CN203197822U - 自动起子联接轴的改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动起子联接轴的改进结构，该联接轴包括有一长圆形轴杆，且设有同轴的第一部位与第二部位，于该第一部位端缘穿设有提供冲击杆穿设连结的插合槽，于该第二部位端缘设有提供起子头插设连结的结合槽；该第二部位表面界定有由不同直径大小的第一段与第二段，于该第二段周面上靠近结合槽端设有一定位孔与一个以上采环绕形式布设的夹掣孔，该定位孔与该一个以上的夹掣孔内均设有钢珠，复于该第二部位上套设有一滑套可滑动于该第一段与该第二段间，且该滑套与第二段相配合周面间嵌设有一弹性体，提供牵引滑套复位，并于该第二段端缘设有一Ｃ形环固定；如此于使实施上，提供结合起子头时达到兼具快速结合与夹制定位双重功用。

Description

自动起子联接轴的改进结构

技术领域

本实用新型涉及自动起子的结构，特别是指一种兼具快速结合与夹制定位双重功用，且使自动起子结合各式起子头时达到确实结合与稳固夹制的效果，进而提升螺锁作业的准确度，以获致良好螺锁品质的自动起子联接轴的改进结构者。

背景技术

已知的自动起子，其内部组成大体上包括有：提供动力输出的马达机构、提供动力传输与变速作用的齿轮机构、提供设定所需扭力值的离合器机构、提供结合与脱离起子头的夹头机构、及提供操作按钮的板机机构等；如此组成的自动起子，于使用上通过夹头机构可结合各式的起子头，以达到所需的螺锁作业与成效。

然而，上述的夹头机构组成通常包括有：一联接轴，用以提供起子头的插设；一套环，套设于联接轴端缘，且内嵌设有一钢珠，以提供定位起子头；一弹簧，嵌于联接轴与套环间，以凭借滑移作用提供套环对起子头的定位或释放；一卡环，用以定位弹簧。如此在使用上，欲结合起子头时，将套环推移后插入起子头的端头后，放松套环凭借弹簧的弹性恢复力将套环罩覆起子头的端头，并利用钢珠落入端头下方的环状凹槽内达到定位，而获致快速结合起子头的效用。当拆卸起子头时，推动套环移动，使钢珠脱离环凹槽，便能释放对起子头的限制，轻易地拆下或更换。

上述自动起子的夹头机构在使用上并无太大问题产生，且使用多年又能符合一般使用者的单纯锁附需求，但考量到产品要能持续存在于市场，便需要不断研发并精进现有产品的效能，尤其针对该夹头机构，由于一般常见的起子头提供结合定位作用的结构为端头下方设一环状凹槽，故配合其设计乃于夹头机构的环套内面附具有钢珠，以达到卡抵作用；惟此结合方式仅能提供夹头机构与起子头的结合定位，并无法限制起子头旋转，因此对于精密螺锁作业要求的正确性与精确度而言，显然无法达成。

本实用新型设计人有感于此，乃积极思考并着手研究，在自我期许与不断努力、试作下，终开发设计出此一更精良且实用的本实用新型。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动起子联接轴的改进结构，凭借该联接轴提供兼具快速结合与夹制定位双重功用，使自动起子结合各式起子头时达到确实结合与稳固夹制的效果，进而提升螺锁作业的准确度，以获致良好螺锁品质的成效。

为达成上述目的，本案所采的技术手段乃是设计并提出一全新的自动起子联接轴的改进结构，该自动起子至少包括马达机构、齿轮机构、离合器机构、夹头机构、板机机构等，该联接轴配设于夹头机构内，且与该夹头机构内的冲击杆同轴连接运动；该联接轴主要包括有一长圆形轴杆，且设有同轴的第一部位与第二部位，于该第一部位的端缘穿设有提供冲击杆穿设连结的插合槽，于该第二部位的端缘设有提供起子头插设连结的结合槽；该第二部位表面界定有由不同直径大小的第一段与第二段构成的阶级段，于该第二段周面上靠近结合槽端设有一定位孔与一个以上采环绕形式布设的夹掣孔，该定位孔与该一个以上的夹掣孔内均设有钢珠，复于该第二部位上套设有一滑套可滑动于该第一段与该第二段间，且该滑套与第二段相配合周面间嵌设有一弹性体，提供牵引滑套复位，并于该第二段端缘设有一Ｃ形环固定。

