CN204019435U - 自动起子磁性联接轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动起子磁性联接轴，该磁性联接轴包括有：一轴杆，中段处设有一轴承；一轴帽，套设于轴杆一端且包覆该轴承；一滑套，套设于轴杆远离轴帽的一端，该滑套可轴向滑移且可于任一端缘内设有磁铁，于该滑套所套设的轴杆部分的周面自端缘延伸形成一段略为凸起的阶级段，使该滑套不会因滑移而脱落分离；又于该轴杆套设有滑套端缘向内凹设有一提供起子头插设的结合槽；上述的轴杆对应套设有滑套的周面进一步设有具间隔距离的一定位孔、及一个以上呈环绕型式的夹掣孔，该定位孔与该每一夹掣孔内均设有钢珠。借此，当组装或更换起子头时，能达到快速磁吸结合与确实夹掣定位的双重功效。

Description

自动起子磁性联接轴

技术领域

本实用新型涉及一种自动起子的联接轴，尤其是涉及一种自动起子磁性联接轴。

背景技术

目前，已知的自动起子，其内部组成大体上包括有：提供动力输出的马达机构、提供动力传输与变速作用的齿轮机构、提供设定所需扭力值的离合器机构、提供结合与脱离起子头的夹头机构、及提供操作按钮的板机机构等；借此组成的自动起子，于使用上通过夹头机构可结合各式的起子头，以达到所需的螺锁作业与成效。

然上述的夹头机构组成通常包括有：一联接轴，用以提供起子头的插设；一套环，套设于联接轴端缘，且内嵌设有一钢珠，以提供定位起子头；一弹簧，嵌于联接轴与套环间，以借助滑移作用提供套环对起子头的定位或释放；一卡环，用以定位弹簧。借此在使用上，欲结合起子头时，将套环推移后插入起子头的端头后，放松套环藉弹簧的弹性恢复力将套环罩覆起子头的端头，并利用钢珠落入端头下方的环状凹槽内达到定位，而获致快速结合起子头的效用。当拆卸起子头时，推动套环移动，使钢珠脱离环凹槽，便能释放对起子头的限制，轻易地拆下或更换。

上述关于现有的自动起子的夹头机构在使用上似乎无太大问题产生，且能符合一般使用者的单纯锁附需求，但考量到产品要能持续存续于市场，便需要不断研发并精进现有产品的效能，尤其是针对该夹头机构，由于一般常见的起子头提供结合定位作用的结构为端头下方设一环状凹槽，故配合其设计乃于夹头机构的环套内面附具有钢珠，以达到卡抵作用；但是此结合方式仅能提供夹头机构与起子头的结合定位，并无法限制起子头旋转，因此对于精密螺锁作业要求的正确性与精确度而言，显然无法达成。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动起子磁性联接轴，借助该磁性联接轴提供兼具快速磁吸结合与双重夹制定位的相乘功效，使自动起子结合各式起子头时达到确实结合与稳固夹制的双重效果，进而提升螺锁作业的准确度，以获致良好螺锁品质的成效。

为达成上述目的，本实用新型提供一种自动起子磁性联接轴，该自动起子外部包覆有壳体，内部至少设有：马达机构、齿轮机构、扭力机构、夹头机构、板机机构，该联接轴配设于夹头机构内且受各机构间联结动作，该磁性联接轴包括有：一轴杆，中段处设有一轴承；一轴帽，套设于该轴杆一端且包覆该轴承；一滑套，套设于轴杆远离轴帽的一端，该滑套可轴向滑移且朝该轴帽方向一端设有磁铁，于该滑套所套设的轴杆部分的周面自端缘延伸形成一段凸起的阶级段，使该滑套不会因滑移而脱落分离；于该轴杆套设的滑套端缘向内凹设有一提供起子头插设的结合槽。

本实用新型的一个实施例中，其中该轴杆对应套设有滑套的周面进一步设有具一定间隔距离的一定位孔、及一个以上呈环绕型式的夹掣孔，该定位孔与每一该夹掣孔内均设有钢珠。

本实用新型的一个实施例中，其中该结合槽的槽内形状可为任意几何形状，以配合现行常见起子头的结合端头形状。

本实用新型的一个实施例中，其中各式自动起子中均可设置该磁性联接轴。

本实用新型的一个实施例中，其中该滑套于朝向该轴帽方向的一端设有环形磁铁。

本实用新型自动起子磁性联接轴改良，能够提供快速结合及稳固夹制的结合效果，使起子头不会有空转情形，提高了螺锁品质与精度；能够获致使用范围更加广泛的灵活运用功效，提升自动起子的整体品质，使自动起子的功能与结构更具市场上的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型自动起子磁性联接轴用于自动起子的结构图。

