CN203200222U - 一种废矿物油处置分馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废矿物油处置分馏塔，其塔体包括分馏塔上部塔盘段、分馏塔下部塔盘段和分馏塔中间分配段；分馏塔中间分配段包括：横置于塔体内壁上的积液箱底板，积液箱底板上开设有通流孔；与通流孔密封连通，且向分馏塔上部塔盘段方向延伸的升气管；设置于塔体上，且靠近积液箱底板布置的抽出口。本实用新型利用积液箱底板将分馏塔分成上下两部分，将分馏塔上部塔盘段冷凝下来的油品液体收集在积液箱底板上，通过抽出口抽出塔外。分馏塔下部塔盘段的油气通过升气管进入分馏塔上部塔盘段，与分馏塔上部塔盘段冷凝下来的液体进行热交换。本实用新型将传统两部分的分馏塔设计为一个整体，可减少设备投资及减少装置平面布置用地。

Description

一种废矿物油处置分馏塔

技术领域

本实用新型涉及废矿物油处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种废矿物油处置分馏塔。

背景技术

废矿物油是指从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。

从废矿物油的组成看，变质物和杂质在废油中只占少部分，大约1%～25%，其余99%～75%都是有用部分。因此，废矿物油只要经过一定的处理，就可以再生成为有用油。国家环保局发布了危险废物污染防治技术政策，其中明确指出对于废矿物油类，禁止将废矿物油任意抛洒、掩埋或倒入下水道及用作建筑脱模油，鼓励采用新技术对废油进行回收利用。

废矿物油处置分馏塔是废矿物油处置装置的关键设备，其作用是将废矿物油油气进行分馏处理。现有技术中的废矿物油处置分馏塔一分为二，将第一个塔底部的冷凝液通过机泵送至第二个塔的顶部进行操作，将第二个塔顶部的油气送入第一个塔的底部进行操作，设备投资较大，而且由于采用两个塔使得设备平面布置用地较大。

因此，如何降低设备投资，并减少设备的占地面积，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种废矿物油处置分馏塔，以降低设备投资，并减少设备的占地面积。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废矿物油处置分馏塔，包括塔体，所述塔体的上部为分馏塔上部塔盘段，下部为分馏塔下部塔盘段，所述分馏塔上部塔盘段和所述分馏塔下部塔盘段之间为分馏塔中间分配段；

