CN203197473U - 一种薄片齿轮 - Google Patents
一种薄片齿轮 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203197473U CN203197473U CN 201320057135 CN201320057135U CN203197473U CN 203197473 U CN203197473 U CN 203197473U CN 201320057135 CN201320057135 CN 201320057135 CN 201320057135 U CN201320057135 U CN 201320057135U CN 203197473 U CN203197473 U CN 203197473U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- web
- hub
- welding
- alloy steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
一种薄片齿轮；所述薄片齿轮结构包括齿轮片、齿轮毂；所述薄片齿轮由所述齿轮片和所述齿轮毂焊接成型；所述齿轮片采用中碳合金钢材料；所述齿轮片沿着环状焊接处留有切除氮化层的30°坡口；所述齿轮毂采用低碳合金钢材料；所述齿轮毂沿着环状焊接处留有切除氮化层的30°坡口；采用分体焊接可降低制造成本。分体薄片齿轮为了满足硬度和耐磨性要求必须渗碳或渗氮；或者碳氮共渗（软氮化），但是软氮化技术易产生氮化层导致焊接性能差，焊接处金属不平整。采用本实用新型技术，使所述薄片齿轮的焊接口和原齿轮零件一样光滑平整、变形小，提高薄片齿轮零件的使用寿命，降低生产成本，缩短生产周期，经济和社会效益十分显著。
Description
技术领域
本发明涉及薄片齿轮的结构，具体说是采用两种金属材料焊接成型的薄片齿轮制造技术。
背景技术
随着人民生活水平的提高，摩托车已成为人们日常生活中的一种重要交通工具，我国摩托车年产量已跃居世界首位，其中座式车的产量约占总产量的一半。座式车多采用无级变速，这种机构中的离合器齿轮和中间齿轮组件中的薄片齿轮外径大（Φ100mm以上），厚度小（5mm，最薄处3mm）。加工薄片齿轮一般不采用整体形式而采用分体焊接来降低制造成本，提高劳动生产效率，所述薄片齿轮结构包括所述齿轮片和所述齿轮毂；所述齿轮片采用中碳合金钢材料；所述齿轮毂采用低碳合金钢材料。所述薄片齿轮为了满足硬度和耐磨性要求必须渗碳或渗氮，按照常规的热处理方法，低碳合金钢热处理方法要求为碳氮共渗，可提高零件的耐磨性和抗疲劳性；中碳合金钢热处理方法要求为调质后齿面高频淬火，可避免过大的热处理变形，调质加齿面高频这种方法的效果导致其零件的耐磨性、强度、抗疲劳性远远不如碳氮共渗方法的效果好。而所述薄片齿轮为了满足硬度和耐磨性要求通常都必须渗碳或渗氮，或者碳氮共渗（软氮化），给所述薄片齿轮的加工制造带来了难度，本发明可以提供一套成熟的薄片齿轮制造工艺，达到了较为理想的效果。
发明内容
本发明针对现有薄片齿轮结构存在的技术缺陷，提供一种采用两种金属材料焊接成型的薄片齿轮制造技术。
本发明通过以下技术方案实现：
一种薄片齿轮；所述薄片齿轮结构包括齿轮片、齿轮毂；所述薄片齿轮由所述齿轮片和所述齿轮毂焊接成型；所述齿轮片采用中碳合金钢材料；所述齿轮片沿着环状焊接处留有切除氮化层的30°坡口；所述齿轮毂采用低碳合金钢材料；所述齿轮毂沿着环状焊接处留有切除氮化层的30°坡口。按照常规的热处理方法，低碳合金钢热处理方法要求为碳氮共渗，可提高零件的耐磨性和抗疲劳性；中碳合金钢热处理方法要求为调质后齿面高频淬火，可避免过大的热处理变形，调质加齿面高频这种方法的效果导致其零件的耐磨性、强度、抗疲劳性远远不如碳氮共渗方法的效果好。齿轮零件经软氮化后，与高频这种热处理方法相比，其耐磨性、抗疲劳性和强度等指标都比后者好。焊接上述组件时，由于采用了新的热处理方法，产生了氮化层导致的氮化后的零件焊接性能较差，焊接处金属不平整，凹凸不平。采用本发明技术，将焊接处零件沿着环状车成30°坡口，切深1mm 左右，去掉了焊接处的氮化层，使薄片齿轮的焊接口和原先调质状态的齿轮零件一样光滑平整。
本发明的有益效果为：
一种薄片齿轮；所述薄片齿轮结构包括齿轮片、齿轮毂；所述薄片齿轮由所述齿轮片和所述齿轮毂焊接成型；所述齿轮片采用中碳合金钢材料；所述齿轮片沿着环状焊接处留有切除氮化层的30°坡口；所述齿轮毂采用低碳合金钢材料；所述齿轮毂沿着环状焊接处留有切除氮化层的30°坡口；采用分体焊接可降低制造成本。分体薄片齿轮为了满足硬度和耐磨性要求必须渗碳或渗氮，或者碳氮共渗（软氮化），软氮化技术易产生氮化层导致焊接性能差，焊接处金属不平整。采用本发明技术，使所述薄片齿轮的焊接口和原齿轮零件一样光滑平整、变形小。提高薄片齿轮零件的使用寿命，降低生产成本，缩短生产周期，经济和社会效益十分显著。
