CN203201523U - 油田修井作业用抽油杆防喷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田修井作业用抽油杆防喷器，其包括防喷器体，防喷器体的上、下两端分别设有上接毂和下接毂，所述上接毂上连接有自封装置，防喷器体内装有上下平行设置的至少两套下防喷装置，下防喷装置包括密封滑动连接在防喷器体内且相对设置的两密封闸板，两密封闸板的相对表面上分别嵌装有露出表面与上述相对表面相适应的密封胶块，密封闸板的后部连接有伸出防喷器体外且由动力装置驱动的锁紧轴。本实用新型具有结构简单，拆卸维修方便、安全系数高的优点。

Description

油田修井作业用抽油杆防喷器

技术领域

本实用新型属于油田修井作业用器材领域，具体是一种油田修井作业用抽油杆防喷器。

背景技术

在油田修井作业的起下抽油杆施工中，如发生井喷预兆，通常情况下采取的防喷措施通过防喷装置封闭井口。现有的封闭井口的防喷装置包括连接在井口上的防喷阀体，防喷阀体内装有防喷装置，该防喷装置包括对称安装在防喷阀体内且由动力机构驱动相向和背向移动的两防喷闸板，当出现井喷预兆时，通过动力机构驱动两防喷闸板相向运动，从而密封井口，由于设置整体结构的防喷机构，当需要维修或维护时，需将整套防喷装置拆卸，拆卸和维修极为不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种增强安全系数、拆卸维修方便的油田修井作业用抽油杆防喷器。

为解决上述技术问题，所提供的油田修井作业用抽油杆防喷器包括防喷器体，防喷器体的上、下两端分别设有上接毂和下接毂，其结构特点是：所述上接毂上连接有自封装置，防喷器体内装有上下平行设置的至少两套下防喷装置，下防喷装置包括密封滑动连接在防喷器体内且相对设置的两密封闸板，两密封闸板的相对表面上分别嵌装有露出表面与上述相对表面相适应的密封胶块，密封闸板的后部连接有伸出防喷器体外且由动力装置驱动的锁紧轴。

所述动力装置包括连接在防喷器体外侧部的连接座，锁紧轴密封滑动连接在连接座内，连接座上还转动连接有螺接在锁紧轴外伸端的螺杆。

所述密封闸板上设有T型槽，锁紧轴上设有可插装在T型槽内的插头。

共设置两套下防喷装置，位于上部的两密封闸板的相对面为当两密封闸板相向运动到最大值时组成圆柱形的弧形表面，位于下部的两密封闸板的相对面为当两密封闸板相向运动到最大值时密封贴合的平直面。