所述分馏塔中间分配段包括：

横置于所述塔体内壁上的积液箱底板，所述积液箱底板上开设有通流孔；

与所述通流孔密封连通，且向所述分馏塔上部塔盘段方向延伸的升气管；

设置于所述塔体上，且靠近所述积液箱底板布置的抽出口。

优选地，在上述废矿物油处置分馏塔中，还包括设置于所述升气管的顶部开口端的升气管挡气帽，且所述升气管与所述升气管挡气帽之间具有通气通道。

优选地，在上述废矿物油处置分馏塔中，所述升气管为圆管。

优选地，在上述废矿物油处置分馏塔中，所述升气管挡气帽为锥形帽，且直径较大的一端与所述升气管相连，所述升气管挡气帽直径较大一端的直径大于所述升气管的直径。

优选地，在上述废矿物油处置分馏塔中，所述升气管的底部与所述通流孔的内壁焊接连接。

优选地，在上述废矿物油处置分馏塔中，所述通流孔开设于所述积液箱底板的中心位置。

优选地，在上述废矿物油处置分馏塔中，还包括设置于所述积液箱底板下部，且边缘位于所述通流孔外侧的溢流分配盘，所述溢流分配盘上开设有多个溢流孔；

所述升气管上开设有，用于将由抽出口泵出后剩余的废矿物油流入所述溢流分配盘的溢流口，所述溢流口靠近所述积液箱底板布置。

优选地，在上述废矿物油处置分馏塔中，所述溢流孔均匀布置于所述溢流分配盘上。

优选地，在上述废矿物油处置分馏塔中，所述溢流分配盘的横截面面积为所述升气管横截面面积的1.2～1.7倍。

优选地，在上述废矿物油处置分馏塔中，所述溢流分配盘的横截面面积为所述升气管横截面面积的1.5倍。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的废矿物油处置分馏塔，将塔体由上到下分为分馏塔上部塔盘段、分馏塔中间分配段和分馏塔下部塔盘段。分馏塔中间分配段是利用积液箱底板将分馏塔分成上下两部分，将分馏塔上部塔盘段冷凝下来的油品液体收集在积液箱底板上，通过抽出口抽出塔外。分馏塔下部塔盘段的油气通过升气管进入分馏塔上部塔盘段，与分馏塔上部塔盘段冷凝下来的液体进行热交换。分馏塔上部塔盘段冷凝下来的油品液体在积液箱底板上，通过抽出口能在保证部分抽出塔外，最大抽出量约为分馏塔上部塔盘段冷凝量的80％。本实用新型将传统两部分的分馏塔设计为一个整体，与传统工艺相比，可减少设备投资及减少装置平面布置用地。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的废矿物油处置分馏塔的结构示意图。

其中，1为升气管挡气帽，2为升气管，3为积液箱底板，4为抽出口，5为溢流分配盘，6为分馏塔上部塔盘段，7为分馏塔下部塔盘段。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种废矿物油处置分馏塔，以降低设备投资，并减少设备的占地面积。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的废矿物油处置分馏塔的结构示意图。

本实用新型实施例提供的废矿物油处置分馏塔，包括塔体。其中，塔体的上部为分馏塔上部塔盘段6，下部为分馏塔下部塔盘段7，分馏塔上部塔盘段6和分馏塔下部塔盘段7之间为分馏塔中间分配段。

分馏塔中间分配段包括积液箱底板3、升气管2和抽出口4。

其中，积液箱底板3横置于塔体的内壁上，具体的，积液箱底板3与塔体的内部轮廓相同，并与塔体内壁相贴紧。积液箱底板3上开设有通流孔，该通流孔开设位置可以任意，但优选的开设于积液箱底板3的中心位置，这样不但便于加工，而且还有助于升气管2的布置。

升气管2与通流孔密封连通，且向分馏塔上部塔盘段6方向延伸，即升气管2在积液箱底板3的上部，升气管2的长度可根据分馏塔的实际需求自行设定。

抽出口4设置于塔体上，且靠近积液箱底板3布置。抽出口4用于通过机泵将位于积液箱底板3上侧的冷凝油品排出。本领域技术人员可以理解的是，该抽出口4不能将积液箱底板3上的所有冷凝油品排出，仅能将抽出口4以上的油品排出。因此冷凝油品的排出量与抽出口4的布置位置有关，具体可根据需求设定抽出口4的位置。

本实用新型提供的废矿物油处置分馏塔，将塔体由上到下分为分馏塔上部塔盘段6、分馏塔中间分配段和分馏塔下部塔盘段7。分馏塔中间分配段是利用积液箱底板3将分馏塔分成上下两部分，将分馏塔上部塔盘段6冷凝下来的油品液体收集在积液箱底板3上，通过抽出口4抽出塔外。分馏塔下部塔盘段7的油气通过升气管2进入分馏塔上部塔盘段6，与分馏塔上部塔盘段6冷凝下来的液体进行热交换。分馏塔上部塔盘段6冷凝下来的油品液体在积液箱底板3上，通过抽出口4能在保证部分抽出塔外，最大抽出量约为分馏塔上部塔盘段冷凝量的80％。本实用新型将传统两部分的分馏塔设计为一个整体，与传统工艺相比，可减少设备投资及减少装置平面布置用地。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型还可包括设置于升气管2的顶部开口端的升气管挡气帽1，且升气管2与升气管挡气帽1之间具有通气通道。分馏塔下部的油气通过升气管挡气帽1的作用，其流量的90％能均匀分配至分馏塔上部的塔盘。

升气管挡气帽1的直径应防止分馏塔上部的冷凝液直接进入升气管2，同时均匀分配分馏塔下部进入的油气。

基于上述需求，本实用新型将升气管2为圆管，升气管挡气帽1为锥形帽，且直径较大的一端与升气管2相连，升气管挡气帽1直径较大一端的直径大于升气管2的直径。由于升气管挡气帽1能够完全覆盖升气管2的开口端，可以防止分馏塔上部的冷凝液直接进入升气管2。同时，升气管挡气帽1为锥形帽，能够均匀分配分馏塔下部进入的油气。

在本实用新型一具体实施例中，升气管2的底部与通流孔的内壁焊接连接，通流孔开设于积液箱底板3的中心位置。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型还可包括设置于积液箱底板3下部，且边缘位于通流孔外侧的溢流分配盘5，溢流分配盘5上开设有多个溢流孔，具体地，溢流孔可均匀布置于溢流分配盘上。