图2为本实用新型自动起子磁性联接轴的外观结构图。

图3为本实用新型自动起子磁性联接轴的组合剖视图。

图4为本实用新型自动起子磁性联接轴结合起子头状态示意图。

图5为本实用新型自动起子磁性联接轴拆卸起子头状态示意图。

图6为本实用新型自动起子磁性联接轴的实施状态剖视图。

【符号简单说明】

１自动起子　          １０壳体          ２马达机构　　　　　

３离合器机构          ４夹头机构        ５板机机构　          

 ６控制机构           ７磁性联接轴　     ７１轴杆  

７１１阶级段　　　　   ７１２结合槽       ７２　轴承　　　　

７３轴帽               ７４滑套　　　　   ７４１磁铁 

 ７４２定位孔　       ７４３夹掣孔        ７４４钢珠　　　　

８起子头               ８１结合端头　     ８２环状凹槽。

具体实施方式

请配合参阅图1所示，揭露有一枪形的自动起子结构图，该自动起子可为任意型式（如电动或气动类型），至于外形则不限，通常为直立式或枪形态样。

该自动起子１之构造与习用者相当，包括：外部具有壳体１０；以及于该壳体１０内设置至少包括有：马达机构２、离合器机构３、夹头机构４、板机机构５、控制机构６；其中马达机构２为提供动力源；该离合器机构３具有齿轮构造结合离合器与凸轮及扭力构造，且与马达相联接并被带动运转，以提供有效动力传输与变速作用，且并提供预设扭力输出；该夹头机构４被离合器机构３所驱动运转，且提供各式起子头８插设连结；该板机机构５用以提供自动起子的运转启动控制，并兼具有防止按钮复位的作用；该控制机构６内设有微型控制器的机板，及提供所需电力的电力源。

请参阅图2所示，本实用新型的改良特征在于：针对自动起子１的夹头机构４做改善，使利于快速且稳固地结合各种型式的起子头８。基此，本案改良设计的磁性联接轴７乃配设于上述的夹头机构４内，且与该夹头机构４内的冲击杆４１达同轴连接；借此当该磁性联接轴７结合各式不同型式的起子头８时，便能藉由自动起子１内各机构一连串之动力传动作用牵引该起子头８运转，达到所需的锁附作业。

有关该磁性联接轴７的具体构造，请参阅图2、图3所示，主要具有一轴杆７１，于该轴杆７１中段处设有一轴承７２；一轴帽７３，套设于轴杆７１一端且包覆该轴承７２，并于该轴帽７３周面具有螺纹联结固定；一滑套７４，套设于轴杆７１且与该轴帽７３远离的一端，该滑套７４可轴向滑移且朝该轴帽７３方向的一端设有环形磁铁７４１，于该滑套７４所套设的轴杆７１部分的周面自端缘延伸形成一段略为凸起的阶级段７１１，使该滑套７４不会因滑移而脱落分离。又于该轴杆７１套设有轴帽７３的端缘与设置在离合器机构３内的转接轴相联结动作，该轴杆７１套设有滑套７４端缘则向内凹设有一提供各式起子头８插设连结的结合槽７１２，该结合槽７１２的槽内形状可采任意几何形状构成，以配合现行常见起子头８的结合端头８１形状，如圆形、方形、多角形等；另外：于该轴杆７１对应套设有滑套７４的周面进一步设有具间隔距离的一定位孔７４２、及一个以上环绕型式的夹掣孔７４３，该定位孔７４２与该每一夹掣孔７４３内均设有钢珠７４４。

上述设于该滑套７４朝该轴帽７３方向一端的磁铁７４１，亦可设置于该滑套７４远离该轴帽７３方向的端缘内（如图1所示的磁性联接轴一端的滑套）；借此通过磁吸方式，使该磁性联接轴７能迅速地与各式的起子头８结合，并促使该滑套７４快速地定位。

