CN203203084U - 一种单风扇超薄电磁炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单风扇超薄电磁炉，为厨房电器，使用一个风扇就能同时满足电磁线盘及线路板的散热需求，包括下盖、电磁线盘和线路板，所述线路板上设有散热片，所述下盖上设有一个风扇，所述下盖上设有将散热风导向电磁线盘和散热片的导风板，所述下盖上还设有可调节吹向电磁线盘及散热片的散热风量的调节组件，用于超薄电磁炉的散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨房电器，特别是一种单风扇超薄电磁炉。
背景技术
超薄电磁炉因占用空间小，越来越多受到消费者青睐，为电磁炉的一个发展趋势。厚度变薄要求线路板与电磁线盘进行平铺设置，原有的散热方式很难将不同位置的两个元件进行充分散热。为使超薄电磁炉散热充分，现在有采用双风扇散热的结构，但是双风扇结构在一定程度上增加成本，占用的空间会影响超薄电磁炉的整体设计。
发明内容
本实用新型所要达到的目的就是提供一种单风扇超薄电磁炉，使用一个风扇就能同时满足电磁线盘及线路板的散热需求。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种单风扇超薄电磁炉，包括下盖、电磁线盘和线路板，所述线路板上设有散热片，所述下盖上设有一个风扇，所述下盖上设有将散热风导向电磁线盘和散热片的导风板，所述下盖上还设有可调节吹向电磁线盘及散热片的散热风量的调节组件。
进一步的，所述调节组件包括活动挡板和驱动器，所述活动挡板设在风扇与电磁线盘及散热片之间的位置，所述驱动器可带动活动挡板相对下盖移动来调节吹向电磁线盘及散热片的散热风量，所述下盖上设有根据电磁线盘和散热片的温度来控制驱动器工作的控制组件。
进一步的，所述活动挡板的一端通过竖轴转接在下盖上，所述活动挡板的另一端由驱动器带动相对竖轴转动。
进一步的，所述驱动器为直线电机，所述活动挡板的另一端通过推拉杆与直线电机连接。
进一步的，所述导风板包括设在风扇的外围的外导风板，所述外导风板的一端向散热片处延伸、另一端向电磁线盘处延伸。
进一步的，所述导风板还包括设在风扇与电磁线盘之间位置的内导风板，所述内导风板的一端向电磁线盘处延伸，所述活动挡板的一端转接在内导风板的另一端位置处。
进一步的，所述控制组件包括线盘温度传感器、散热片温度传感器和控制器，所述线盘温度传感器和散热片温度传感器将信号传输至控制器中，所述控制器与驱动器电连接。
进一步的，所述控制器与风扇连接来控制风扇的转速。
进一步的，所述调节组件包括立在下盖上的双金属片，所述双金属片的一端靠近散热片或贴在散热片上，所述双金属片受热后弯向电磁线盘所在的一侧来增加导向散热片的散热风。
进一步的，所述线路板上设有控制风扇转速的控制器，所述散热片上设有散热片温度传感器，所述电磁线盘上设有线盘温度传感器，所述散热片温度传感器和线盘温度传感器均向控制器传输信号。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：设置一个风扇，通过导风板和调节组件来同时满足电磁线盘及线路板的散热需求，占用空间小，成本得到降低，而且不影响超薄电磁炉的整体设计；通过调节组件来根据电磁线盘及线路板的散热需求合理分配散热风量，优先对过热的部件进行散热，节能环保。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；
图2为图1所示实施例处于增加吹向散热片的散热风量时的结构示意图；
图3为本实用新型第二种实施例的结构示意图；
图4为图3所示实施例处于增加吹向散热片的散热风量时的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1所示为本实用新型第一种实施例，一种单风扇超薄电磁炉，包括下盖1、电磁线盘2和线路板3，所述线路板3上设有散热片31，所述下盖1上设有一个风扇4，所述下盖1上设有将散热风导向电磁线盘2和散热片31的导风板11，所述下盖1上还设有可调节吹向电磁线盘2及散热片31的散热风量的调节组件。