升气管2上开设有，用于将由抽出口4泵出后剩余的废矿物油流入溢流分配盘5的溢流口，溢流口靠近积液箱底板3布置。

升气管2上是溢流口的缺口宽度及高度应根据分馏塔上部冷凝液的溢流量来确定。分馏塔上部塔盘冷凝液体通过升气管2进入分馏塔下部，再经过溢流分配盘5的分配，其流量的80％能均匀分配至分馏塔下部的塔盘；分馏塔下部的油气通过升气管挡气帽的作用，其流量的90％能均匀分配至分馏塔上部的塔盘。

在本实用新型一具体实施例中，溢流分配盘5的横截面面积为升气管2横截面面积的1.2～1.7倍。优选地，溢流分配盘5的横截面面积为升气管2横截面面积的1.5倍。

升气管2下部的溢流分配盘5与积液箱底板3间距应保证分馏塔下部的油气通畅进入升气管2，其环截面通气面积约为升气管2横截面流通面积的1.5倍，溢流分配盘5上的开孔面积及数量应根据分馏塔上部冷凝液的溢流量来确定，保证均匀分配并是分馏塔下部的塔盘不存在干塔的现象。

综上所述，分馏塔上部的冷凝液体能通过重力的作用顺利进入分馏塔下部，并且进入分馏塔上部的油气和进入分馏塔下部的油气都能实现均匀分配；而传统工艺是将此操作类型的分馏塔一分为二，将第一个塔底部的冷凝液通过机泵送至第二个塔的顶部进行操作，将第二个塔顶部的油气送入第一个塔的底部进行操作，与传统工艺相比，可减少设备投资及减少装置平面布置用地。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种废矿物油处置分馏塔，包括塔体，其特征在于，所述塔体的上部为分馏塔上部塔盘段（6），下部为分馏塔下部塔盘段（7），所述分馏塔上部塔盘段（6）和所述分馏塔下部塔盘段（7）之间为分馏塔中间分配段；

所述分馏塔中间分配段包括：

横置于所述塔体内壁上的积液箱底板（3），所述积液箱底板（3）上开设有通流孔；

与所述通流孔密封连通，且向所述分馏塔上部塔盘段（6）方向延伸的升气管（2）；

设置于所述塔体上，且靠近所述积液箱底板（3）布置的抽出口（4）。

2.如权利要求1所述的废矿物油处置分馏塔，其特征在于，还包括设置于所述升气管（2）的顶部开口端的升气管挡气帽（1），且所述升气管（2）与所述升气管挡气帽（1）之间具有通气通道。

3.如权利要求2所述的废矿物油处置分馏塔，其特征在于，所述升气管（2）为圆管。

4.如权利要求3所述的废矿物油处置分馏塔，其特征在于，所述升气管挡气帽（1）为锥形帽，且直径较大的一端与所述升气管（2）相连，所述升气管挡气帽（1）直径较大一端的直径大于所述升气管（2）的直径。

5.如权利要求1所述的废矿物油处置分馏塔，其特征在于，所述升气管（2）的底部与所述通流孔的内壁焊接连接。

6.如权利要求1所述的废矿物油处置分馏塔，其特征在于，所述通流孔开设于所述积液箱底板（3）的中心位置。

7.如权利要求1-6任一项所述的废矿物油处置分馏塔，其特征在于，还包括设置于所述积液箱底板（3）下部，且边缘位于所述通流孔外侧的溢流分配盘（5），所述溢流分配盘（5）上开设有多个溢流孔；

所述升气管（2）上开设有，用于将由抽出口（4）泵出后剩余的废矿物油流入所述溢流分配盘（5）的溢流口，所述溢流口靠近所述积液箱底板（3）布置。

8.如权利要求7所述的废矿物油处置分馏塔，其特征在于，所述溢流孔均匀布置于所述溢流分配盘（5）上。

9.如权利要求7所述的废矿物油处置分馏塔，其特征在于，所述溢流分配盘（5）的横截面面积为所述升气管（2）横截面面积的1.2～1.7倍。

10.如权利要求9所述的废矿物油处置分馏塔，其特征在于，所述溢流分配盘（5）的横截面面积为所述升气管（2）横截面面积的1.5倍。

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