CN203200409U

CN203200409U - 一种自动充绒机

Info

Publication number: CN203200409U
Application number: CN 201320158299
Authority: CN
Inventors: 刘航东
Original assignee: Suzhou Transparent Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Qiongpairuite Technology Co ltd
Priority date: 2013-04-01
Filing date: 2013-04-01
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2023-04-01

Abstract

本实用新型涉及一种自动充绒机，包括储绒箱、称重柜、称重箱、充绒管、控制机构和传输机构；所述称重柜设置在储绒箱的两侧；所述称重箱设置在称重柜内；所述充绒管设置在称重柜上，且与传输机构相连；所述传输机构受控制机构控制；所述控制机构控制传输机构将储绒箱内羽绒输送到称重箱内，然后再将称重箱内羽绒从充绒管排出；所述充绒管的前端设有锁夹装置；所述锁夹装置受控制机构控制；本实用新型的自动充绒机，降低了操作人员的劳动强度，同时避免了充绒过程中的羽绒外溢，既改善了工作环境，又防止了价格昂贵的羽绒的浪费。

Description

一种自动充绒机

技术领域

本实用新型涉及一种羽绒充填装置，尤其涉及一种自动充绒机，属于羽绒充填装置技术领域。

背景技术

目前，羽绒产品内羽绒的充填方式主要有两种：对一次充填量较大的，先将充绒管插入待充绒的胆腔内，用手抓紧其口部，以防止充绒时羽绒外溢，再用鼓风机产生吸入气流将羽绒通过高速旋转的叶轮充填到胆腔内；对胆腔较小的羽绒产品，一次充填量很小，则由操作人员将事先称量好的羽绒用手塞入胆腔内。采用鼓风机充填，效率较高，但高速旋转的叶轮会损伤羽绒，能源消耗大；手工充填方式则存在效率低、工作环境差、羽绒浪费大等缺陷。

中国发明专利《一种充绒机》，申请号201210315529.3，其中公开了一种充绒机，包括储绒箱、称重柜、称重箱、充绒管、控制机构和传输机构，称重柜设置在储绒箱的两侧，称重箱设置在称重柜内，充绒管设置在称重柜上，控制机构控制传输机构将储绒箱内羽绒输送到称重箱内，完成称重后，然后将称重箱内羽绒从充绒管内排出。该充绒机能进行密闭的全自动充绒，降低劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。储绒箱羽绒输出稳定，进而保证充绒的一致性和充绒的精度；称重箱的称重过程独立、精确和高效；充绒管能对羽绒制品待充填的胆腔内进行密闭的充绒，保证充绒的精度，且对溢出的羽绒进行回收，防止羽绒的浪费。但是，该种充绒机在充填羽绒时，需要操作人员将充绒管插入羽绒制品待充填的胆腔中，然后用手将布料与充绒管抓紧，操作人员的劳动量大，长时间操作后会产生疲劳感，一旦布料与出绒管没有抓紧，即稍微松动，羽绒就会外溢，影响了工作环境的同时造成了价格昂贵的羽绒的浪费。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种充填羽绒过程中羽绒不易外溢的自动充绒机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动充绒机，包括储绒箱、称重柜、称重箱、充绒管、控制机构和传输机构；所述称重柜设置在储绒箱的两侧；所述称重箱设置在称重柜内；所述充绒管设置在称重柜上，且与传输机构相连；所述传输机构受控制机构控制；所述控制机构控制传输机构将储绒箱内羽绒输送到称重箱内，然后再将称重箱内羽绒从充绒管排出；所述充绒管的前端设有锁夹装置；所述锁夹装置受控制机构控制。

优选的，所述锁夹装置包括上夹紧块、下夹紧块和控制上夹紧块、下夹紧块移动的驱动装置；所述上夹紧块的下表面、下夹紧块的上表面开有与充绒管的前端相匹配的半圆槽；所述上夹紧块和下夹紧块拼接时，所述充绒管的前端穿过两个半圆槽组成的圆槽。

优选的，所述驱动装置为上气缸和下气缸；所述上气缸、下气缸的伸缩杆分别与上夹紧块、下夹紧块相连接。

优选的，所述称重柜上设有固定箱；所述充绒管设置在固定箱内。

优选的，所述充绒管上设有支撑架；所述充绒管穿过支撑架。

优选的，所述固定箱与支撑架相固定。

优选的，所述支撑架的上方固定有用于放置上气缸的固定块。

优选的，所述称重柜上设有用于显示充绒机工作信息的显示装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的自动充绒机，降低了操作人员的劳动强度，同时避免了充绒过程中的羽绒外溢，既改善了工作环境，又防止了价格昂贵的羽绒的浪费。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的自动充绒机的立体图；

