CN205909314U - 一种节能型rto蓄热燃烧室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型RTO蓄热燃烧室，包括降温直排阀、废气稀释阀、位置继电器TVC、延时继电器KT、废气稀释控制继电器KA，其中：位置继电器TVC的信号输入端与降温直排阀相连，其信号输出端连接到延时继电器KT的信号输入端；延时继电器KT的信号输出端连接到废气稀释控制继电器KA的信号输入端；废气稀释控制继电器KA的信号输出端与废气稀释阀相连。1)加快了RTO燃烧室降温与升温的过程。2)优化控制效果，由于降温直排阀位与废气稀释阀位的智能联动，始终保证废气浓度在一个合理的燃烧范围内，消除RTO燃烧室由于废气浓度过高造成的超温报警，并避免阀位频繁动作。3)减少了天燃气补充燃烧的次数，节约了天燃气的使用量。
Description
技术领域
本实用新型涉及RTO蓄热室节能电器改造技术领域，特别是涉及一种节能型RTO蓄热燃烧室。
背景技术
RTO在正常运行时当废气的浓度无法支持燃烧室800度正常运行温度时，必须点燃天然气进行辅助加热，提高燃烧室的温度，同时当燃烧室温度过高时，降温直排阀位随时打开进行降温，而废气稀释阀位却不动作，无法达到稀释废气浓度效果。需要手动去调节阀位，从而改变废气浓度，而改变燃烧室的温度。如果不手动调节阀位会造成降温较慢或燃烧室超温报警。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了本申请需解决降温直排阀位与废气稀释阀位联动问题，当降温直排阀位因燃烧室温度过高打开时，废气稀释阀位无法联动打开进行废气稀释造成降温较慢或燃烧室超温报警。同时需解决废气稀释阀位联动后根据温度变化频繁动作造成设备损坏或降温过快问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种节能型RTO蓄热燃烧室，包括降温直排阀、废气稀释阀、位置继电器TVC、延时继电器KT、废气稀释控制继电器KA，其中：位置继电器TVC的信号输入端与降温直排阀相连，其信号输出端连接到延时继电器KT的信号输入端；延时继电器KT的信号输出端连接到废气稀释控制继电器KA的信号输入端；废气稀释控制继电器KA的信号输出端与废气稀释阀相连。
进一步地，所述蓄热燃烧室还包括鼓风电机，其进气口连接有废气入口和新鲜空气入口，其中所述新鲜空气入口上还设有废气稀释阀；RTO蓄热燃烧室包括废气入口和废气出口，鼓风电机的出气口连接到RTO蓄热燃烧室的废气入口，RTO蓄热燃烧室的废气出口与降温直排阀的出气口相连，并连接到总出气口。
进一步地，RTO蓄热燃烧室还包括天然气燃烧入口和天然气燃烧出口，降温直排阀的进气口与RTO蓄热燃烧室的天然气燃烧出口相连。
进一步地，位置继电器TVC的信号输入端感应降温直排阀的阀门开度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)加快了RTO燃烧室降温与升温的过程。
2)优化控制效果，由于降温直排阀位与废气稀释阀位的智能联动，始终保证废气浓度在一个合理的燃烧范围内，消除RTO燃烧室由于废气浓度过高造成的超温报警，并避免阀位频繁动作。
3)减少了天燃气补充燃烧的次数，节约了天燃气的使用量。
附图说明
图1为一种节能型RTO蓄热燃烧室的结构连接示意图；
图2为图1的实施例的电气原理图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1和图2所示，一种节能型RTO蓄热燃烧室，包括降温直排阀3、废气稀释阀8、位置继电器TVC、延时继电器KT、废气稀释控制继电器KA，其中：位置继电器TVC的信号输入端与降温直排阀3相连，其信号输出端连接到延时继电器KT的信号输入端；延时继电器KT的信号输出端连接到废气稀释控制继电器KA的信号输入端；废气稀释控制继电器KA的信号输出端与废气稀释阀8相连。
在上述实施例中，所述蓄热燃烧室还包括鼓风电机1，其进气口连接有废气入口4和新鲜空气入口7，其中所述新鲜空气入口7上还设有废气稀释阀8；RTO蓄热燃烧室2包括废气入口9和废气出口10，鼓风电机1的出气口连接到RTO蓄热燃烧室2的废气入口9，RTO蓄热燃烧室2的废气出口10与降温直排阀3的出气口相连，并连接到总出气口5。RTO蓄热燃烧室2还包括天然气燃烧入口6和天然气燃烧出口11，降温直排阀3的进气口与RTO蓄热燃烧室2的天然气燃烧出口11相连。
此外，位置继电器TVC的信号输入端感应降温直排阀3的阀门开度。
如图2所示，图中L代表电源火线，N代表电源地线。