在本实施例中，所述调节组件包括活动挡板12和驱动器13，所述活动挡板12设在风扇4与电磁线盘2及散热片31之间的位置，所述驱动器13可带动活动挡板12相对下盖1动作来调节吹向电磁线盘2及散热片31的散热风量，所述下盖1上设有根据电磁线盘2和散热片31的温度来控制驱动器13工作的控制组件。
所述活动挡板12的一端通过竖轴转接在下盖1上，所述活动挡板12的另一端由驱动器13带动相对竖轴转动。作为优选的结构，所述驱动器13为直线电机，所述活动挡板12的另一端通过推拉杆14与直线电机连接，这样的控制方式简单可靠，值得一提的是，推拉杆14与活动挡板12连接的一端应当是能够在活动挡板12上滑移的。除此之外，也可以通过可正反转的电机带动活动挡板12旋转，直接带动或通过传动机构带动，若用传动机构带动，则优选齿轮传动机构，因为传动效率高，而且便于控制活动挡板12的转动角度。所述导风板11包括设在风扇4的外围的外导风板111，所述外导风板111的一端向散热片31处延伸、另一端向电磁线盘2处延伸，这是为了使几乎所有的散热风都是吹向电磁线盘2及散热片31的。除了上述将活动挡板12转接连接在下盖1上的结构，还可以把活动挡板12设置成沿下盖1平衡的结构，只要是活动挡板12平移后能增加活动挡板12与外导风板111向散热片31处延伸的一端之间的间距且缩小活动挡板12与外导风板111向电磁线盘2处延伸的一端之间的间距，或者，能缩小活动挡板12与外导风板111向散热片31处延伸的一端之间的间距且增加活动挡板12与外导风板111向电磁线盘2处延伸的一端之间的间距即可。另外，作为改进的结构，所述导风板11还包括设在风扇4与电磁线盘2之间位置的内导风板112，所述内导风板112的一端向电磁线盘2处延伸，所述活动挡板12的一端转接在内导风板112的另一端位置处。内导风板112也可以与活动挡板12一体设置跟随活动挡板12转动或移动，这也就相当于把活动挡板12变成符合要求的弯折板。所述控制组件包括线盘温度传感器、散热片31温度传感器和控制器，所述线盘温度传感器和散热片31温度传感器将信号传输至控制器中，所述控制器与驱动器13电连接。这样能够根据电磁线盘2及散热片31的实时温度来控制活动挡板12动作调节吹向电磁线盘2及散热片31的散热风量，加强对过热的部件进行散热，合理分配散热风量。图1所示为吹向电磁线盘2的散热风量较多的情况，如图2所示，活动挡板12转动后，则增加了吹向散热片31的散热风量，减少了吹向电磁线盘2的散热风量。
此外，风扇4的整体风量还可以通过调节风扇4的转速来调整，通过所述控制器与风扇4连接来控制风扇4的转速，当电磁线盘2与散热片31的温度都过高时，风扇4的总风量将增大。通过这样的智能控制，起到整体节能的作用，并且电磁线盘2与线路板3的工作环境温度可控。
实施例二：
如图3所示为本实用新型第二种实施例，本实施例与实施例一类似，区别在于调节组件，在本实施例中，所述调节组件包括立在下盖1上的双金属片15，所述双金属片15的一端靠近散热片31或贴在散热片31上，所述双金属片15受热后弯向电磁线盘2所在的一侧来增加导向散热片31的散热风，这样不需要温度传感器即可实现散热风量的调节，简单方便。图3所示为吹向电磁线盘2的散热风量较多的情况，当散热片31温度过高，使双金属发生突跳弯曲，则形成如图4所示的结构，增加吹向散热片31的散热风量，减少了吹向电磁线盘2的散热风量。当散热片31的温度降低后，双金属片15恢复原状，自然就减少了吹向散热片31的散热风量，同时增加了吹向电磁线盘2的散热风量。另外在本实施例中，风扇4的整体风量也可以通过调节风扇4的转速来调整，在所述线路板3上设有控制风扇4转速的控制器，所述散热片31上设有散热片31温度传感器，所述电磁线盘2上设有线盘温度传感器，所述散热片31温度传感器和线盘温度传感器均向控制器传输信号，当电磁线盘2与散热片31的温度都过高时，风扇4的总风量将增大。
上述所有实施例中，由于电磁线盘2是超薄电磁炉中发热最大的部件，所以默认吹向电磁线盘2的散热风量比吹向散热片31的散热风量多。本实用新型仅采用一个风扇4来满足超薄电磁炉内部大面积散热的需求，相比双风扇的结构，生产成本和使用成本都得到降低，并根据不同部件之间的散热需求来分配散热风量，提高散热风的利用效率，起到节能环保的作用。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种单风扇超薄电磁炉，包括下盖、电磁线盘和线路板，所述线路板上设有散热片，其特征在于：所述下盖上设有一个风扇，所述下盖上设有将散热风导向电磁线盘和散热片的导风板，所述下盖上还设有可调节吹向电磁线盘及散热片的散热风量的调节组件。