进一步，该结合槽的槽内形状可为任意几何形状构成，以配合现行常见起子头的结合端头形状，如圆形、方形、多角形中任一种。

进一步，该联接轴可用于各式自动起子如电动、气动、半自动起子中任一种。

进一步，该联接轴第二部位的第二段周面设有一环套，用以套固于夹掣孔外防止钢珠掉落。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型在快速结合、拆卸及兼具联结定位与夹制双重功效上确有显着的增进，极富产业上利用价值。

附图说明

图1是本实用新型自动起子联接轴的改进结构用于自动起子的结构图；

图2是本实用新型自动起子联接轴的改进结构的结构分解图；

图3A、图3B、图3C是本实用新型自动起子联接轴的改进结构的多种不同型态结构图；

图4A、图4B是本实用新型自动起子联接轴的改进结构实施状态剖视图（一）；

图4C是图4B的C-C方向剖视图；

图5A、图5B是本实用新型自动起子联接轴的改进结构实施状态剖视图（二）；

图5C是图5B的C-C方向剖视图；

图6A、图6B是本实用新型自动起子联接轴另一改良实施状态剖视图；

图6C是图6B的C-C方向剖视图。

附图标记说明：自动起子1；马达机构11；齿轮机构12；离合器机构13；夹头机构14；冲击杆141；联接轴2；轴杆21；环凸缘22；第一部位23；第二部位24；结合槽241；第一段242；第二段243；定位孔244；夹掣孔245；钢珠246；滑套25；弹性体26；Ｃ形环27；环套28；起子头3；结合端头31；环状凹槽32。

具体实施方式

请配合参阅图1所示，揭示有一自动（电动）起子的结构图，其中该自动起子可为任意形式的电动或气动类型，且可为常见的直立式或枪形态样。

该自动起子1外部具有壳体，在壳体内部至少包括有：马达机构11、齿轮机构12、离合器机构13、夹头机构14、板机机构图面未显示；其中的马达机构11为提供动力输出用，并啮合传动齿轮机构12；该齿轮机构12为提供有效动力传输与变速作用，且连结至扭力机构13；该扭力机构13设有离合器组及扭力弹簧，用以提供设定所需扭力值；该夹头机构14提供快速结合与脱离各式起子头；该板机机构提供控制按钮与防止按钮复位作用。由于上述构成单元均为自动起子的基础构造，且非关本实用新型的重点，故容许不多做赘述。

至于本实用新型的结构改良特征为：针对自动起子的夹头机构做改善，俾利于快速且稳固地结合各种形式的起子头。基此，本案所设计的联接轴2乃是配设于上述自动起子内的夹头机构14，且与该夹头机构14内的冲击杆141达同轴连接运动；如此当该联接轴2结合各式不同形式的起子头3时，便能凭借自动起子1一连串的动力传动作用牵引该起子头3运转，以达到所需形式的螺锁作业。而有关该联接轴2的具体构造，请参阅图2所示，主要包括有一长圆形轴杆21，于该轴杆21中段处设有一环凸缘22以区隔成第一部位23与第二部位24，于该第一部位23的端缘穿设有一提供夹头机构14内的冲击杆141穿设连结的插合槽图面未显示，于该第二部位24的端缘则设有一提供各式起子头3插设连结的结合槽241，该结合槽241的槽内形状可为任意几何形状构成，以配合现行常见起子头3的结合端头31形状，如圆形、方形、多角形等，且该起子头3的结合端头31下方具有一定位用的环状凹槽32；特别是：该第二部位24于表面进一步界定有直径较大的第一段242与直径较小的第二段243的两不同直径大小的阶级段，于该第二段243周面上靠近结合槽241端设有一定位孔244与一个以上采环绕形式布设的夹掣孔245，该定位孔244与该一个以上的夹掣孔245内均设有钢珠246，复于该第二部位24上套设有一滑套25可滑动于该第一段242与该第二段243间，且该滑套25与第二段243相配合周面间嵌设有一弹性体26，并于该第二段243端缘设有一Ｃ形环27固定。

