CN203203411U - 玻璃熔窑余热发电烟气紧急旁通装置 - Google Patents
玻璃熔窑余热发电烟气紧急旁通装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及玻璃熔窑余热发电烟气紧急旁通装置，包括余热锅炉（1）、引风机（2）及烟囱（3）组成的余热发电支路，还包括由总烟道、截断闸板（4）及烟囱组成的烟气分流支路，其特征在于：余热锅炉进口端和引风机（2）出口端并联一条由高温蝶阀（F）、PLC、传感器（T）组成的紧急旁通支路，常闭的高温蝶阀（F）设有电动执行器（P），数据线与PLC相连，传感器（T）通过数据线与PLC相连。本装置接到引风机故障信号后，通过控制器PLC发出信号指令，驱动电动执行器（P）工作将高温蝶阀（F）打开，使高温烟气直接流到烟囱，消除熔窑烟气窒塞隐患。将烟囱前手动截断闸板改为电动方式，在开启高温蝶阀后，再打开电动截断闸板。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃熔窑及其余热发电领域，特别涉及玻璃熔窑余热发电烟气紧急旁通装置。
技术背景
玻璃或平板玻璃熔窑余热发电蒸汽发生系统由余热锅炉、引风机、截断闸板、总烟道及烟囱等组成。为最大化产生发电用蒸汽，熔窑烟气需全部通过余热锅炉，此时烟囱前截断闸板处于完全截止状态。当供电或引风机故障时，引风机停运，熔窑烟气窒塞，从而引起熔窑压力急剧上升，此时需要将截断闸板打开；目前截断闸板均采用手动工作方式，从熔窑控制室事故报警现象到人工室外提起截断闸板，需要7～8分钟，这使熔窑工况严重失衡，甚至会产生更大事故。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中截断闸板打开速度慢、容易造成熔窑烟气窒塞的缺点，提供的玻璃熔窑余热发电烟气紧急旁通装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
玻璃熔窑余热发电烟气紧急旁通装置，包括余热锅炉、引风机及烟囱组成的余热发电支路，还包括由总烟道、截断闸板及烟囱组成的烟气分流支路，其特征在于：在余热锅炉进口端和引风机出口端并联一条由高温蝶阀、PLC、传感器组成的紧急旁通支路，该支路中常闭的高温蝶阀设有电动执行器，高温蝶阀通过数据线与PLC相连，传感器设置在引风机出口变频器内，它通过数据线与PLC相连。
所述的传感器是变频器内的干接点信号温度传感器或流量传感器。
本实用新型通过增加由高温蝶阀、PLC、传感器组成的紧急旁通支路，高温蝶阀采用电动执行器、UPS电源、常闭工作状态，在接到引风机故障信号后（即温度传感器信号变频器内的干接点信号），可在引风机还未完全停止时就能迅速开启高温蝶阀，增加了系统可靠性。为完全消除熔窑烟气窒塞隐患，将烟囱前手动截断闸板改为电动方式，在开启高温蝶阀后，再打开电动截断闸板。由于采用UPS供电，可不受供电因素的影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的玻璃熔窑余热发电烟气紧急旁通装置，包括余热锅炉1、引风机2及烟囱3组成的余热发电支路，还包括由总烟道、截断闸板4及烟囱3组成的烟气分流支路。在余热锅炉1进口端和引风机2出口端通过管道并联一条紧急旁通支路，紧急旁通支路由高温蝶阀F、PLC、温度传感器T组成，该支路中设有常闭的高温蝶阀F，高温蝶阀F由电动执行器P控制开启，高温蝶阀F的电动执行器P通过数据线与PLC相连，引风机2出口设置有温度传感器或流量传感器变频器内设有干接点T，它通过数据线与PLC相连。
当温度传感器或流量传感器变频器内的干接点T检测到引风机2出口温度或流量低于设定值变频器无输出时，即表明引风机2发生故障，通过控制器PLC发出信号指令，驱动电动执行器P工作将高温蝶阀F迅速打开，使高温烟气直接流到烟囱3。在开启高温蝶阀F后，再打开电动截断闸板4。
Claims (1)
1.玻璃熔窑余热发电烟气紧急旁通装置，包括由余热锅炉（1）、引风机（2）及烟囱（3）组成的余热发电支路，还包括由总烟道、截断闸板（4）及烟囱组成的烟气分流支路，其特征在于：在余热锅炉进口端和引风机（2）出口端并联一条由高温蝶阀（F）、PLC、传感器（T）组成的紧急旁通支路，紧急旁通支路中常闭的高温蝶阀设有电动执行器（P），高温蝶阀通过数据线与PLC相连，传感器（T）设置在引风机出口变频器内，它通过数据线与PLC相连。
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| CN103900387A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-02 | 天津华能北方热力设备有限公司 | 玻璃窑炉的余热回收系统 |
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2012
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| CN103900387B (zh) * | 2014-04-10 | 2015-12-30 | 天津华能北方热力设备有限公司 | 玻璃窑炉的余热回收系统 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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