CN210422176U - 过渡轴快装结构及所应用的锁具 - Google Patents

Abstract

过渡轴快装结构及所应用的锁具，过渡轴快装结构包括基轴、扭簧和过渡轴，在基轴的顶端部位设置有轴向插孔和一对左、右分置并横向延伸的横向通孔，一对横向通孔贯通轴向插孔，扭簧包括有一对弧形卡臂，扭簧能够通过一对弧形卡臂环抱在基轴上并让一对弧形卡臂的部分臂体分别穿过一对横向通孔延伸到轴向插孔内；在过渡轴的头部上设置有一对左、右布置的凹坑，当过渡轴的头部插入到轴向插孔内时，一对弧形卡臂分别卡接到一对凹坑上从而卡定过渡轴进而让过渡轴不能轻易脱出轴向插孔，反之，利用一对弧形卡臂的弹性变形能够方便地抽出过渡轴。在此方案中即满足了过渡轴与基轴之间的快装和稳装的要求，亦满足了过渡轴的便捷拆卸的要求。

Description

过渡轴快装结构及所应用的锁具

技术领域

本发明涉及一种过渡轴快装结构，通过所述快装结构可实现两个分体式轴体的快速插接和拆分。

背景技术

在一般的机械锁具中都包括有机械锁体和执手，其中所述机械锁体包括锁壳体、容置于所述锁壳体内的动力传递结构以及在所述动力传递机构的驱动下来回移动的锁舌。而在所述执手与所述动力传递机构之间设置动力传递轴，行业内一般称之为方铁或扁铁，所述执手则成为所述动力传递机构的动力输入端。所述方铁往往比较长，如果与所述执手一体成形的话不仅不便于所述执手的制造，也不便于后期的包装和运输。鉴于此，如图7所示，行业的常规做法都是把动力传递轴2与执手1分体式设置，并在所述执手1上设置用插接所述动力传递轴2的插接孔，然后通过销钉3把所述执手1与所述动力传递轴2 连接一起让所述执手1与所述动力传递轴2形成径向联动关系。但是此连接方式并不便于所述动力传递轴2的安装和拆卸，需要进一步的改进。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提出一种过渡轴快装结构，其特征在于，包括基轴、扭簧和过渡轴；在所述基轴的顶端部设置有轴向插孔和一对左、右分置并横向延伸的横向通孔，一对所述横向通孔贯通所述轴向插孔，所述过渡轴的头部能够插入到所述轴向插孔中；所述扭簧包括有一对弧形卡臂，所述扭簧能够通过一对所述弧形卡臂环抱在所述基轴上并让一对所述弧形卡臂的部分臂体分别穿过一对所述横向通孔延伸到所述轴向插孔内；在所述过渡轴的头部上设置有一对左、右布置的凹坑，当所述过渡轴的头部插入到所述轴向插孔内时，一对所述弧形卡臂分别卡接到一对所述凹坑上从而卡定所述过渡轴进而让所述过渡轴不能轻易脱出所述轴向插孔但利用一对所述弧形卡臂的弹性变形又能够方便地抽出所述过渡轴。

其中，一对所述横向通孔可以是布置于同一水平线上的孔部，此方案中可以在加工的过程中通过钻具横向贯穿所述基轴而一次性加工而成。除此之外，所述一对横向通孔亦可以是沿所述基轴的轴向上下错位布置的孔部。

其中，所述弧形卡臂是能够通过其自身的机械结构在其内侧界定环抱空间的臂体，所述“弧形”并不限定为标准的圆弧形，其亦可以为其他类似弧形并能够形成环抱空间的形状，例如门框状。

其中，一对所述凹坑可以是设置在所述过渡轴的头部上连续延伸的凹陷环中的两段凹陷部，又或者是所述过渡轴的头部上间隔布置的凹陷部。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：由于一对所述弧形卡臂的部分臂体分别穿过一对所述横向通孔延伸到所述轴向插孔内，这样，当所述过渡轴的头部插入到所述轴向插孔内时，一对所述弧形卡臂在所述过渡轴头部的挤压下张开从而让所述过渡轴能够继续下插，当所述凹坑下滑到所述弧形卡臂处时，一对所述弧形卡臂相互靠拢卡接到一对所述凹坑上。如此通过所述凹坑与所述弧形卡臂的结合卡定所述过渡轴使得在所述过渡轴与所述基轴之间能够形成相对稳定的连接关系，所述过渡轴不能轻易脱出所述轴向插孔。但是由于所述弧形卡臂具有一定的弹性变形能力使得此连接关系又能够以比较便捷的方式改变，即反向向上抽拔所述过渡轴时，所述过渡轴反向挤压一对所述弧形卡臂让其发生弹性变形而适度张开从而释放出所述过渡轴。由此可见，在此方案中既满足了所述过渡轴与所述基轴之间的快装和稳装的要求，亦满足了所述过渡轴的便捷拆卸的要求。