依据上述联接轴结构，在动作上，推动滑套25由轴杆21的第二段243滑动至第一段242时，使滑套25释放对所有钢珠246的压迫，将起子头3的结合端头嵌入第二段243端缘的结合槽241内，放开滑套25且利用弹性体26的弹性作用，使该滑套25复位并恢复对所有钢珠246的压迫，使起子头3顺利被夹头机构14所结合连动，并确实达到定位与夹掣的双重效用。

请参阅图3A、图3B、图3C所示，上述的联接轴2结构型态，可适用于所有的自动起子，如电动、气动、半自动，且因配合不同形式的自动起子，而在联接轴2的尺寸上有些许差异，但此部分乃属简单的修饰变化。

请再一并参阅图4A、图4B、图4C、图5A、图5B、图5C，分别揭示有联接轴与起子头间的组合示意图；该联接轴2在操作上，将所需形式的起子头3利用其结合端头31直接插入该第二部位24端缘的结合槽241内，并向内推抵至定位后，使该弹性体26利用弹性力将套于第一部位23外周的滑套25向第二部位24滑移，并促使设于定位孔244内的钢珠246落入该起子头3周面上的环状凹槽32，且其余夹掣孔245内的钢珠246则因外侧滑套25的迫紧作用对起子头3结合端头达到稳固的夹制作用；如图4A、图4B、图4C所示，该钢珠246恰好夹制在起子头3的结合端头31周面的面上，而如图5A、图5B、图5C所示，该钢珠246恰好夹制在起子头3的结合端头31周面的角上，因此，不论起子头3的结合端头31的形状为何，均能凭借环状设计的夹掣孔245内钢珠246达到牢靠夹制作用。

另外，请参阅图6A、图6B、图6C所示，于上述联接轴2第二部位24的第二段243周面可增加套设有一环套28，用以套固于该第二段243表面的所有夹掣孔245外侧形成阻挡，如此当滑套25位移时，能确保且防止内置于夹掣孔245内的钢珠246掉落。

如此一来，本案的自动起子联接轴的改进结构，一方面能提供快速结合及稳固夹制的结合效果，使起子头不会有空转情形，影响螺锁品质与精度；另一方面又能广泛地适用在各种不同规格、形状、样式的自动起子的的夹头机构，以获致使用范围更加广泛的灵活运用功效，进而提升自动起子的整体品质，使自动起子的功能与结构更具市场上的竞争力。

综上所述，本实用新型「自动起子联接轴的改进结构」与现有自动工具仅通过单纯的夹制作用以联结起子头的构造相较，在快速结合、拆卸及兼具联结定位与夹制双重功效上确有显着的增进，极富产业上利用价值。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动起子联接轴的改进结构，该自动起子外部具有相配合的壳体，内部至少包括设有：马达机构、齿轮机构、扭力机构、夹头机构与板机机构，该联接轴配设于夹头机构内，且与该夹头机构内的冲击杆同轴连接运动；其特征在于：

该联接轴主要包括有一长圆形轴杆，且设有同轴的第一部位与第二部位，该第一部位端缘穿设有提供冲击杆穿设连结的插合槽，该第二部位端缘设有提供起子头插设连结的结合槽；该第二部位表面界定有由不同直径大小的第一段与第二段，该第二段周面上靠近结合槽端设有一定位孔与一个以上采环绕形式布设的夹掣孔，该定位孔与该一个以上的夹掣孔内均设有钢珠，该第二部位上套设有一滑套，该滑套能够在该第一段与该第二段间滑动，该滑套与第二段相配合周面间嵌设有一弹性体，提供牵引滑套复位，在该第二段端缘固定有一Ｃ形环。

2.根据权利要求1所述自动起子联接轴的改进结构，其特征在于：结合槽的槽内形状为几何形状构成，以配合现有常见起子头的结合端头形状。

3.根据权利要求2所述自动起子联接轴的改进结构，其特征在于：所述结合端头的形状是圆形、方形、多角形中任一种。

4.根据权利要求1所述自动起子联接轴的改进结构，其特征在于：该自动起子是电动、气动、半自动起子中任一种。

5.根据权利要求1所述自动起子联接轴的改进结构，其特征在于：联接轴第二部位的第二段周面设有一环套，用以套固于夹掣孔外防止钢珠掉落。

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