CN203201687U - 炭罐总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种炭罐总成，属于汽车设备技术领域，包括罐体，罐体外表面连接托杯支架，托杯支架沿纵向设有豁口，豁口内安装静电簧片，其中静电簧片由水平放置的第一簧片、向上拱起的拱形第二簧片、竖直向放置且向左拱起的弧形第三簧片、竖直向放置且向左拱起的弧形第四簧片一体连接构成，第一簧片的左端与第二簧片的右侧下端光滑连接，第二簧片的左侧下端与第三簧片的上端光滑连接，第三簧片的下端与第四簧片的上端光滑连接。本实用新型炭罐总成可以安全有效的将燃油系统积聚的静电荷释放出去，提高了其安全性和稳定性，其可以避免受力过大情况时损坏燃油滤清器总成，且其加工成本降低。

Description

炭罐总成

技术领域

本实用新型涉及一种汽车设备，特别是涉及一种炭罐总成。 

背景技术

目前，中国已经是世界上汽车保有量最大的国家，且每年仍在快速增加。但是由于燃油系统的静电释放不完全，导致车辆有时会出现自燃现象。 

现有的汽车炭罐总成包括罐体。罐体外表面安装有放置燃油滤清器总成的托杯支架。托杯支架沿纵向设有豁口，豁口内安装有静电簧片。如图1A、图1B和图1C所示，静电簧片1’由第一簧片2’、第二簧片3’、第三簧片4’、第四簧片5’一体连接构成。第一簧片2’为水平放置，第二簧片3’为呈向上拱起的拱形片，第二簧片3’的右侧下端与第一簧片2’的左端连接，第二簧片3’的左侧下端连接竖直向放置的第三簧片4’上端，第三簧片4’的下端与第四簧片5’的上端连接，第三簧片4’的左侧上部表面垂直连接有近似椭圆形的冲压环6’，第四簧片5’为向左侧拱起的弧形片。使用时，将燃油滤清器总成放置于托杯支架内，燃油滤清器总成的外表面与第三簧片4’上的冲压环6’接触，通过冲压环6’将燃油滤清器总成上的静电传递给静电簧片1’。但是在实际加工过程中由于存在制造偏差，出现冲压环6’表面与燃油滤清器总成接触不良的现象，从而使燃油系统上集聚的静电荷不能安全有效地释放到静电簧片1’上，从而导致车辆自燃；同时当受力过大情况时，冲压环6’容易损坏燃油滤清器总成；再则加工冲压环6’的成本较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种炭罐总成，其可以安全有效的将燃油系统积聚的静电荷释放出去，提高了其安全性和稳定性，其可以避免受力过大情况时损坏燃油滤清器总成，且其加工成本较低。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种炭罐总成，包括罐体，所述罐体的外表面连接托杯支架，所述托杯支架沿纵向设有豁口，所述豁口内安装静电簧片，其中所述静电簧片由水平放置的第一簧片、向上拱起的拱形第二簧片、竖直向放置且向左拱起的弧形第三簧片、竖直向放置且向左拱起的弧形第四簧片一体连接构成，所述第一簧片的左端与第二簧片的右侧下端光滑连接，所述第二簧片的左侧下端与第三簧片的上端光滑连接，所述第三簧片的下端与第四簧片的上端光滑连接。 

本实用新型炭罐总成，其中所述罐体的外表面下部与竖直向上的柔性塑料材料制成的连接杆的下端连接，所述连接杆的上端穿过托杯支架的内腔，所述连接杆的上端设有向下弯折的挂钩。 

本实用新型炭罐总成，其中所述托杯支架的内腔壁设有与燃油滤清器总成上的凹槽配合的限位凸台。 

采用上述方案后，本实用新型炭罐总成通过将静电簧片的第三簧片设置为竖直向放置且向左拱起的弧形片，这样设计使燃油滤清器总成放置于托杯支架内时，与第三簧片之间弹性接触，避免受力过大情况损坏燃油滤清器总成；使燃油滤清器总成与第三弹片之间过盈配合，弥补静电簧片的第三簧片制造偏差出现与燃油滤清器总成接触不良的现象，使静电释放的安全性和稳定性提高；省略了加工冲压环，节约了冲压模具产生的成本，从而降低了加工成本。 

本实用新型的进一步有益效果是：通过在罐体外表面下部连接竖直向上穿过托杯支架内腔的柔性塑料材料制成的连接杆，且在连接杆上端设挂钩，这样设计是为了使挂钩与燃油滤清器总成的上边沿咬口柔性钩挂在一起，可以保证燃油滤清器总成与炭罐总成轴向定位在一起、柔性装配，定位部件结构简单，定位方便，而拆卸时，只需将挂钩脱离燃油滤清器总成的上边沿咬口即可，拆卸方便，且其成本低。 

