右部有滚轮安装槽，连接座右下部安装有前后方向的滚轮轴，在滚轮轴上安装有滚轮，滚轮的左上部位于滚轮安装槽内；在连接座的左部有上下方向的漏磁传感器安装孔，漏磁传感器的下部固定安装在漏磁传感器安装孔内，漏磁传感器的下端伸至传感器安装座下方，漏磁传感器的下端面高于滚轮的外侧下端；在连接块的左部有伸缩杆安装孔，伸缩杆的中部套装在伸缩杆安装孔内，在伸缩杆的上部固定安装有限位块，在伸缩杆的下部固定安装有紧固装置，伸缩杆的下端面高于滚轮的外侧下端，在限位块和连接块之间的伸缩杆上套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端压紧在限位块下端面上，缓冲弹簧的下端压紧连接块并使连接块下端压紧在紧固装置上端。

上述在伸缩气缸的下部前侧和后侧分别固定有侧耳，在侧耳上有侧耳孔。

上述紧固装置为螺母，在伸缩杆的下部外侧有外螺纹，螺母通过螺纹固定安装在伸缩杆的下部。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用漏磁检测装置的油管缺陷漏磁检测探头，包括固定架、漏磁检测装置和固定片；在固定架的中部有通孔，环绕通孔的固定架上沿圆周间隔分布有安装槽，对应各安装槽位置的固定架外侧面上有与通孔相连通的传感器安装孔；各漏磁检测装置的伸缩气缸固定安装在安装槽内，漏磁检测装置的漏磁传感器套装在传感器安装孔内并能够沿传感器安装孔轴向移动，在固定架上固定安装有与通孔保持同心的环状的固定片，对应各安装槽位置的固定片上安装有磁箱，各磁箱内分别固定安装有磁化物。

下面是对上述实用新型技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述固定片可包括前固定片和后固定片；安装槽包括前安装槽和后安装槽；在固定架的前端面上沿圆周间隔分布有前安装槽，对应相邻两个前安装槽之间位置的固定架后端面上有后安装槽，对应各前安装槽和各后安装槽位置的固定架外侧面上分别有传感器安装孔；在前安装槽和后安装槽的底端面上分别有螺栓安装孔，在螺栓安装孔内有内螺纹，各漏磁检测装置的伸缩气缸通过侧耳孔、螺栓安装孔和螺栓分别固定安装在前安装槽和后安装槽内并压紧，漏磁检测装置的漏磁传感器的外端套装在传感器安装孔内，在固定架的前侧和后侧分别固定安装有相对应的前固定片和后固定片，对应各前安装槽位置的前固定片的前端面上分别固定安装有前磁箱，对应各后安装槽位置的后固定片的后端面上分别固定安装有后磁箱，在前磁箱和后磁箱内分别固定安装有磁化物。

上述对应各安装槽位置的固定架另一端面相应位置上分别有与传感器安装孔相连通的固定孔，在固定孔的内壁上有内螺纹，在固定孔内固定安装有紧固螺栓，紧固螺栓的内端压紧在漏磁检测装置的漏磁传感器的外侧面上。

上述在前固定片的前侧固定安装有前端盖，在前端盖上有与前磁箱相对应的前凹槽，前磁箱的外端位于前凹槽内；在后固定片的后侧固定安装有后端盖，在后端盖上有与后磁箱相对应的后凹槽，后磁箱的外端位于后凹槽内。

上述磁化物为永磁材料或电磁线圈。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过固定架、漏磁检测装置、前固定片、后固定片、前磁箱和后磁箱的配合使用，实现无缝钢管探伤检测的目的，具有使用范围广、安全可靠的特点，降低了生产成本，延长了使用寿命。

附图说明

附图1为实施例1的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1的左视图。

附图3为附图1的俯视图。

附图4为实施例2的轴测局部剖视结构示意图。

附图5为实施例2中去掉前端盖和前固定片后的轴测图。

附图6为实施例2的左视结构示意图。

附图7为附图6中A处的放大结构示意图。

附图8为附图6的侧视图。

附图中的编码分别为：1为伸缩气缸，2为漏磁传感器，3为伸缩杆，4为连接块，5为连接座，6为滚轮轴，7为滚轮，8为限位块， 9为缓冲弹簧，10为侧耳，11为侧耳孔， 12为固定架，13为前固定片，14为后固定片，15为通孔，16为前安装槽，17为后安装槽，18为传感器安装孔，19为前磁箱，20为后磁箱，21为紧固螺栓，22为前端盖，23为后端盖，24为螺母。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

在本实用新型实施例一中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

实施例1：如附图1、2、3所示，一种漏磁检测装置，包括伸缩气缸1、传感器安装座和漏磁传感器2；在传感器安装座上固定安装有漏磁传感器2，在伸缩气缸1下部安装有能够向下伸出的活塞杆，活塞杆的下端固定安装有伸缩杆3，传感器安装座的左部安装在伸缩杆3的下部。