本申请与现有RTO控制系统相比，当燃烧室温度过高时，降温直排阀3常开点闭合，时间继电器KT得电，废气稀释控制继电器KA延时得电，KA常开触点闭合后，废气稀释阀8动作，新鲜空气稀释浓度过高的废气。当燃烧室温度降低时，降温直排阀3闭合，位置继电器TVC常开点断开，时间继电器KT失电，废气稀释控制继电器KA常开点断开，废气稀释阀8断开，停止补入新风。原有设备超温与新鲜空气阀位分开单独运行，不能有效利用废气燃烧，产生足够的热量。本实用新型所述的节能型RTO蓄热燃烧室，加快了RTO燃烧室降温与升温的过程，消除了RTO燃烧室由于废气浓度过高造成的超温报警，保证了设备的正常运行。由于降温直排阀3与废气稀释阀8的联动，保证了废气浓度始终在一个合理的燃烧范围内，从而减少了天燃气补充燃烧的次数，节约了天燃气的使用量。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种节能型RTO蓄热燃烧室，其特征在于，包括降温直排阀(3)、废气稀释阀(8)、位置继电器(TVC)、延时继电器(KT)、废气稀释控制继电器(KA)，其中：位置继电器(TVC)的信号输入端与降温直排阀(3)相连，其信号输出端连接到延时继电器(KT)的信号输入端；延时继电器(KT)的信号输出端连接到废气稀释控制继电器(KA)的信号输入端；废气稀释控制继电器(KA)的信号输出端与废气稀释阀(8)相连。
2.根据权利要求1所述的一种节能型RTO蓄热燃烧室，其特征在于，所述蓄热燃烧室还包括鼓风电机(1)，其进气口连接有废气入口(4)和新鲜空气入口(7)，其中所述新鲜空气入口(7)上还设有废气稀释阀(8)；RTO蓄热燃烧室(2)包括废气入口(9)和废气出口(10)，鼓风电机(1)的出气口连接到RTO蓄热燃烧室(2)的废气入口(9)，RTO蓄热燃烧室(2)的废气出口(10)与降温直排阀(3)的出气口相连，并连接到总出气口(5)。
3.根据权利要求2所述的一种节能型RTO蓄热燃烧室，其特征在于，RTO蓄热燃烧室(2)还包括天然气燃烧入口(6)和天然气燃烧出口(11)，降温直排阀(3)的进气口与RTO蓄热燃烧室(2)的天然气燃烧出口(11)相连。
4.根据权利要求1所述的一种节能型RTO蓄热燃烧室，其特征在于，位置继电器(TVC)的信号输入端感应降温直排阀(3)的阀门开度。
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| CN201620907994.XU CN205909314U (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种节能型rto蓄热燃烧室 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205909314U true CN205909314U (zh) | 2017-01-25 |
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ID=57800832
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN205909314U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106731280A (zh) * | 2017-03-09 | 2017-05-31 | 上海兰宝环保科技有限公司 | 适合多工况的节能型废气氧化处理系统 |
| CN107152691A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-09-12 | 南京艾尔普特环保科技有限公司 | 基于RTO的低NOx补燃及VOC高效去除方法及系统 |
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2016
- 2016-08-18 CN CN201620907994.XU patent/CN205909314U/zh active Active
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| CN107152691A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-09-12 | 南京艾尔普特环保科技有限公司 | 基于RTO的低NOx补燃及VOC高效去除方法及系统 |
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