本实用新型的进一步有益效果是：通过在托杯支架内腔壁设置限位凸台，可以使托杯支架与燃油滤清器总成安装时，使限位凸台插置于燃油滤清器总成的凹槽内，限制燃油滤清器总成在托杯支架内旋转，进一步保证燃油滤清器总成与托杯支架径向定位在一起，保证燃油滤清器总成精确定位。 

附图说明

图1A为现有炭罐总成上的静电簧片主视图； 

图1B为现有炭罐总成上的静电簧片右视图； 

图1C为现有炭罐总成上的静电簧片俯视图； 

图2为本实用新型炭罐总成的立体图； 

图3为本实用新型炭罐总成的右视图； 

图4为本实用新型炭罐总成的静电簧片与燃油滤清器总成的连接示意图； 

图5A为本实用新型炭罐总成上的静电簧片主视图； 

图5B为本实用新型炭罐总成上的静电簧片右视图； 

图5C为本实用新型炭罐总成上的静电簧片俯视图。 

具体实施方式

如图2和图3所示，本实用新型炭罐总成，包括罐体1，罐体1的外表面连接有托杯支架2。托杯支架2沿纵向加工有贯通其上、下端的豁口3。豁口3内插置安装静电簧片4。结合图5A、图5B、图5C所示，静电簧片4由水平放置的第一簧片5、向上拱起的拱形第二簧片6、竖直向放置且向左拱起的弧形第三簧片7、竖直向放置且向左拱起的弧形第四簧片8一体连接构成。第一簧片5的左端与第二簧片6的右侧下端光滑连接。第二簧片6的左侧下端与第三簧片7的上端光滑连接。第三簧片7的下端与第四簧片8的上端光滑连接。罐体1的外表面下部与竖直向上的柔性塑料材料制成的连接杆10的下端连接。连接杆10的上端穿过托杯支架2的内腔，连接杆10的上端设有向下弯折的挂钩11。托杯支架2的内腔壁加工有与燃油滤清器总成9上的凹槽配合的限位凸台12。 

使用时，结合图4所示，将燃油滤清器总成9推进挂钩11内，使燃油滤清器总成9的上边沿咬口与挂钩11进行柔性钩挂连接，同时将托杯支架2内腔壁上的限位凸台12和燃油滤清器总成9上的凹槽相互配合，进行柔性装配，此时燃油滤清器总成9的外表面与第三簧片7的拱形弧面接触。 

本实用新型炭罐总成具有以下优点： 

1、燃油滤清器总成9与静电簧片4的第三簧片7弹性接触，避免受力过大情况损坏燃油滤清器总成8； 

2、使燃油滤清器总成9与第三簧片7之间过盈配合，弥补了静电簧片4制造偏差出现接触不良现象； 

3、省略了冲压环，节约了冲压模具产生的成本，降低了加工成本； 

4、静电释放更为安全可靠； 

5、结构简单、定位精度高； 

6、省去其它定位机构件，节约成本； 

7、拆卸方便，手工即可操作，不需要借助任何工具。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (3)

1.一种炭罐总成，包括罐体（1），所述罐体（1）的外表面连接托杯支架（2），所述托杯支架（2）沿纵向设有豁口（3），所述豁口（3）内安装静电簧片（4），其特征在于：所述静电簧片（4）由水平放置的第一簧片（5）、向上拱起的拱形第二簧片（6）、竖直向放置且向左拱起的弧形第三簧片（7）、竖直向放置且向左拱起的弧形第四簧片（8）一体连接构成，所述第一簧片（5）的左端与第二簧片（6）的右侧下端光滑连接，所述第二簧片（6）的左侧下端与第三簧片（7）的上端光滑连接，所述第三簧片（7）的下端与第四簧片（8）的上端光滑连接。 

2.如权利要求1所述的炭罐总成，其特征在于：所述罐体（1）的外表面下部与竖直向上的柔性塑料材料制成的连接杆（10）的下端连接，所述连接杆（10）的上端穿过托杯支架（2）的内腔，所述连接杆（10）的上端设有向下弯折的挂钩（11）。 

3.根据权利要求2所述的炭罐总成，其特征在于：所述托杯支架（2）的内腔壁设有与燃油滤清器总成（9）上的凹槽配合的限位凸台（12）。 

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