CN203198232U - 塑料挤出机用不停机换网装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种塑料挤出机用不停机换网装置，包括物料箱，物料箱横向设置有贯穿物料箱的物料通道，物料箱纵向设置有贯穿物料箱的漏网通道，漏网通道和物料通道呈垂直交叉设置，漏网通道内活动设置漏网滑板，漏网滑板上沿漏网通道的走向至少设置两个漏网，漏网滑板的一端设置动力装置，漏网滑板通过动力装置活动设置于漏网通道内。通过在活动穿插于物料箱的漏网滑板上设置至少两个漏网，并且漏网沿漏网通道的走向排列，可以时一个漏网工作时，另一个或者几个漏网处于备用状态，使得漏网在机器不停机的情况下实现了更换工作，漏网更换简单，生产速度快，工作效率高，同时采用动力装置自动的推动漏网滑板，省去了人工，节省了资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机用不停机换网装置。
背景技术
挤出机是塑料加工行业最常见的一种塑料制品加工设备，如挤出吹膜，挤出发泡、挤出拉丝等上百种塑料产品的加工均离不开挤出机。由于塑料原料中含有杂质，特别是回收料中其含杂质质量更高，所以挤出机的前部均设有用于过滤杂质的装置。因此，如何更好、更安全地更换杂质过滤装置中的过滤网，进而提高产品的质量和产量，长期以来一直是塑料加工行业研究的课题之一。
目前，国内正在使用的塑料类挤压机、挤出机、注塑机大多都采用传统的法兰打开式换网机构，其换网是需要在停机的情况下手动进行，不仅影响了正常的生产进行，而且拆装麻烦，劳动强度大，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种塑料挤出机用不停机换网装置，其可以在机器不停机的情况下对漏网进行更换工作，保证漏网的正常使用，提升了生产速度，并且通过动力装置进行推动，降低了劳动强度，提高了漏网更换的安全性。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种塑料挤出机用不停机换网装置，包括物料箱，所述物料箱横向设置有 贯穿所述物料箱的物料通道，所述物料箱纵向设置有贯穿所述物料箱的漏网通道，所述漏网通道和所述物料通道呈垂直交叉设置，所述漏网通道内活动设置漏网滑板，所述漏网滑板上沿所述漏网通道的走向至少设置两个漏网，所述漏网滑板的一端设置动力装置，所述漏网滑板通过所述动力装置活动设置于所述漏网通道内。
进一步的，所述物料通道包括物料进口和物料出口。
进一步的，所述漏网为圆形漏网、方形漏网或者异形漏网。
通过在漏网通道内设置漏网滑板，漏网滑板上沿漏网通道的走向设置至少两个漏网，可以使得物料在过滤过程中，其中一个漏网用于漏取杂质，另一个漏网用于备用，当使用中的漏网出现堵塞的情况时，只需要向上拉动或者向下推动漏网滑板，使备用的漏网参与漏取工作，而将堵塞的漏网从漏网滑板上拆卸下来进行疏通，并在疏通完毕后继续安装到相应位置，这样的换网过程不需要机器停机，节省了更换时间，提升了更换速度，并且漏网滑板一端设置的动力装置，可以自动的将漏网滑板推出进行换网，免去了人工操作的繁琐，降低了劳动强度。
作为塑料挤出机用不停机换网装置的一种优选方案，所述漏网滑板上设置两个所述漏网，每个所述漏网均拆卸式固定于所述漏网滑板上。
漏网滑板上设置两个漏网是最经济实惠的一种，两个漏网交替使用，不仅占用空间少，使用的材料成本也很少，但是漏网滑板上的漏网不仅仅可以设置两个还可以为三个、四个或者多个，只要根据实际需要进行设定即可。
作为塑料挤出机用不停机换网装置的一种优选方案，每个所述漏网的尺寸均大于所述物料通道的尺寸，且，每个所述漏网的尺寸小于漏网滑板的横向宽度。
