CN203198286U - 一种油压机压点模通用机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油压机压点模通用机构，旨在提供一种结构简单、拆装方便并能通过减少换模时间来提高生产效率的油压机压点模通用机构。本实用新型包括上垫板（1）、依次设置在所述上垫板（1）下方的卸料框（2）和上模板（3）及由上述部件围成空腔（4），所述上垫板（1）的下方还依次连接有卸料胶（5）及顶料板（6），且所述卸料胶（5）和所述顶料板（6）均设置在所述空腔（4）内，所述上模板（3）与油压机压板（7）固定连接。本实用新型可应用于模具制造领域。
Description
一种油压机压点模通用机构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种油压机压点模通用机构。
背景技术
[0002] 在当今的模具制造领域，压点模凭借钢背开级精度低、冲压性能稳定等优点逐渐代替冲点模被广泛使用；在生产制造过程中，压点模是固定设置在油压机上的，然后通过油压机的纵向冲压使设置在模具上的冲压针作用在产品上；在现有技术中，压点模的上模部分为一个整体，在实际使用中存在这很大的不便，因为在生产制造中，每天都可能对压点模的型芯做多次更换，然而每更换一次模芯都需要将原来的整套上模部分拆除，待更换好模芯后，再次将整个上模部分安装在油压机上；此举不但操作过于繁琐，而且极其浪费时间，从而大大降低了生产效率。
发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、拆装方便并能通过减少换模时间来提高生产效率的油压机压点模通用机构。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括上垫板、依次设置在所述上垫板下方的卸料框和上模板及由上述部件围成空腔，所述上垫板的下方还依次连接有卸料胶及顶料板，且所述卸料胶和所述顶料板均设置在所述空腔内，所述上模板与油压机压板固定连接。
[0005] 所述卸料胶与所述顶料板通过等高螺丝套筒与螺栓的螺纹配合固定设置在所述上垫板上。
[0006] 所述上模板的对角位置上设置有一对U型槽。
[0007] 本实用新型的有益效果是:本实用新型包括上垫板、依次设置在所述上垫板下方的卸料框和上模板及由上述部件围成空腔，所述上垫板的下方还依次连接有卸料胶及顶料板，且所述卸料胶和所述顶料板均设置在所述空腔内，所述上模板与油压机压板固定连接；由于本实用新型将上模分成两个部分，即将所述上垫板及与所述上垫板相连接的所述卸料框、上模板、卸料胶及顶料板共同连接在油压机的压板上作为公用组件，然后将模芯与所述公用组件相连接；当需要换模芯时，无需拆卸所述公用组件，只需将模芯拆下并更换即可，所以本实用新型避免了繁琐的操作同时又通过减少换模时间来提高生产效率。
附图说明
[0008] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0009] 图2是本实用新型上模板的结构示意图；
[0010] 图3是本实用新型等高螺丝套筒的结构示意图。
具体实施方式[0011] 如图1至图3所示，本实用新型包括上垫板1、依次设置在所述上垫板I下方的卸料框2和上模板3，所述上垫板I与所述卸料框2和上模板3围成一空腔4，所述上垫板I的下方还依次设置有卸料胶5及顶料板6，所述卸料胶5和所述顶料板6均被设置在所述空腔4内，所述卸料胶5及顶料板6通过等高螺丝套筒8与螺栓9的螺纹配合固定连接在所述上垫板I上，所述上模板3的对角位置上设置有一对U型槽10，且所述U型槽10通过螺栓12与设置在油压机压板7上的方形螺母11的螺纹配合实现固定。由于模芯固定连接在所述上模板3的下方，更换模芯时就无需将整套模具一一拆下，从而避免了繁琐的操作，同时又通过减少换模时间来提高生产效率。
[0012] 本实用新型可应用于模具制造领域。
Claims (3)
1.一种油压机压点模通用机构，其特征在于:所述油压机压点模通用机构包括上垫板(I)、依次设置在所述上垫板(I)下方的卸料框(2)和上模板(3)及由上述部件围成空腔(4)，所述上垫板(I)的下方还依次连接有卸料胶(5)及顶料板(6)，且所述卸料胶(5)和所述顶料板(6 )均设置在所述空腔(4 )内，所述上模板(3 )与油压机压板(7 )固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种油压机压点模通用机构，其特征在于:所述卸料胶(5)与所述顶料板(6)通过等高螺丝套筒(8)与螺栓(9)的螺纹配合固定连接在所述上垫板(I)上。
3.根据权力要求I或2所述的一种油压机压点模通用机构，其特征在于:所述上模板(3 )的对角位置上设置有一对U型槽(10 )。
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