附图2为附图1的局部放大图；

附图3为本实用新型的自动充绒机的使用状态结构示意图；

附图4为附图3的局部放大图；

其中：1、储绒箱；2、称重柜；3、称重箱；4、充绒管；5、传输机构；6、显示装置； 7、上夹紧块；8、下夹紧块；9、半圆槽；10、下气缸；11、伸缩杆；12、固定箱；13、支撑架；14、固定块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2所示的本实用新型所述的一种自动充绒机，包括储绒箱1、称重柜2、称重箱3、充绒管4、控制机构和传输机构5；所述称重柜2设置在储绒箱1的两侧；所述称重箱3设置在称重柜2内；所述充绒管4设置在称重柜2上，且与传输机构5相连；所述传输机构5受控制机构控制；所述控制机构控制传输机构5将储绒箱1内羽绒输送到称重箱3内，然后再将称重箱3内羽绒从充绒管4排出；所述充绒管4的前端设有锁夹装置；所述锁夹装置受控制机构控制；所述称重柜2上设有用于显示充绒机工作信息的显示装置6；所述锁夹装置包括上夹紧块7、下夹紧块8和控制上夹紧块7、下夹紧块8移动的驱动装置；所述上夹紧块7的下表面、下夹紧块8的上表面开有与充绒管4的前端相匹配的半圆槽9；所述上夹紧块7和下夹紧块8拼接时，所述充绒管4的前端穿过两个半圆槽9组成的圆槽；所述驱动装置为上气缸（图中未示出）和下气缸10；所述上气缸、下气缸10的伸缩杆11分别与上夹紧块7、下夹紧块8相连接；所述称重柜2上设有固定箱12；所述充绒管4设置在固定箱12内；所述充绒管4上设有支撑架13；所述充绒管4穿过支撑架13；所述支撑架13与固定箱12相固定；所述支撑架13的上方固定有用于放置上气缸的固定块14。

如附图3、4所示的本实用新型所述的一种自动充绒机，原始状态时，上气缸和下气缸10的伸缩杆11收缩，使得上夹紧块7和下夹紧块8分离，使用时，操作人员将羽绒制品待充填的胆腔套在充绒管4的前端，布料处于夹紧块与充绒管4的前端间，开启上气缸和下气缸10，上气缸和下气缸10的伸缩杆11带动上夹紧块7、下夹紧块8移动并拼接，达到夹紧布料与充绒管4的前端的作用，然后操作控制机构，控制机构控制传输机构5将储绒箱1内羽绒输送到称重箱3内，然后再将称重箱3内羽绒从充绒管4内排出，开始充绒，充绒完成后，关闭上气缸和下气缸10，上气缸和下气缸10的伸缩杆11收缩，使得上夹紧块7、下夹紧块8分离，将充填好的羽绒制品的胆腔拉出充绒管4的前端即可。

上述的自动充绒机，所述下夹紧块上可以设置感应器，用于启动和关闭上气缸和下气缸。

上述的自动充绒机，所述充绒管上设有支撑架，所述充绒管穿过支撑架，支撑架可以将充绒管支撑在桌面上，方便了使用和操作。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种自动充绒机，其特征在于：包括储绒箱、称重柜、称重箱、充绒管、控制机构和传输机构；所述称重柜设置在储绒箱的两侧；所述称重箱设置在称重柜内；所述充绒管设置在称重柜上，且与传输机构相连；所述传输机构受控制机构控制；所述控制机构控制传输机构将储绒箱内羽绒输送到称重箱内，然后再将称重箱内羽绒从充绒管排出；所述充绒管的前端设有锁夹装置；所述锁夹装置受控制机构控制。

2.根据权利要求1所述的自动充绒机，其特征在于：所述锁夹装置包括上夹紧块、下夹紧块和控制上夹紧块、下夹紧块移动的驱动装置；所述上夹紧块的下表面、下夹紧块的上表面开有与充绒管的前端相匹配的半圆槽；所述上夹紧块和下夹紧块拼接时，所述充绒管的前端穿过两个半圆槽组成的圆槽。

3.根据权利要求2所述的自动充绒机，其特征在于：所述驱动装置为上气缸和下气缸；所述上气缸、下气缸的伸缩杆分别与上夹紧块、下夹紧块相连接。

4.根据权利要求3所述的自动充绒机，其特征在于：所述称重柜上设有固定箱；所述充绒管设置在固定箱内。

5.根据权利要求4所述的自动充绒机，其特征在于：所述充绒管上设有支撑架；所述充绒管穿过支撑架。

6.根据权利要求5所述的自动充绒机，其特征在于：所述固定箱与支撑架相固定。

7.根据权利要求6所述的自动充绒机，其特征在于：所述支撑架的上方固定有用于放置上气缸的固定块。

8.根据权利要求1～7之一所述的自动充绒机，其特征在于：所述称重柜上设有用于显示充绒机工作信息的显示装置。