为了使得所述过渡轴能够相对容易并顺畅地插入所述轴向插孔内，进一步的技术方案还可以是，在所述过渡轴头部的顶端设置有导向斜坡面。又或者，进一步的技术方案还可以是，一对所述弧形卡臂上分别形成有回形折弯部，所述回形折弯部能够穿过所述横向通孔插入到所述轴向插孔内。其中，所述回形折弯部具有轴向布置的圆弧形头部，所述轴向是指所述过渡轴插接到所述基轴上的插接方向。这样，当所述过渡轴挤压到所述回形折弯部上时，在所述圆弧形头部的作用下，所述过渡轴的头部能够相对轻易地挤推一对所述弧形卡臂张开从而顺畅地插入到一对所述弧形卡臂之间，反之亦能够方便地从一对所述弧形卡臂之间抽出。另外借助所述回形折弯部还能够强化所述弧形卡臂的结构强度，避免所述弧形卡臂在长期使用后出现破坏性变形而影响到对所述过渡轴的卡定力。

而为了让所述过渡轴又能够更为方便地抽离所述轴向插孔，进一步的技术方案还可以是，所述凹坑的靠近所述过渡轴头部一侧的侧壁呈倾斜状布置。这样，合理布置所述侧壁与所述基轴的中心轴线之间的角度时可以控制抽离力的大小，而使得在对所述过渡轴施加一定大小的作用力时才能够抽离所述轴向插孔。

本发明还提出一种应用所述过渡轴快装结构的锁具，包括锁板体及外露于所述锁板体外侧的手柄，所述基轴的尾端部从内向外穿过所述锁板体连接到所述手柄上。

进一步的技术方案还可以是，还包括有静定位臂，所述静定位臂位于所述锁板体的内侧并通过连接臂固连在所述锁板体上；还包括位于所述静定位臂与所述锁板体之间的动定位臂，所述动定位臂轴向滑动地套装在所述基轴上并与所述基轴之间径向联动，所述动定位臂与所述静定位臂在所述基轴的轴线方向上前后布置；还包括有动臂复位弹簧，所述动臂复位弹簧能够驱动所述动定位臂抵接所述静定位臂，在所述动定位臂与所述静定位臂之间的抵接工作面上设置有凹凸抵接结构，当所述动定位臂在所述基轴的带动下相对于所述静定位臂径向旋转时能够借助于所述凹凸抵接结构对每一步旋转予以定位。这样，通过所述静定位臂和所述动定位臂能够定位所述基轴防止所述基轴随意旋转而影响其他构件的运作，并且还能够借助于所述凹凸抵接结构确定所述基轴的单步旋转角度，例如单步旋转90°。另外由于所述动定位臂和所述静定位臂之间是轴向布置关系，这可以减少所述动定位臂与所述静定位臂在平行所述锁板体的方向上所占用的安装空间，从而能够为其他功能构件提供更多的安装空间。

进一步的技术方案还可以是，还包括有能够随所述基轴径向旋转的触发装置，还包括感应检测器和中央控制器，所述感应检测器用于接收所述触发装置旋转经过的触发信号并将与所述触发信号所对应的感应信号输送给所述中央控制器。其中所述触发信号可以为机械信号、光信号、磁信号等等。这样，通过所述触发装置、感应检测器可以获知所述基轴的旋转次数、旋转时间点等信息，从而可以在获知上述信息后对所述锁具作进一步的智能化管理，例如发送所述旋钮已被旋转的提示信号，以便用户了解锁具的使用情况。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到需要对两个分体式轴体进行插接和拆分的设备中，例如锁具的反锁旋钮、把手上。

附图说明

图1是应用本发明技术方案的锁具100的立体结构示意图；

图2是所述锁具100的分解结构示意图，图中省略了所述锁板体1的显示；

图3是所述静定位臂3和所述动定位臂4的运动配合示意图；

图4是所述锁具100的剖视结构示意图；

图5是把所述过渡轴7的主视方向的结构示意图；

图6是所述扭簧8的立体结构示意图；

图7是现有技术中动力传递轴2与执手1之间的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示为一种具有旋钮定位结构的锁具100，所述锁具100包括锁板体1及转动安装在所述锁板体1上的旋钮2。所述旋钮2包括外露于所述锁板体1外侧的手柄21、穿过所述锁板体1并连接在所述手柄21上的基轴22。在本实施方式中所述锁板体1为装饰面板。当然在其他的实施方式中，所述锁板体1还可以为设置在装饰面板内侧的锁壳体的一部分，所述锁壳体用于容置锁舌等构件。

