CN203201418U

CN203201418U - 一种中空玻璃门

Info

Publication number: CN203201418U
Application number: CN 201320198773
Authority: CN
Inventors: 李阳松; 程凯; 许粤海
Original assignee: Hisense Ronshen Guangdong Freezer Co Ltd
Current assignee: Hisense Ronshen Guangdong Freezer Co Ltd; Hisense Ronshen Guangdong Refrigerator Co Ltd
Priority date: 2013-04-18
Filing date: 2013-04-18
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2023-04-18

Abstract

本实用新型涉及一种中空玻璃门，由玻璃及四周的边框组成，所述边框包括塑料框条和金属边框，所述金属边框包裹在所述塑料框条四周的外壁上，在所述金属边框的内侧和外侧分别设置有卡钩、内扣或折边结构，在所述塑料框条四周的外壁上具有凸筋，所述卡钩、内扣或折边与所述凸筋卡接固定，所述玻璃的四周固定在所述塑料框条上。本实用新型结构和制造工艺简单，通过在金属件结构上增加卡钩结构，在塑料挤出型材上增加相应的凸筋从而将焊接与塑料分开，将塑料框条单独组装，金属壳或边框单独焊接，最后通过相应卡装结构组装在一起，极大地提高了生产效率，同时，大幅减少了零部件的数量，降低了材料和制造成本。

Description

一种中空玻璃门

技术领域

本实用新型涉及一种门体结构，特别涉及一种在冰箱、冷藏柜、酒柜、展示柜上使用的中空玻璃门，属于玻璃门技术领域。

背景技术

目前冰箱、酒柜、展示柜上，最关键的是玻璃门体结构，现有玻璃门体结构一般由玻璃及四周的边框组成，其中边框为塑料件，该塑料边框存在强度差，易变形、密封效果差等缺点。

为了改善这种不足，玻璃门体的边框改由塑料边框及金属边框组成，但这种边框结构存在门体四角处具有拼缝，影响外观，结构复杂，零件数量多等不足，无疑会影响门体的可靠性、生产效率和成本，也有的采用将金属边框先装在塑料条上拼接后再焊接，这样焊接时的高温导致塑料的损坏，需要专用加工设备，工序复杂。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构和制造工艺简单，生产效率高，成本低的中空玻璃门。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种中空玻璃门，由玻璃及四周的边框组成，所述边框包括塑料框条和金属

边框，所述金属边框包裹在所述塑料框条和/或所述玻璃四周的外侧，所述金属边框与所述塑料框条之间卡接固定，所述玻璃的四周固定在所述塑料框条上。

进一步，在所述金属边框的内侧设置有卡钩结构，在所述金属边框的外侧设置有内扣结构，在所述塑料框条四周的外壁上具有凸筋，所述卡钩和内扣与所述凸筋卡接固定。

进一步，在所述金属边框的外侧具有用于外包所述玻璃的折边，在所述金属边框的内侧设置有卡钩结构，在所述塑料框条四周的外壁上具有凸筋，所述卡钩与所述凸筋卡接固定，所述金属边框的折边与所述塑料框条夹紧固定所述玻璃。

进一步，所述塑料框条由四根塑料挤出条通过四个角码连接为整体。

进一步，所述金属边框由钣金冲压一体成型，或所述金属边框由四个钣金冲压的型材拼焊为整体。

进一步，所述玻璃、塑料框条及金属边框之间涂有用于粘结的胶。

进一步，所述玻璃门还包括密封条，在所述塑料框条上设置有一圈环形卡槽，所述密封条上具有相匹配的卡扣，所述卡扣卡固在所述卡槽内。

进一步，在所述边框的一侧设置有门把手。

综上内容，本实用新型所述的一种中空玻璃门，结构和制造工艺简单，通过在金属件结构上增加卡钩结构，在塑料挤出型材上增加相应的凸筋从而将焊接与塑料分开，将塑料框条单独组装，金属壳或边框单独焊接，最后通过相应卡装结构组装在一起，极大地提高了生产效率，同时，大幅减少了零部件的数量，降低了材料和制造成本。

附图说明

图1 是本实用新型实施例一结构示意图；

图2 是本实用新型实施例一结构爆炸图；

图3 是本实用新型实施例一边框结构示意图；

图4 是本实用新型实施例二结构示意图；

图5 是本实用新型实施例二结构爆炸图；

图6 是本实用新型实施例二边框结构示意图。

如图1至图6所示，玻璃1，边框2，塑料框条3，金属边框4，角码5，凸筋6，卡钩7，内扣8，粘结胶9，密封条10，环形卡槽11，卡扣12，门把手13，透明显示窗口14，折边15。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例一：