可根据实际需要，对上述漏磁检测装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，传感器安装座包括连接块4和连接座5；连接块4的右端和连接座5的左端固定在一起，连接座5的下端右部有滚轮安装槽，连接座5右下部安装有前后方向的滚轮轴6，在滚轮轴6上安装有滚轮7，滚轮7的左上部位于滚轮安装槽内；在连接座5的左部有上下方向的漏磁传感器安装孔，漏磁传感器2的下部固定安装在漏磁传感器安装孔内，漏磁传感器2的下端伸至传感器安装座下方，漏磁传感器2的下端面高于滚轮7的外侧下端；在连接块4的左部有伸缩杆安装孔，伸缩杆3的中部套装在伸缩杆安装孔内，在伸缩杆3的上部固定安装有限位块8，在伸缩杆3的下部固定安装有紧固装置，伸缩杆3的下端面高于滚轮7的外侧下端，在限位块8和连接块4之间的伸缩杆3上套装有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的上端压紧在限位块8下端面上，缓冲弹簧9的下端压紧连接块4并使连接块4下端压紧在紧固装置上端。

如附图2、3所示，在伸缩气缸1的下部前侧和后侧分别固定有侧耳10，在侧耳10上有侧耳孔11。

如附图1所示，紧固装置为螺母24，在伸缩杆的下部外侧有外螺纹，螺母24通过螺纹固定安装在伸缩杆3的下部。

在本实用新型实施例二中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图4的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

实施例2：如附图4、5、6、7所示，一种使用漏磁检测装置的油管缺陷漏磁检测探头，包括固定架12、漏磁检测装置和固定片；在固定架12的中部有通孔15，环绕通孔15的固定架12上沿圆周间隔分布有安装槽，对应各安装槽位置的固定架12外侧面上有与通孔15相连通的传感器安装孔18；各漏磁检测装置的伸缩气缸1固定安装在安装槽内，漏磁检测装置的漏磁传感器2套装在传感器安装孔18内并能够沿传感器安装孔18轴向移动，在固定架12上固定安装有与通孔15保持同心的环状的固定片，对应各安装槽位置的固定片上安装有磁箱，各磁箱内分别固定安装有磁化物。

如附图4、5、6、7所示，固定片包括前固定片13和后固定片14；安装槽包括前安装槽16和后安装槽17；在固定架12的前端面上沿圆周间隔分布有前安装槽16，对应相邻两个前安装槽16之间位置的固定架12后端面上有后安装槽17，对应各前安装槽16和各后安装槽17位置的固定架12外侧面上分别有传感器安装孔18；在前安装槽16和后安装槽17的底端面上分别有螺栓安装孔，在螺栓安装孔内有内螺纹，各漏磁检测装置的伸缩气缸1通过侧耳孔10、螺栓安装孔和螺栓分别固定安装在前安装槽16和后安装槽17内并压紧，漏磁检测装置的漏磁传感器2的外端套装在传感器安装孔18内，在固定架12的前侧和后侧分别固定安装有相对应的前固定片13和后固定片14，对应各前安装槽16位置的前固定片13的前端面上分别固定安装有前磁箱19，对应各后安装槽17位置的后固定片14的后端面上分别固定安装有后磁箱20，在前磁箱19和后磁箱20内分别固定安装有磁化物。前安装槽16和后安装槽17的总数可为16个；油管检测开始后，根据检测到的油管直径计算机自动控制伸缩气缸1内的伸缩杆3的伸缩长度，从而调节漏磁传感器2与油管之间的距离，通过滚轮6和缓冲弹簧8的配合，实现漏磁传感器2既能紧靠油管进行检测，当油管出现整体形变时又可自动调节漏磁传感器2与油管的距离，避免了碰撞损伤到漏磁传感器2，还能自动避开油管的接箍；在前磁箱19或后磁箱20中安装的磁化物可产生相应的磁场，通过安装导磁物质形成封闭的磁路，不同的连接方式可实现对油管的横向磁化和纵向磁化，进而进行油管的横向、纵向漏磁检测。

下面是对上述使用漏磁检测装置的油管缺陷漏磁检测探头的进一步优化或/和改进：

如附图4、5所示，对应各安装槽位置的固定架12另一端面相应位置上分别有与传感器安装孔18相连通的固定孔，在固定孔的内壁上有内螺纹，在固定孔内固定安装有紧固螺栓21，紧固螺栓21的内端压紧在漏磁检测装置的漏磁传感器2的外侧面上。

如附图4、5所示，在前固定片13的前侧固定安装有前端盖22，在前端盖22上有与前磁箱19相对应的前凹槽，前磁箱19的外端位于前凹槽内；在后固定片14的后侧固定安装有后端盖23，在后端盖23上有与后磁箱20相对应的后凹槽，后磁箱20的外端位于后凹槽内。

根据需要，磁化物为永磁材料或电磁线圈。在前磁箱19和后磁箱20中安装永磁材料，或者在前磁箱19和后磁箱20中安装电磁线圈，使电磁线圈通电产生电磁场，通过导磁材料连接各磁化物产生的磁场，形成封闭的磁化磁路。

Claims (13)