在所述锁板体1的内侧设置有静定位臂3和连接臂9，所述静定位臂3通过连接臂9固连在所述锁板体1上。在所述连接臂9与所述静定位臂3之间设置有防转插接机构。当然在其他的实施方式中，所述静定位臂3和连接臂9可以为一体式结构而省略所述防转插接机构的设置。所述防转插接机构包括横截面分别为非圆形并适配设置的定位插头91和定位孔32。所述定位插头91和定位孔32的横截面形状可以是多样的。在本实施方式中，所述定位孔32的横截面形状与所述定位插头91的横截面形状基本一致，都为六角形，其中所述定位插头91设置在所述连接臂9上，而所述定位孔32设置在所述静定位臂3上。所述静定位臂3通过所述定位孔32插接到所述定位插头91上，然后在所述定位插头91上拧上螺钉把所述静定位臂3固定连接到所述连接臂9上。所述静定位臂3上还设置有环孔30，所述环孔30和所述定位孔32左右布置。所述基轴22的顶端部插入到所述环孔30中并能够在所述环孔30中转动。这样，所述静定位臂3的环孔30不会阻碍到所述基轴22的旋转，所述基轴22的旋转也不会带动所述静定位臂3旋转。

在所述静定位臂3与所述锁板体1之间还设置有所述动定位臂4，当然在其他的实施方式中亦可以把所述静定位臂3布置于所述动定位臂4与所述锁板体1之间。所述动定位臂4轴向滑动地套装在所述基轴22上并与所述基轴22之间径向联动，所述动定位臂4与所述静定位臂3在所述基轴22的轴线方向上前后布置。在所述锁板体1与所述动定位臂4之间还设置有动臂复位弹簧5，所述动臂复位弹簧5穿套在所述基轴22上。所述动臂复位弹簧5能够驱动所述动定位臂4抵接所述静定位臂3，在所述动定位臂4与所述静定位臂3之间的抵接工作面上设置有凹凸抵接结构(31、41)，当所述动定位臂4在所述基轴22的带动下相对于所述静定位臂3径向旋转时能够借助于所述凹凸抵接结构(31、41)对每一步旋转予以定位。其中，所述凹凸抵接结构31为凹凸设置的构造体，具有波峰部311、底谷部312和连接于所述波峰部311、低谷部312之间的倾斜面313。而所述凹凸抵接结构41与所述凹凸抵接结构31具有匹配的结构，同样具有波峰部411、底谷部412和倾斜面413。所述动定位臂4与所述静定位臂3通过所述凹凸抵接结构(31、41)的凹凸配合而卡接一起，从而使所述动定位臂4在径向方向得到定位。如图3所示，当通过所述手柄21对所述基轴22施加径向扭转力矩从而带动所述动定位臂4相对所述静定位臂3径向旋转时，所述动定位臂4上的波峰部411会抵接到所述静定位臂3上的倾斜面313上并在其引导下继续径向旋转同时向远离所述静定位臂3的方向轴向滑移从而暂时解除所述动定位臂4与所述静定位臂3之间的卡接。在此过程中，所述动定位臂4挤压所述动臂复位弹簧5使其收缩变形。当所述动定位臂4上的波峰部411径向旋转越过所述静定位臂3上的底谷部312后，所述动定位臂4在所述动臂复位弹簧5的顶推下向靠近所述静定位臂3的方向轴向滑移从而重新卡接到所述静定位臂3上，所述动定位臂4旋转了一步并被定位，同时也就通过所述动定位臂4定位所述基轴22。如果继续施加扭转力矩驱动所述基轴22旋转，所述动定位臂4将继续径向旋转，但每旋转一步将被定位一次。由此可见，当所述动定位臂4在所述基轴22的带动下相对于所述静定位臂3径向旋转时能够借助于所述凹凸抵接结构(31、41)对每一步旋转予以定位。