如图1至图3所示，本实施例所述的中空玻璃门，由玻璃1及四周的边框2组成，边框2包括塑料框条3和金属边框4，金属边框4包裹在塑料框条3四周的外壁上。

其中，塑料框条3由四根塑料挤出条通过四个角码5连接为整体，在塑料框条3四周的外壁上具有围绕外壁周圈设置的多条凸筋6。

在金属边框4内侧的四个边上均匀设置有多个卡钩7结构，在金属边框4的外侧沿边缘设置有呈环形的内扣8结构。金属边框4由金属板通过钣金冲压一体成型，或者，金属边框4也可以由四个金属板材分别通过钣金冲压一体成型，再将四个冲压成型后的型材拼焊成为一个整体，拼焊后将焊缝打磨平滑。

在制作玻璃门时，将塑料框条3从金属边框4的内侧装入，金属边框4上的卡钩7和内扣8分别卡入塑料框条3上对应的凸筋6上，即可实现塑料框条3与金属边框4之间的卡紧固定连接，不但固定牢固不会脱落，而且制作工艺简单，极大地提高了生产效率。为了能够使固定更为牢固，在塑料框条3及金属边框4之间再涂有具有粘结功能的胶固定。本实施例中，塑料框条3还起到冷桥作用，可以阻断金属边框4与箱体直接连通而漏能。

玻璃1为两部分，四周为单层玻璃，中间部为双层的中空玻璃，中空玻璃内部填充保护气体，不但透明，而且具有保温的性能。玻璃1的四周用用于粘结的粘结胶9粘贴固定在塑料框条3上，本实施例中，玻璃1中向四周延伸的单层玻璃部分将塑料框条3及其外围的金属边框4全部覆盖遮挡，即从外观上看，整个玻璃门为全屏玻璃面板。

在玻璃1上方的单层玻璃的位置设置有透明显示窗口14，透明显示窗口14中设置用于显示工作状态的显示图标。

在塑料框条3上未粘贴玻璃1的内侧还设置一圈密封条10，用于实现门体与箱体之间的密封，在塑料框条3上设置有一圈环形卡槽11，在密封条10上具有相匹配的卡扣12，卡扣12卡固在卡槽11内，实现密封条10与塑料框条3之间的固定连接，操作简单方便。

在边框2的一侧设置有向内凹的门把手13，方便用户使用。

如图1至图3所示，下面详细描述其制作方法，具体包括如下步骤：

（1）制作金属边框4：

由金属板材通过钣金冲压一体成型金属边框4，金属边框4的内侧的卡钩7和外侧的内扣8也一体成型。

或者，由四块金属板材通过钣金冲压一体成型四个带有卡钩7和内扣8的金属型材，再将四个金属型材拼焊制成框形的金属边框4，焊接后将焊缝进行打磨等处理。

（2）制作塑料框条3：

将四根塑料挤出条通过四个角码5连接成一个整体的塑料框条3。

（3）制作边框2：

在金属边框4的内壁上涂上一层胶，再将塑料框条3从金属边框4的内侧（即带有卡钩7的一侧）装入金属边框4内，使金属边框4上的内扣8和卡钩7卡固在对应的凸筋6上，从而将塑料框条3与金属边框4固定连接在一起，形成完整的带金属包边的边框2，并保证固定牢固不会脱落。

（4）安装玻璃1：

在塑料框条3上用于固定玻璃1的部分涂上粘结胶9，再将玻璃1的中间双层部分镶嵌到塑料框条3的框内，其四周的单层部分与塑料框条3的外表面粘贴固定在一起。

（5）安装门把手13。

最后形成带有金属包边的全屏玻璃面板中空玻璃门结构。

实施例二：

如图4至图6所示，本实施例所述的中空玻璃门，由玻璃1及四周的边框2组成，边框2包括塑料框条3和金属边框4，金属边框4以外包的形式包裹在塑料框条3和玻璃1的四周。

其中，塑料框条3由四根塑料挤出条通过四个角码5连接为整体，在塑料框条3四周的外壁上具有多条围绕外壁周圈设置的凸筋6。

在金属边框4内侧的四个边上均匀设置有多个卡钩7结构，在金属边框4的外侧沿边缘设置有一折边15，折边15向玻璃1的方向延伸，在安装后将玻璃1的四周包裹在内，即通过折边15在玻璃门的正面形成了一个窗口结构。

金属边框4由金属板通过钣金冲压一体成型，或者，金属边框4也可以由四个金属板材分别通过钣金冲压一体成型，再将四个冲压成型后的型材拼焊成为一个整体，拼焊后将焊缝打磨平滑。