2.根据权利要求1所述的单风扇超薄电磁炉，其特征在于：所述调节组件包括活动挡板和驱动器，所述活动挡板设在风扇与电磁线盘及散热片之间的位置，所述驱动器可带动活动挡板相对下盖移动来调节吹向电磁线盘及散热片的散热风量，所述下盖上设有根据电磁线盘和散热片的温度来控制驱动器工作的控制组件。
3.根据权利要求2所述的单风扇超薄电磁炉，其特征在于：所述活动挡板的一端通过竖轴转接在下盖上，所述活动挡板的另一端由驱动器带动相对竖轴转动。
4.根据权利要求3所述的单风扇超薄电磁炉，其特征在于：所述驱动器为直线电机，所述活动挡板的另一端通过推拉杆与直线电机连接。
5.根据权利要求3或4所述的单风扇超薄电磁炉，其特征在于：所述导风板包括设在风扇的外围的外导风板，所述外导风板的一端向散热片处延伸、另一端向电磁线盘处延伸。
6.根据权利要求5所述的单风扇超薄电磁炉，其特征在于：所述导风板还包括设在风扇与电磁线盘之间位置的内导风板，所述内导风板的一端向电磁线盘处延伸，所述活动挡板的一端转接在内导风板的另一端位置处。
7.根据权利要求2或3所述的单风扇超薄电磁炉，其特征在于：所述控制组件包括线盘温度传感器、散热片温度传感器和控制器，所述线盘温度传感器和散热片温度传感器将信号传输至控制器中，所述控制器与驱动器电连接。
8.根据权利要求7所述的单风扇超薄电磁炉，其特征在于：所述控制器与风扇连接来控制风扇的转速。
9.根据权利要求1所述的单风扇超薄电磁炉，其特征在于：所述调节组件包括立在下盖上的双金属片，所述双金属片的一端靠近散热片或贴在散热片上，所述双金属片受热后弯向电磁线盘所在的一侧来增加导向散热片的散热风。
10.根据权利要求9所述的单风扇超薄电磁炉，其特征在于：所述线路板上设有控制风扇转速的控制器，所述散热片上设有散热片温度传感器，所述电磁线盘上设有线盘温度传感器，所述散热片温度传感器和线盘温度传感器均向控制器传输信号。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320067408 CN203203084U (zh) | 2013-02-05 | 2013-02-05 | 一种单风扇超薄电磁炉 |
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| CN 201320067408 CN203203084U (zh) | 2013-02-05 | 2013-02-05 | 一种单风扇超薄电磁炉 |
Publications (1)
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| CN203203084U true CN203203084U (zh) | 2013-09-18 |
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| CN 201320067408 Expired - Lifetime CN203203084U (zh) | 2013-02-05 | 2013-02-05 | 一种单风扇超薄电磁炉 |
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| CN (1) | CN203203084U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108930658A (zh) * | 2017-05-27 | 2018-12-04 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 电磁烹饪器具的风机和具有其的电磁烹饪器具 |
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2013
- 2013-02-05 CN CN 201320067408 patent/CN203203084U/zh not_active Expired - Lifetime
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