另外需要说明的是，所述动臂复位弹簧5的布局位置可以是多样的。在其他的实施方式中，所述动臂复位弹簧还可以是设置在所述动定位臂4与所述静定位臂3之间，通过所述动臂复位弹簧拉动所述动定位臂4向所述静定位臂3方向移动；又或者所述动臂复位弹簧设置在所述动定位臂4与所述基轴22的顶端部之间，在此方案中，所述静定位臂3可以布局到所述动定位臂4与所述锁板体1之间，所述动臂复位弹簧顶推所述动定位臂4向所述静定位臂3方向移动。

根据上述技术方案可发现，首先由于借助于所述凹凸抵接结构(31、41)能够对所述动定位臂4的每一步旋转予以定位，从而能够定位所述基轴22防止所述基轴22随意旋转而影响其他构件的运作，并且还能够借助于所述凹凸抵接结构(31、41)确定所述基轴22的单步旋转角度，例如单步旋转90°。另外由于所述动定位臂4和所述静定位臂3在所述基轴22的轴线方向上前后布置，这样可以减少所述动定位臂4与所述静定位臂3在平行所述锁板体1的方向上所占用的安装空间，从而为其他功能构件提供更多的安装空间。

如图1所示，进一步地，在所述锁板体1的内侧还设置有触发装置6、感应检测器600和中央控制器(图中未画出)，其中所述触发装置6为凸轮。所述凸轮6上设置有连接通孔61，所述凸轮6通过所述连接通孔61穿套在所述基轴22上并与所述基轴22径向联动，从而使得所述凸轮6能够随所述基轴22径向旋转。所述凸轮6抵靠在所述锁板体1的内侧，所述动臂复位弹簧5设置在所述凸轮6与所述动定位臂4之间，所述动臂复位弹簧5的一端顶压所述动定位臂4，另一端顶压所述凸轮6。所述感应检测器600用于接收所述凸轮6的凸出部62旋转经过的触发信号并将与所述触发信号所对应的感应信号输送给所述中央控制器。这样，通过所述触发装置、感应检测器600可以获知所述基轴22的旋转次数、旋转时间点等信息，从而可以在获知上述信息后对所述锁具100作进一步的智能化管理，例如发送所述旋钮2已被旋转的提示信号，以便用户了解锁具的使用情况。

如图4、图5和图6所示，所述锁具100还包括有扭簧8和过渡轴7，在所述基轴22的顶端部设置有轴向插孔221和一对左、右分置并横向延伸的横向通孔(222、222a)，一对所述横向通孔(222、222a)贯通所述轴向插孔221，所述过渡轴7的头部71能够插入到所述轴向插孔221中。所述扭簧8包括有圈主体81和从所述圈主体8上延伸出来的一对弧形卡臂(82、82a)。其中，所述弧形卡臂(82、82a)是能够通过其自身的机械结构在其内侧界定环抱空间的臂体，所述“弧形”并不限定为标准的圆弧形，其亦可以为其他类似弧形并能够形成环抱空间的形状，例如门框状。所述扭簧8通过一对所述弧形卡臂(82、82a)环抱在所述基轴22上并让一对所述弧形卡臂(82、82a)的部分臂体分别穿过一对所述横向通孔(222、222a)延伸到所述轴向插孔221内。在所述过渡轴7的头部71上设置有一对左、右布置的凹坑(72、72a)，所述凹坑(72、72a) 为所述过渡轴头部71上间隔布置的凹陷部。当然在其他的实施方式中，所述一对凹坑(72、72a)亦可以是设置在所述过渡轴7的头部71上连续延伸的凹陷环中的两段凹陷部。当所述过渡轴7的头部71向下插入到所述轴向插孔221内时，一对所述弧形卡臂(82、82a)在所述过渡轴头部71的挤压下张开从而让所述过渡轴7能够继续下插，当所述凹坑(72、72a)下滑到所述弧形卡臂(82、82a)处时，一对所述弧形卡臂(82、82a)相互靠拢卡接到一对所述凹坑(72、72a)上从而卡定所述过渡轴7进而让所述过渡轴7不能轻易脱出所述轴向插孔221。如此通过所述凹坑(72、72a)与所述弧形卡臂(82、82a)的结合可以卡定所述过渡轴7使得在所述过渡轴7与所述基轴22之间形成相对稳定的连接关系，所述过渡轴7不能轻易脱出所述轴向插孔221。但是由于所述弧形卡臂(82、82a)具有一定的弹性变形能力使得此连接关系又能够以比较便捷的方式改变，即反向向上抽拔所述过渡轴7时，所述过渡轴7反向挤压一对所述弧形卡臂(82、82a)让其发生弹性变形而适度张开从而释放出所述过渡轴7，也即利用一对所述弧形卡臂(82、82a)的弹性变形能够方便地抽出所述过渡轴7。由此可见，在此方案中既满足了所述过渡轴7与所述基轴22之间的快装和稳装的要求，亦满足了所述过渡轴7的便捷拆卸的要求。