将漏网的尺寸设置为大于物料通道的尺寸，是为了保证对所通过的物料进行完全过滤，提高产品的合格率，而将漏网的尺寸设置为小于漏网滑板的横向宽度，是为了保证漏网能固定完整固定在漏网滑板上，并且防止物料漏出物料箱。
作为塑料挤出机用不停机换网装置的一种优选方案，所述漏网滑板的尺寸与所述漏网通道的尺寸相匹配，以使所述漏网滑板在漏网通道内移动时物料不泄露。
漏网滑板的尺寸与漏网通道相配合，既可以保证漏网滑板在漏网通道内顺利的滑动，又能防止物料从漏网滑板与到之间的空隙漏出。
作为塑料挤出机用不停机换网装置的一种优选方案，所述漏网通道为矩形通道。
作为塑料挤出机用不停机换网装置的一种优选方案，所述物料箱上设置用于支撑所述动力装置的支架。
作为塑料挤出机用不停机换网装置的一种优选方案，所述动力装置为气缸，所述气缸的活塞杆端部与所述漏网滑板可拆卸式连接。
优选的，所述动力装置为液压缸，所述液压缸的活塞杆端部与所述漏网滑板可拆卸式连接。
作为塑料挤出机用不停机换网装置的一种优选方案，所述支架包括设置于物料箱上的立柱，所述立柱远离物料箱的一端设置支撑板，所述动力装置活动安放于所述支撑板上。
作为塑料挤出机用不停机换网装置的一种优选方案，所述物料箱上设置至少一个所述立柱。
作为塑料挤出机用不停机换网装置的一种优选方案，所述述物料箱上设置 四个所述立柱，四个所述立柱分别设置于所述支撑板的四角，且四个所述立柱呈平行设置。
优选的，所述物料箱上设置两个所述立柱，两个所述立柱分别设置于所述支撑板的两端，且两个所述立柱呈平行设置。
对比现有技术，本实用新型的有益效果为：通过在活动穿插于物料箱的漏网滑板上设置至少两个漏网，并且漏网沿漏网通道的走向排列，可以时一个漏网工作时，另一个或者几个漏网处于备用状态，使得漏网在机器不停机的情况下实现了更换工作，漏网更换简单，生产速度快，工作效率高，同时采用动力装置自动的推动漏网滑板，省去了人工，节省了资源。
附图说明
图1为实施例所述的塑料挤出机用不停机换网装置的结构示意图；
图2为图1的主视示意图；
图3为图1中漏网滑板和漏网的装配示意图。
图中：
1、物料箱；2、物料进口；3、物料出口；4、漏网滑板；5、立柱；6、支撑板；7、气缸；8、活塞杆；9、第一漏网；10、第二漏网；11、漏网通道。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案
如图1至3所示，本实施例所示的塑料挤出机用不停机换网装置，包括物料箱1，此物料箱1为矩形箱体，物料箱1横向设置有贯穿其的物料通道，物料通道包括物料进口2和物料出口3，物料箱1纵向设置有贯穿其的漏网通道11。
漏网通道11和物料通道呈垂直交叉设置，漏网通道11内活动设置漏网滑板4，漏网滑板4沿漏网通道11的走向设置两个漏网，从上至下分别为第一漏网9和第二漏网10，第一漏网9和第二漏网10上均分布若干用于物料穿过的漏孔。
第一漏网9和第二漏网10均为圆形漏网，且第一漏网9和第二漏网10的直径大于物料通道的尺寸，且小于漏网滑板4的横向宽度。
漏网通道11为矩形通道，对应的漏网滑板4为矩形板，并且漏网滑板4的尺寸与漏网通道11的尺寸相匹配，以使漏网滑板4在漏网通道内移动时物料不泄露。
物料箱1上设置支架，此支架包括四根平行设置的立柱5，立柱5远离物料箱1的一端设置支撑板6，且四根立柱5分别设置于支撑板6的四角。
支撑板6上设置动力装置，本实施例中，动力装置为气缸7，气缸7的活塞杆8穿过支撑板6并通过螺栓与漏网滑板4的一端中心固定连接，气缸7可以推动活塞杆8做上下往复直线运动，用于推动漏网滑板4在漏网通道11内自由的滑动。
工作过程如下：
