CN203203440U - 板式空气预热器 - Google Patents

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赵昆
徐红伟
詹福才
刘凯
许峰
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Abstract

本实用新型涉及一种板式空气预热器,该板式空气预热器由第一换热模块、第二换热模块、第三换热模块、第四换热模块、第五换热模块、第六换热模块,第七换热模块、连接箱,连接箱膨胀节、烟气进口风箱、烟气出口风箱、空气进口风箱和空气出口风箱组装构成,该预热器适合在炼油、化工、电力、冶金、造纸、建筑等行业的装置中对加热炉、锅炉及废气催化焚烧炉、高炉等产生的高温废气进行余热回收换热,本实用新型结构简单、体积小、检修方便,没有造价高、耗能大的辅助系统,设备长周期运行可靠、成本低。

Description

板式空气预热器
技术领域
本实用新型涉及一种换热设备,具体的说是一种板式空气预热器,该预热器适合在炼油、化工、电力、冶金、造纸、建筑等行业的装置中对加热炉、锅炉及废气催化焚烧炉、高炉等产生的高温废气进行余热回收换热。
背景技术
现有的板式空气预热器较好地克服了传统管式空气预热器普遍存在的问题,作为节能设备对提高系统的热效率、节约能源起到的重要作用。其结构紧凑、换热效率高、检修方便等优点。
通常板式空预器的传热板片采用不锈钢薄板且非常不耐低温酸露腐蚀,进而影响了其使用寿命。因此,通常以提高排烟温度为代价来缓解酸露腐蚀现象,而提高排烟温度势必造成大量的低温热源浪费。
低温酸露腐蚀的机理:燃料中的硫S在燃烧后生成二氧化硫SO2,其中少量的SO2进一步又氧化成三氧化硫SO3,三氧化硫与烟气中的水蒸气结合生成硫酸H2SO4,含有硫酸蒸汽的烟气露点大为升高,当受热面的壁温低于露点时,含有硫酸的蒸汽就会在受热面上凝结成含有硫酸的液体,对受热面产生严重腐蚀。
发明内容
为了解决低温空气与高温烟气在热交换过程中,烟气侧出口附近壁温低于酸露点温度而造成的低温酸露腐蚀问题,本实用新型提供了一种板式空气预热器,该预热器结构简单、体积小、检修方便,没有造价高、耗能大的辅助系统,设备长周期运行可靠、成本低。
本实用新型的目的是这样实现的,该板式空气预热器包括第一换热模块、第二换热模块、第三换热模块、第四换热模块、第五换热模块、第六换热模块,第七换热模块、连接箱,连接箱膨胀节、烟气进口风箱、烟气出口风箱、空气进口风箱、空气出口风箱,所述的第一换热模块、第二换热模块和第三换热模块由下至上串联后被设置在板式空气预热器的一侧,所述的第四换热模块、第五换热模块、第六换热模块和第七换热模块由上至下串联后被设置在板式空气预热器的另一侧,所述的第三换热模块和第四换热模块通过上面设置的连接箱串联连接;所述的第一换热模块和第二换热模块、第二换热模块和第三换热模块、第三换热模块和第四换热模块、第四换热模块和第六换热模块、第五换热模块和第七换热模块、第六换热模块和第七换热模块分别通过侧面设置的连接箱连接;所述的第一换热模块的下面设置有烟气进口风箱,第七换热模块的下面设置有烟气出口风箱,第五换热模块的侧面设置有空气进口风箱,第一换热模块的侧面设置有空气出口风箱。
本实用新型预热器设计成由基本模块组成的模块化构造,到达现场后整体组装,解决了设备大型化、运输困难、大型预热器板束加工要求高的问题。同时具有结构简单、体积小、检修方便,没有造价高、耗能大的辅助系统,设备长周期运行可靠、成本低等优点。
附图说明
图1是板式空气预热器整体结构示意图。
图2是本实用新型结构流程简图。
图3是本实用新型换热模块结构示意图。
图4是本实用新型换热模块内全焊接板束结构示意图。
图5是本实用新型全焊接板束内板片对结构示意图。
图6是本实用新型构成板片对的传热板片结构示意图。
具体实施方式
由附图1、2所示:该板式空气预热器包括第一换热模块1、第二换热模块2、第三换热模块3、第四换热模块4、第五换热模块5、第六换热模块6,第七换热模块7、连接箱8、9、10、11、12、13和14,连接箱膨胀节15、烟气进口风箱16、烟气出口风箱17、空气进口风箱18、空气出口风箱19,所述的第一换热模块1、第二换热模块2和第三换热模块3由下至上串联后被设置在板式空气预热器的一侧,所述的第四换热模块4、第五换热模块5、第六换热模块6和第七换热模块7由上至下串联后被设置在板式空气预热器的另一侧,所述的第三换热模块3和第四换热模块4通过上面设置的连接箱14串联连接;所述的第一换热模块1和第二换热模块2通过侧面设置的连接箱8连接,第二换热模块2和第三换热模块3通过侧面设置的连接箱9连接,第三换热模块3和第四换热模块4通过侧面设置的连接箱10连接,第四换热模块4和第六换热模块6通过侧面设置的连接箱11连接,第五换热模块5和第七换热模块7通过侧面设置的连接箱12连接,第六换热模块6和第七换热模块7通过侧面设置的连接箱13连接;所述的第一换热模块1的下面设置有烟气进口风箱16,第七换热模块7的下面设置有烟气出口风箱17,第五换热模块5的侧面设置有空气进口风箱18,第一换热模块1的侧面设置有空气出口风箱19,
所述的连接箱10、连接箱11、连接箱12和连接箱14上带有连接箱膨胀节15。
由附图3所示:所述的每个换热模块是由单元框架20和设置在单元框架20内部的全焊接板束21构成,其中每个单元框架20的烟气通道连接端焊接有专用的弹性元件22,避免了因受热膨胀而造成设备损坏的问题。
由附图4所示:所述全焊接板束21是由若干个焊接成一体的板片对23和设置在两侧的板端防护栅板24构成,需要说明的是设置板端防护栅板24的目的是为了避免当气体含有颗粒状粉尘时由于进口流速较高且持续高温的工况下运行,造成对预热器板束端部的迅速和永久性磨损,从而导致频繁停产以便维修或更换板束,并因此导致大量额外的生产成本。
如图5所示:所述的板片对23是由完全相同的两张传热板片相隔一定间距、其中一个传热板片相对另一个传热板片旋转90度后沿两侧长边焊接而成的,两张传热板片组装后如图5所示。需要说明的是两张传热板片的倾斜波纹呈交叉布置并且凸、凹支撑点相应支撑。浅波浪形倾斜波纹的交叉布置可以更多地吸收热交换流体的热量,即增加了烟气与波纹板的接触面积,从而提高了传热元件的效率,达到节约材料的目的。
如图6所示:所述传热板片加工有倾斜波纹27、凸支撑点25和凹支撑点26。其中凸、凹支撑点25、26分布在浅波浪形倾斜波纹27上并按一定间距交替排列。需要说明的是与没有分布浅波浪形倾斜波纹相比增加了波纹板与热交换流体的接触面,从而可以更多地吸收热交换流体的热量,达到强化传热元件的换热效率。
工作原理:
由附图2所示:热的烟气(Ⅱ)由第一换热模块1下面设置的烟气进口风箱16进入,经由第二换热模块2、第三换热模块3、第四换热模块4、第五换热模块5和第六换热模块6,由第七换热模块7下面设置的烟气出口风箱17排出。
冷空气(Ⅰ)通过第五换热模块5一侧的空气进口风箱18进入进行一次预热,至冷空气温度高于烟气酸露点温度,然后将被加热后的冷空气依次经过第七换热模块7、第六换热模块6、第四换热模块4、第三换热模块3、第二换热模块2和换热模块1最后达到所需要的热空气温度,经由第一换热模块1侧面设置的空气出口风箱19排出。因为进入预热器的空气温度始终高于烟气酸露点温度,所以不会发生低温酸露腐蚀的现象。这样就延长了预热器的使用寿命,而且通过预热后的空气可以进一步降低烟气温度,这样不仅节约了能源,还起到保护环境的作用。