为了使得所述过渡轴7能够相对容易并顺畅地插入所述轴向插孔221中，进一步地在所述过渡轴头部71的顶端设置有一对左、右分置的导向斜坡面(712、712a)。一对所述弧形卡臂(82、82a)上分别形成有轴向布置的回形折弯部(83、83a) ，所述回形折弯部(83、83a)分别具有轴向布置的圆弧形头部(831、831a)，所述回形折弯部(83、83a)分别穿过所述横向通孔(222、222a)插入到所述轴向插孔221内。当所述过渡轴头部71挤压到所述回形折弯部(83、83a)上时，在所述圆弧形头部(831、831a)的作用下，所述过渡轴头部71能够相对轻易地挤推一对所述弧形卡臂张开从而顺畅地插入到一对所述弧形卡臂(82、82a)之间，反之亦能够方便地从一对所述弧形卡臂(82、82a)之间抽出。另外借助所述回形折弯部(83、83a)还能够分别强化所述弧形卡臂(82、82a)的结构强度，避免所述弧形卡臂(82、82a)在长期使用后出现破坏性变形而影响到对所述过渡轴7的卡定力。

而为了使得所述过渡轴7能够更为方便地抽离所述轴向插孔221，所述凹坑(72、72a)的靠近所述头部71一侧的侧壁(721、721a)分别呈倾斜状布置。这样，合理布置所述侧壁(721、721a)分别与所述基轴22的中心轴线之间的角度时可以控制抽离力的大小，而使得所述过渡轴7既可以抽离所述轴向插孔221但又不会过于轻易。

Claims (7)

1.过渡轴快装结构，其特征在于，包括基轴、扭簧和过渡轴；在所述基轴的顶端部设置有轴向插孔和一对左、右分置并横向延伸的横向通孔，一对所述横向通孔贯通所述轴向插孔，所述过渡轴的头部能够插入到所述轴向插孔中；所述扭簧包括有一对弧形卡臂，所述扭簧能够通过一对所述弧形卡臂环抱在所述基轴上并让一对所述弧形卡臂的部分臂体分别穿过一对所述横向通孔延伸到所述轴向插孔内；在所述过渡轴的头部上设置有一对左、右布置的凹坑，当所述过渡轴的头部插入到所述轴向插孔内时，一对所述弧形卡臂分别卡接到一对所述凹坑上从而卡定所述过渡轴进而让所述过渡轴不能轻易脱出所述轴向插孔但利用一对所述弧形卡臂的弹性变形又能够方便地抽出所述过渡轴。

2.根据权利要求1所述的过渡轴快装结构，其特征在于，在所述过渡轴头部的顶端设置有导向斜坡面。

3.根据权利要求1所述的过渡轴快装结构，其特征在于，所述凹坑的靠近所述过渡轴头部一侧的侧壁呈倾斜状布置。

4.根据权利要求1所述的过渡轴快装结构，其特征在于，一对所述弧形卡臂上分别形成有回形折弯部，所述回形折弯部能够穿过所述横向通孔插入到所述轴向插孔内。

5.应用权利要求1至4任一项所述过渡轴快装结构的锁具，其特征在于，包括锁板体及外露于所述锁板体外侧的手柄，所述基轴的尾端部从内向外穿过所述锁板体连接到所述手柄上。

6.根据权利要5所述的锁具，其特征在于，还包括有静定位臂，所述静定位臂位于所述锁板体的内侧并通过连接臂固连在所述锁板体上；还包括位于所述静定位臂与所述锁板体之间的动定位臂，所述动定位臂轴向滑动地套装在所述基轴上并与所述基轴之间径向联动，所述动定位臂与所述静定位臂在所述基轴的轴线方向上前后布置；还包括有动臂复位弹簧，所述动臂复位弹簧能够驱动所述动定位臂抵接所述静定位臂，在所述动定位臂与所述静定位臂之间的抵接工作面上设置有凹凸抵接结构，当所述动定位臂在所述基轴的带动下相对于所述静定位臂径向旋转时能够借助于所述凹凸抵接结构对每一步旋转予以定位。

7.根据权利要求6所述的锁具，其特征在于，还包括有能够随所述基轴径向旋转的触发装置，还包括感应检测器和中央控制器，所述感应检测器用于接收所述触发装置旋转经过的触发信号并将与所述触发信号所对应的感应信号输送给所述中央控制器。

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