漏网滑板4的长度方向上设置第一漏网9和第二漏网10，物料在过滤过程中，其中第二漏网10处于物料箱1内部用于漏取杂质，第一漏网9则处于物料箱1顶部外于备用，当使用中的第二漏网10出现堵塞的情况时，气缸7的活塞杆8向下推动漏网滑板4，使第一漏网9往下运动进入物料箱1内，并参与漏取工作，而将堵塞的第二漏网10从物料箱1内推出，然后将第二漏网10从漏网滑板4上拆卸下来进行疏通，并在疏通完毕后继续安装到相应位置；当使用中的第一漏网9出现堵塞的情况时，气缸7的活塞杆8向上拉动漏网滑板4，使第 二漏网10往上运动进入物料箱1内，并参与漏取工作，而将堵塞的第一漏网9从物料箱1内拉出，然后将第一漏网9从漏网滑板4上拆卸下来进行疏通，并在疏通完毕后继续安装到相应位置，如此循环。
这样的换网过程不需要机器停机，节省了更换时间，提升了更换速度，并且漏网滑板一端设置的动力装置，可以自动的将漏网滑板推出进行换网，免去了人工操作的繁琐，降低了劳动强度。
漏网滑板4上设置两个漏网是最经济实惠的一种，两个漏网交替使用，不仅占用空间少，使用的材料成本也很少，但是漏网滑板4上的漏网不仅仅可以设置两个还可以为三个、四个或者多个，只要根据实际需要进行设定即可。
动力装置还可以为液压缸或者其他能够实现往复直线运动的动力装置。
立柱的数量不限于上述实施例所述的四根，还可以为两根，当物料箱上设置两个立柱时，两个立柱分别设置于支撑板的两端，且两个立柱呈平行设置。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑料挤出机用不停机换网装置，其特征在于，包括物料箱，所述物料箱横向设置有贯穿所述物料箱的物料通道，所述物料箱纵向设置有贯穿所述物料箱的漏网通道，所述漏网通道和所述物料通道呈垂直交叉设置，所述漏网通道内活动设置漏网滑板，所述漏网滑板上沿所述漏网通道的走向至少设置两个漏网，所述漏网滑板的一端设置动力装置，所述漏网滑板通过所述动力装置活动设置于所述漏网通道内。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出机用不停机换网装置，其特征在于，所述漏网滑板上设置两个所述漏网，每个所述漏网均拆卸式固定于所述漏网滑板上。
3.根据权利要求2所述的塑料挤出机用不停机换网装置，其特征在于，每个所述漏网的尺寸均大于所述物料通道的尺寸，且，每个所述漏网的尺寸小于漏网滑板的横向宽度。
4.根据权利要求1至3任一所述的塑料挤出机用不停机换网装置，其特征在于，所述漏网滑板的尺寸与所述漏网通道的尺寸相匹配，以使所述漏网滑板在漏网通道内移动时物料不泄露。
5.根据权利要求4所述的塑料挤出机用不停机换网装置，其特征在于，所述漏网通道为矩形通道。
6.根据权利要求1至3任一所述的塑料挤出机用不停机换网装置，其特征在于，所述物料箱上设置用于支撑所述动力装置的支架。
7.根据权利要求6所述的塑料挤出机用不停机换网装置，其特征在于，所述动力装置为气缸，所述气缸的活塞杆端部与所述漏网滑板可拆卸式连接。
8.根据权利要求6所述的塑料挤出机用不停机换网装置，其特征在于，所述支架包括设置于物料箱上的立柱，所述立柱远离物料箱的一端设置支撑板，所述动力装置安放于所述支撑板上。
9.根据权利要求8所述的塑料挤出机用不停机换网装置，其特征在于，所述物料箱上设置至少一个所述立柱。
10.根据权利要求9所述的塑料挤出机用不停机换网装置，其特征在于，所述述物料箱上设置四个所述立柱，四个所述立柱分别设置于所述支撑板的四角，且四个所述立柱呈平行设置。
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