CN203198278U - 四柱锻压液压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,而提供一种可塑性材料的压制,如冲压、弯曲、翻边等;也可从事于校正、压装、砂轮成型、塑料制品及粉末制品压制成型的四柱锻压液压机,由主缸、机架、顶缸、操作台、行程限位装置、电气控制箱和液压泵站构成,所述主缸为多节活塞杆液压缸。本实用新型的优点在于,主缸压力大,克服了活塞顶出时产生偏差的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压模锻技术领域,特别是指一种四柱锻压液压机。
背景技术
公知的液压机主缸为单缸结构,包括缸体和活塞,活塞外圆处装有方向相反的密封圈,将主缸形成上下两个油腔,具有如下缺点,压力小,活塞顶出时产生细微偏差。
本申请人有鉴于上述现有技术之缺失与不便之处,秉持着研究创新、精益求精之精神,利用其专业眼光和专业知识,研究出一种四柱锻压液压机。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,而提供一种可塑性材料的压制,如冲压、弯曲、翻边等;也可从事于校正、压装、砂轮成型、塑料制品及粉末制品压制成型的四柱锻压液压机。
本实用新型通过以下技术方案实现,由主缸、机架、顶缸、操作台、行程限位装置、电气控制箱和液压泵站构成,所述主缸为多节活塞杆液压缸。
所述主缸主要包括套接的缸体、一级活塞杆和二级活塞杆。
所述二级活塞杆与一级活塞杆分别具有主油路与辅油路;所述辅油路与主油路同时进油。
所述二级活塞杆具有回程主油路,二级活塞杆与一级活塞杆之间形成的密闭腔体为回程辅油路;回程主油路通过二级活塞杆前端的连接孔与回程辅油路相联。
所述活塞套设于二级活塞杆前端。
所述缸体、一级活塞杆与二级活塞杆之间分别设有一级导向套和二级导向套。
本实用新型的优点在于,主缸压力大,克服了活塞顶出时产生偏差的现象。
附图说明
图1为主缸结构示意图。
图2为一级活塞杆结构示意图。
图3为二级活塞杆结构示意图。
图4为缸体结构示意图。
图5为液压机结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例作进一步说明,如图1至5所示,本实用新型由主缸1、机架2、顶缸3、操作台4、电气控制箱5和液压泵站6构成,所述主缸1为多节活塞杆液压缸。
所述主缸1主要包括套接的缸体11、一级活塞杆12和二级活塞杆13。
所述二级活塞杆13与一级活塞杆12分别具有主油路131与辅油路121;所述辅油路121与主油路131同时进油。
所述二级活塞杆13具有回程主油路132,二级活塞杆13与一级活塞杆12之间形成的密闭腔体为回程辅油路122;回程主油路132通过二级活塞杆13前端的连接孔134与回程辅油路122相联。
所述活塞14套设于二级活塞杆13前端。
所述缸体11、一级活塞杆12与二级活塞杆13之间分别设有一级导向套123和二级导向套133。
本实用新型采用三相交流380V、50Hz电源,控制电路电压为220V,此电压由变压器提供。本实用新型有专用的电气控制箱5和操作台4:操作台4可任意摆放,操作台4面板上设置了选择开关、控制按钮及信号灯等,可实现对本实用新型的集中控制;电气控制箱5内部装有电源开关、热继电器、交流接触器、时间继电器、变压器及中间继电器等各种控制电器。根据压制工艺要求,本实用新型电气操纵设有点动和半自动两种方式,点动主要用于机器的调整和模具的调整,其动作有主缸1压制、回程,顶出活塞顶出、退回,按压相应按钮即得相应动作,松开按钮即停止动作。
半自动方式下,只需双手同时按“双手运行”按钮,即能实现一次压制工艺过程;“双手运行”按钮必须同时按压,且先后时间不得超过0.5秒,自动动作才能运行。
电气联锁和电气保护装置:
1、主动力电路采用自动开关座断路保护,电机用热继电器作过载保护,控制电路采用小型高分断断路器做短路保护;
2、各电气装置均有可靠的专用接地装置,确保安全。
本实用新型为10000KN四柱锻压液压机,机器到厂后,吊运时应注意零件重心,并合理选择吊运孔位置,吊运前钢绳与零件接触处应加衬垫,并注意勿使薄板零件承载,以免损坏仪表及零件。机器应安装在混凝土基础上,基础设计参见附图之地基图,电源引入、防水措施及安全照明设施均由用户设计人员根据本地具体请款决定。机器首先应仔细清理,清楚表面灰尘及防锈油,然后进入安装试车。1.安装:首先将机器安装于已做好的基础上,将机器的主机放置在混凝土基础上,以工作台为基准,校正水平,工作台面的水平允差0.2/1000mm。然后给地脚螺栓灌注水泥使其稳固。接着按照基础位置,将充液装置安装在主机顶部,将动力机构、电气控制箱5分别放置,按液压原理图连接管路,然后紧固地脚螺栓,进行灌注。最后接好管路,按电气原理图接好所有的电源电力线,准备试车。
2.试车准备:a、清洁机器,清洗过滤器滤芯及充液油箱,在油箱内注满干净的46号抗磨液压油,机器注油量约5400L,油箱内注油量以油标上的刻线为准,初次加油时,将油箱加满为准;
b、按液压原理图查核油管连接是否正确,按电气原理图查核接线是否正确可靠;
c、试车前对机器的立柱、活塞等外露表面及各润滑点注入润滑油;
d、操作者需了解机器各部分的结构功能,详细了解液压原理图和电气原理图及工艺动作。
3.试车:a、接通电源,启动电机,检查电机旋转方向应与泵规定的旋转方向一致,否则应将电线接头倒相,调整后启动电动机,使油泵空负荷运转;
b、将选择开关扳至“调整”,按压各按钮使其做相应动作;
c、调整相应压力阀与行程数据,使其正常工作;
d、在调整动作中检查各电磁铁及阀的动作是否灵敏可靠,检查各管接头密封处有无渗漏;
e、按说明书要求检查调整机器精度,检查并调整各压力阀的压力;
f、在半自动工作中,根据工艺要求,调整好各种调压阀。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.四柱锻压液压机,由主缸、机架、顶缸、操作台、行程限位装置、电气控制箱和液压泵站构成,其特征在于:所述主缸为多节活塞杆液压缸。
2.根据权利要求1所述的四柱锻压液压机,其特征在于:所述主缸主要包括套接的缸体、一级活塞杆和二级活塞杆。
3.根据权利要求2所述的四柱锻压液压机,其特征在于:所述二级活塞杆与一级活塞杆分别具有主油路与辅油路;所述辅油路与主油路同时进油。
4.根据权利要求2所述的四柱锻压液压机,其特征在于:所述二级活塞杆具有回程主油路,二级活塞杆与一级活塞杆之间形成的密闭腔体为回程辅油路;回程主油路通过二级活塞杆前端的连接孔与回程辅油路相联。
5.根据权利要求2所述的四柱锻压液压机,其特征在于:所述二级活塞杆前端套设一个活塞。
6.根据权利要求2所述的四柱锻压液压机,其特征在于:所述缸体、一级活塞杆与二级活塞杆之间分别设有一级导向套和二级导向套。
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