在制作玻璃门时，将塑料框条3从金属边框4的内侧（即带有卡钩7的一侧）装入，金属边框4上的卡钩7卡入塑料框条3上对应的凸筋6上，折边15则从外侧包裹住玻璃1的四周，金属边框4的折边15与塑料框条3夹紧固定玻璃1，并最终实现塑料框条3与金属边框4之间的固定连接，不但固定牢固不会脱落，而且制作工艺简单，极大地提高了生产效率。为了能够使固定更为牢固，在塑料框条3及金属边框4之间再涂有胶固定。本实施例中，塑料框条3还起到冷桥作用，可以阻断金属边框4与箱体直接连通而漏能。

玻璃1为两部分，四周为单层玻璃，中间部为双层的中空玻璃，中空玻璃内部填充保护气体，不但透明，而且具有保温的性能。玻璃1的四周用粘结胶9粘贴固定在塑料框条3上，本实施例中，玻璃1中向四周延伸的单层玻璃部分被包裹在金属边框4的折边15内，即从外观上看，玻璃门的四周为金属边框4，中间为玻璃1，金属边框4与玻璃1之间也通过胶固定。

在玻璃1上方的单层玻璃的位置设置有透明显示窗口14，透明显示窗口14中设置用于显示工作状态的显示图标，对应玻璃1上的透明显示窗口14，金属边框4上开有一开口。

在边框2的一侧设置有向内凹的门把手13，方便用户使用。

如图4至图6所示，下面详细描述其制作方法，具体包括如下步骤：

（1）制作金属边框4：

由金属板材通过钣金冲压一体成型金属边框4，金属边框4的内侧的卡钩7和外侧的折边15也一体成型。

或者，由四块金属板材通过钣金冲压一体成型四个带有卡钩7和折边15的金属型材，再将四个金属型材拼焊制成框形的金属边框4，焊接后将焊缝进行打磨等处理。

（2）制作塑料框条3：

（3）安装玻璃1：

在塑料框条3上用于固定玻璃1的部分涂上粘结胶9，再将玻璃1的中间双层部分镶嵌到塑料框条3的框内，其四周的单层部分与塑料框条3的外表面粘贴固定在一起，形成一个整体。

（4）安装金属边框4：

在金属边框4的内壁上涂上一层胶，再将塑料框条3和玻璃1的整体从金属边框4的内侧（即带有卡钩7的一侧）装入金属边框4内，使金属边框4上的卡钩7卡固在对应的凸筋6上，折边15则从外侧包裹住玻璃1的四周，从而将塑料框条3与金属边框4固定连接在一起，并保证固定牢固不会脱落。

（5）安装门把手13。

最后形成带有金属包边的玻璃面板中空玻璃门结构。

如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种中空玻璃门，由玻璃及四周的边框组成，所述边框包括塑料框条和金属边框，其特征在于：所述金属边框包裹在所述塑料框条和/或所述玻璃四周的外侧，所述金属边框与所述塑料框条之间卡接固定，所述玻璃的四周固定在所述塑料框条上。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃门，其特征在于：在所述金属边框的内侧设置有卡钩结构，在所述金属边框的外侧设置有内扣结构，在所述塑料框条四周的外壁上具有凸筋，所述卡钩和内扣与所述凸筋卡接固定。

3.根据权利要求1所述的中空玻璃门，其特征在于：在所述金属边框的外侧具有用于外包所述玻璃的折边，在所述金属边框的内侧设置有卡钩结构，在所述塑料框条四周的外壁上具有凸筋，所述卡钩与所述凸筋卡接固定，所述金属边框的折边与所述塑料框条夹紧固定所述玻璃。

4.根据权利要求1至3任一项所述的中空玻璃门，其特征在于：所述塑料框条由四根塑料挤出条通过四个角码连接为整体。

5.根据权利要求1至3任一项所述的中空玻璃门，其特征在于：所述金属边框由钣金冲压一体成型，或所述金属边框由四个钣金冲压的型材拼焊为整体。

6.根据权利要求1至3任一项所述的中空玻璃门，其特征在于：所述玻璃、塑料框条及金属边框之间涂有用于粘结的胶。

7.根据权利要求1至3任一项所述的中空玻璃门，其特征在于：所述玻璃门还包括密封条，在所述塑料框条上设置有一圈环形卡槽，所述密封条上具有相匹配的卡扣，所述卡扣卡固在所述卡槽内。

8.根据权利要求1至3任一项所述的中空玻璃门，其特征在于：在所述边框的一侧设置有门把手。