1.一种漏磁检测装置，其特征在于包括伸缩气缸、传感器安装座和漏磁传感器；在传感器安装座上固定安装有漏磁传感器，在伸缩气缸下部安装有能够向下伸出的活塞杆，活塞杆的下端固定安装有伸缩杆，传感器安装座的左部安装在伸缩杆的下部。

2.根据权利要求1所述的漏磁检测装置，其特征在于传感器安装座包括连接块和连接座；连接块的右端和连接座的左端固定在一起，连接座的下端右部有滚轮安装槽，连接座右下部安装有前后方向的滚轮轴，在滚轮轴上安装有滚轮，滚轮的左上部位于滚轮安装槽内；在连接座的左部有上下方向的漏磁传感器安装孔，漏磁传感器的下部固定安装在漏磁传感器安装孔内，漏磁传感器的下端伸至传感器安装座下方，漏磁传感器的下端面高于滚轮的外侧下端；在连接块的左部有伸缩杆安装孔，伸缩杆的中部套装在伸缩杆安装孔内，在伸缩杆的上部固定安装有限位块，在伸缩杆的下部固定安装有紧固装置，伸缩杆的下端面高于滚轮的外侧下端，在限位块和连接块之间的伸缩杆上套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端压紧在限位块下端面上，缓冲弹簧的下端压紧连接块并使连接块下端压紧在紧固装置上端。

3.根据权利要求1或2所述的漏磁检测装置，其特征在于伸缩气缸的下部前侧和后侧分别固定有侧耳，在侧耳上有侧耳孔。

4.根据权利要求1或2所述的漏磁检测装置，其特征在于紧固装置为螺母，在伸缩杆的下部外侧有外螺纹，螺母通过螺纹固定安装在伸缩杆的下部。

5.根据权利要求3所述的漏磁检测装置，其特征在于紧固装置为螺母，在伸缩杆的下部外侧有外螺纹，螺母通过螺纹固定安装在伸缩杆的下部。

6.一种油管缺陷漏磁检测探头，其特征在于包括固定架、权利要求1至5任意一项所述的漏磁检测装置和固定片；在固定架的中部有通孔，环绕通孔的固定架上沿圆周间隔分布有安装槽，对应各安装槽位置的固定架外侧面上有与通孔相连通的传感器安装孔；各漏磁检测装置的伸缩气缸固定安装在安装槽内，漏磁检测装置的漏磁传感器套装在传感器安装孔内并能够沿传感器安装孔轴向移动，在固定架上固定安装有与通孔保持同心的环状的固定片，对应各安装槽位置的固定片上安装有磁箱，各磁箱内分别固定安装有磁化物。

7.根据权利要求6所述的油管缺陷漏磁检测探头，其特征在于固定片包括前固定片和后固定片；安装槽包括前安装槽和后安装槽；在固定架的前端面上沿圆周间隔分布有前安装槽，对应相邻两个前安装槽之间位置的固定架后端面上有后安装槽，对应各前安装槽和各后安装槽位置的固定架外侧面上分别有传感器安装孔；在前安装槽和后安装槽的底端面上分别有螺栓安装孔，在螺栓安装孔内有内螺纹，各漏磁检测装置的伸缩气缸通过侧耳孔、螺栓安装孔和螺栓分别固定安装在前安装槽和后安装槽内并压紧，漏磁检测装置的漏磁传感器的外端套装在传感器安装孔内，在固定架的前侧和后侧分别固定安装有相对应的前固定片和后固定片，对应各前安装槽位置的前固定片的前端面上分别固定安装有前磁箱，对应各后安装槽位置的后固定片的后端面上分别固定安装有后磁箱，在前磁箱和后磁箱内分别固定安装有磁化物。

8.根据权利要求6或7所述的油管缺陷漏磁检测探头，其特征在于对应各安装槽位置的固定架另一端面相应位置上分别有与传感器安装孔相连通的固定孔，在固定孔的内壁上有内螺纹，在固定孔内固定安装有紧固螺栓，紧固螺栓的内端压紧在漏磁检测装置的漏磁传感器的外侧面上。

9.根据权利要求6或7所述的油管缺陷漏磁检测探头，其特征在于前固定片的前侧固定安装有前端盖，在前端盖上有与前磁箱相对应的前凹槽，前磁箱的外端位于前凹槽内；在后固定片的后侧固定安装有后端盖，在后端盖上有与后磁箱相对应的后凹槽，后磁箱的外端位于后凹槽内。

10.根据权利要求8所述的油管缺陷漏磁检测探头，其特征在于前固定片的前侧固定安装有前端盖，在前端盖上有与前磁箱相对应的前凹槽，前磁箱的外端位于前凹槽内；在后固定片的后侧固定安装有后端盖，在后端盖上有与后磁箱相对应的后凹槽，后磁箱的外端位于后凹槽内。

11.根据权利要求6或7所述的油管缺陷漏磁检测探头，其特征在于磁化物为永磁材料或电磁线圈。

12.根据权利要求8所述的油管缺陷漏磁检测探头，其特征在于磁化物为永磁材料或电磁线圈。

13.根据权利要求9所述的油管缺陷漏磁检测探头，其特征在于磁化物为永磁材料或电磁线圈。

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