所述自封装置包括连接在上接毂上的自封套管，自封套管上部内腔中装有自封胶囊，自封套管顶部还螺接有压靠住自封胶囊顶部的压盘。

所述下接毂上连接有压、洗井管道，压、洗井管道的轴向与密封闸板的滑动方向呈夹角设置。

采用上述结构后，将该防喷器下部与井口对接，当井内压力低于5MPa时采用自封装置进行自封，起下抽油杆，增强了安全系数；若井内压力高于5MPa时，通过下防喷装置进行密封，并且设置至少两套下防喷装置，当其中一套进行维修维护时，可以单独拆卸，并且通过密封胶块进行有效密封，密封效果好；在封井后，可以压、洗井管道通过进行压井、洗井或者放喷工作。综上，本实用新型具有结构简单，拆卸维修方便、安全系数高的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的油田修井作业用抽油杆防喷器，包括芯部设有竖向通孔的防喷器体1，抽油杆能在通孔中上下抽动工作，防喷器体1的上、下两端分别设有上接毂2和下接毂3，上接毂2上连接有自封装置，防喷器体1内装有上下平行设置的至少两套下防喷装置，下防喷装置包括密封滑动连接在防喷器体1内且相对设置的两密封闸板7，两密封闸板7的相对表面上分别嵌装有露出表面与上述相对表面相适应的密封胶块12，密封闸板7的后部连接有伸出防喷器体1外且由动力装置驱动的锁紧轴6。动力装置包括连接在防喷器体1外侧部的连接座5，锁紧轴6密封滑动连接在连接座5内，即连接座5上设置非圆形的内孔，锁紧轴6的截面也为非圆形，例如上述内孔和锁紧轴6的截面为方形，可有效防止锁紧轴6转动，从而使锁紧轴6只能沿连接座5滑动，连接座5上还转动连接有螺接在锁紧轴6外伸端的螺杆8，通过手动转动螺杆8，可驱动锁紧轴6轴向滑动，从而驱动密封闸板7移动，也可以采用其他结构的动力装置，例如油缸或气缸的结构，油缸的活塞杆连接在密封闸板7的外端面即可。密封闸板7上设有T型槽，锁紧轴6上设有可插装在T型槽内的插头，通过插头与T型槽的配合从而可以使锁紧轴6与密封闸板7快速牢固连接，如图中所示，本实施例共设置两套下防喷装置，因而可单独拆卸连接座5，从而进行维修维护，位于上部的两密封闸板7的相对面为当两密封闸板7相向运动到最大值时组成圆柱形的弧形表面，即两密封闸板7的内表面的形状与推油杆的外表面形状相适应两密封闸板7合拢的时候通过密封胶块12包住推油杆，并且能密封通孔，位于下部的两密封闸板7的相对面为当两密封闸板7相向运动到最大值时密封贴合的平直面，即两密封闸板7的内表面能密封贴合，两密封闸板11合拢的时候通过两密封胶块的贴合能密封通孔，该两套下防喷装置可分别在有无抽油杆的两种情况下运行。

自封装置包括连接在上接毂2上的自封套管4，自封套管4上部内腔中装有自封胶囊9，自封套管4顶部还螺接有压靠住自封胶囊9顶部的压盘10。

下接毂3上连接有压、洗井管道11，压、洗井管道11上设有阀门，压、洗井管道11的轴向与密封闸板7的滑动方向呈夹角设置，即如图1和图2所示，在该防喷器的俯视状态下，压、洗井管道11的轴向与密封闸板7的滑动方向呈90度夹角，也可以呈锐角设置，其目的是将螺杆8和压、洗井管道11的位置错开，即螺杆8和压、洗井管道11在操作时不会产生相互干涉。

Claims (6)

1.一种油田修井作业用抽油杆防喷器，包括防喷器体（1），防喷器体（1）的上、下两端分别设有上接毂（2）和下接毂（3），其特征是：所述上接毂（2）上连接有自封装置，防喷器体（1）内装有上下平行设置的至少两套下防喷装置，下防喷装置包括密封滑动连接在防喷器体（1）内且相对设置的两密封闸板（7），两密封闸板（7）的相对表面上分别嵌装有露出表面与上述相对表面相适应的密封胶块（12），密封闸板（7）的后部连接有伸出防喷器体（1）外且由动力装置驱动的锁紧轴（6）。

2.根据权利要求1所述的油田修井作业用抽油杆防喷器，其特征是：所述动力装置包括连接在防喷器体（1）外侧部的连接座（5），锁紧轴（6）密封滑动连接在连接座（5）内，连接座（5）上还转动连接有螺接在锁紧轴（6）外伸端的螺杆（8）。

3.根据权利要求1所述的油田修井作业用抽油杆防喷器，其特征是：所述密封闸板（7）上设有T型槽，锁紧轴（6）上设有可插装在T型槽内的插头。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的油田修井作业用抽油杆防喷器，其特征是：共设置两套下防喷装置，位于上部的两密封闸板（7）的相对面为当两密封闸板（7）相向运动到最大值时组成圆柱形的弧形表面，位于下部的两密封闸板（7）的相对面为当两密封闸板（7）相向运动到最大值时密封贴合的平直面。

5.根据权利要求1所述的油田修井作业用抽油杆防喷器，其特征是：所述自封装置包括连接在上接毂（2）上的自封套管（4），自封套管（4）上部内腔中装有自封胶囊（9），自封套管（4）顶部还螺接有压靠住自封胶囊（9）顶部的压盘（10）。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的油田修井作业用抽油杆防喷器，其特征是：所述下接毂（3）上连接有压、洗井管道（11），压、洗井管道（11）的轴向与密封闸板（7）的滑动方向呈夹角设置。

Images