Claims (2)

1.一种板式空气预热器,其特征在于:该板式空气预热器包括第一换热模块、第二换热模块、第三换热模块、第四换热模块、第五换热模块、第六换热模块,第七换热模块、连接箱,连接箱膨胀节、烟气进口风箱、烟气出口风箱、空气进口风箱、空气出口风箱,所述的第一换热模块、第二换热模块和第三换热模块由下至上串联后被设置在板式空气预热器的一侧,所述的第四换热模块、第五换热模块、第六换热模块和第七换热模块由上至下串联后被设置在板式空气预热器的另一侧,所述的第三换热模块和第四换热模块通过上面设置的连接箱串联连接;所述的第一换热模块和第二换热模块、第二换热模块和第三换热模块、第三换热模块和第四换热模块、第四换热模块和第六换热模块、第五换热模块和第七换热模块、第六换热模块和第七换热模块分别通过侧面设置的连接箱连接;所述的第一换热模块的下面设置有烟气进口风箱,第七换热模块的下面设置有烟气出口风箱,第五换热模块的侧面设置有空气进口风箱,第一换热模块的侧面设置有空气出口风箱。
2.根据权利要求1所述的一种板式空气预热器,其特征在于:所述的每个换热模块是由单元框架和设置在单元框架内部的全焊接板束构成。
3. 根据权利要求2所述的一种板式空气预热器,其特征在于:所述全焊接板束是由若干个焊接成一体的板片对和设置在两侧的板端防护栅板构成,所述的板片对是由完全相同的两张传热板片相隔一定间距、其中一个传热板片相对另一个传热板片旋转90度后沿两侧长边焊接而成的;所述传热板片加工有倾斜波纹、凸支撑点和凹支撑点。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2578374C1 (ru) * 2014-12-30 2016-03-27 Общество с ограниченной ответственностью "Бушевецкий завод" Оребренный рекуператор

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