请一并参阅图4及图5，如图4所示，依据上述的磁性联接轴７结构，在结合起子头８的操作上，将滑套７４由轴杆７１上拉出做轴向位移并远离轴承７２，使滑套７４释放对所有钢珠７４４的压迫，此时，可将起子头８的结合端头８１插入结合槽７４１内，待定位后，放开滑套７４且利用磁铁７４１的吸力快速复位，促使该滑套７４再次恢复对所有钢珠７４４的压迫，以使起子头８顺利地被固定在夹头机构４并达到连动，而获致快速达到定位与确实夹掣的双重功效。如图5所示，相对地，在拆卸起子头８的操作上，同样是将滑套７４拉出，使滑套７４释放对所有钢珠７４４的压迫，此时，使用者便能轻易地将起子头８由磁性联接轴７内抽离。

上述的磁性联接轴７结构型态，可适用于所有的自动起子，如电动、气动、半自动，且因配合不同型式的自动起子，而在该磁性联接轴７的尺寸上有些许差异，但此部分乃属简单的修饰变化。

请再一并参阅图3、图6所示，分别揭示有磁性联接轴与起子头间的组合暨剖面示意图；该起子头８的结合端头８１已插入该磁性联接轴７端缘的结合槽７１２内定位，且该滑套７４已借助磁铁７４１的吸力复位，该滑套７４会对设于轴杆７１周面上包含定位孔７４２与夹掣孔７４３内的所有钢珠７４４进行压迫，使定位孔７４２内的钢珠７４４落入该起子头８周面上的环状凹槽８２，而夹掣孔７４３内的钢珠７４４因受滑套７４压迫产生对起子头８的结合端头８１的夹掣效果；如图4所示，该定位孔７４２内的钢珠７４４已落入起子头８的结合端头８１一侧的环状凹槽８２内；如图5所示，该所有夹掣孔７４３内的钢珠７４６呈三角型式夹固在起子头８的结合端头８１周面。尤其，不论起子头８的结合端头８１的形状为何，均能借助环状设计的多个夹掣孔７４３内的钢珠７４４的同步夹掣作用，达到稳固的结合定位。

由以上说明可知，本案的自动起子磁性联接轴改良，一方面能提供快速结合及稳固夹制的结合效果，使起子头不会有空转情形，影响螺锁品质与精度；另一方面又能广泛地适用在各种不同规格、形状、样式的自动起子的夹头机构，以获致使用范围更加广泛之灵活运用功效，进而提升自动起子的整体品质，使自动起子的功能与结构更具市场上的竞争力。

综上所述，本实用新型自动起子磁性联接轴与现有的自动工具仅通过单纯的夹制作用以联结起子头的构造相较，在快速结合、拆卸及兼具联结定位与夹制双重功效上确有显著的增进，极富产业上利用价值。

以上所述，乃是本实用新型的具体实施例及所运用的技术手段，根据本文的揭露或教导可衍生推导出许多的变更与修正，若依本实用新型的构想所作的等效改变，其所产生的作用仍未超出说明书及图式所涵盖的实质精神时，均应视为在本实用新型的技术范畴之内，合先陈明。 

Claims (5)

1.一种自动起子磁性联接轴，该自动起子外部包覆有壳体，内部至少设有：马达机构、齿轮机构、扭力机构、夹头机构、板机机构，该联接轴配设于夹头机构内且受各机构间联结动作，其特征在于：该磁性联接轴包括有：一轴杆，中段处设有一轴承；一轴帽，套设于该轴杆一端且包覆该轴承；一滑套，套设于轴杆远离轴帽的一端，该滑套可轴向滑移且朝该轴帽方向一端设有磁铁，于该滑套所套设的轴杆部分的周面自端缘延伸形成一段凸起的阶级段，使该滑套不会因滑移而脱落分离；于该轴杆套设的滑套端缘向内凹设有一提供起子头插设的结合槽。

2.如权利要求1所述自动起子磁性联接轴，其特征在于，其中该轴杆对应套设有滑套的周面进一步设有具一定间隔距离的一定位孔、及一个以上呈环绕型式的夹掣孔，该定位孔与每一该夹掣孔内均设有钢珠。

3.如权利要求1所述自动起子磁性联接轴，其特征在于，其中该结合槽的槽内形状可为任意几何形状，以配合现行常见起子头的结合端头形状。

4.如权利要求1所述自动起子磁性联接轴，其特征在于，其中各式自动起子中均可设置该磁性联接轴。

5.如权利要求1所述自动起子磁性联接轴，其特征在于，其中该滑套于朝向该轴帽方向的一端设有环形磁铁。