附图说明：
图1：一种薄片齿轮的焊接工艺示意图。
图中：1，齿轮片；2，齿轮毂；3，齿轮片坡口；4，齿轮毂坡口。
具体实施方式：
一种薄片齿轮；所述薄片齿轮结构包括齿轮片、齿轮毂；所述薄片齿轮由所述齿轮片1和所述齿轮毂2焊接成型；所述齿轮片采用中碳合金钢材料；所述齿轮片沿着环状焊接处留有切除氮化层的30°坡口；所述齿轮毂采用低碳合金钢材料；所述齿轮毂沿着环状焊接处留有切除氮化层的30°坡口；采用分体焊接可降低制造成本。薄片齿轮为了满足硬度和耐磨性要求必须渗碳或渗氮，或者碳氮共渗（软氮化）；齿轮零件经软氮化后，产生了氮化层导致的氮化后的零件焊接性能较差，焊接处金属不平整，凹凸不平。采用本发明技术，去掉了焊接处的氮化层，使薄片齿轮的焊接口和原先调质状态的齿轮零件一样光滑平整。
采用本专利技术处理后的所述薄片齿轮零件变形小，又能较大幅度提高薄片齿轮零件使用寿命，降低生产成本，缩短生产周期，经济和社会效益十分显著。
Claims (1)
1.一种薄片齿轮；所述薄片齿轮结构包括齿轮片、齿轮毂；其特征在于：所述薄片齿轮由所述齿轮片和所述齿轮毂焊接成型；所述齿轮片采用中碳合金钢材料；所述齿轮片沿着环状焊接处留有切除氮化层的30°坡口；所述齿轮毂采用低碳合金钢材料；所述齿轮毂沿着环状焊接处留有切除氮化层的30°坡口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320057135 CN203197473U (zh) | 2013-02-01 | 2013-02-01 | 一种薄片齿轮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320057135 CN203197473U (zh) | 2013-02-01 | 2013-02-01 | 一种薄片齿轮 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203197473U true CN203197473U (zh) | 2013-09-18 |
Family
ID=49141613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320057135 Expired - Fee Related CN203197473U (zh) | 2013-02-01 | 2013-02-01 | 一种薄片齿轮 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203197473U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104722940A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-06-24 | 上海汽车变速器有限公司 | 齿轮与结合齿的优化焊接方法及结构 |
| CN110421326A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-11-08 | 重庆申耀机械工业有限责任公司 | 一种起动传动齿轮的加工工艺 |
-
2013
- 2013-02-01 CN CN 201320057135 patent/CN203197473U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104722940A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-06-24 | 上海汽车变速器有限公司 | 齿轮与结合齿的优化焊接方法及结构 |
| CN110421326A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-11-08 | 重庆申耀机械工业有限责任公司 | 一种起动传动齿轮的加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102000824A (zh) | 一种发动机凸轮轴凸轮的制造方法 | |
| CN103615525B (zh) | 带有支架轴的变速器行星齿轮架及其生产工艺 | |
| CN203197473U (zh) | 一种薄片齿轮 | |
| CN1234975C (zh) | 汽车离合器金属盘片零件成型压淬加工方法及设备 | |
| CN102042383A (zh) | 一种行星轮及其加工工艺 | |
| CN103192242A (zh) | 一种齿圈的加工工艺 | |
| CN102716932B (zh) | 一种减速起动机中起动齿轮的制作模具 | |
| CN103921073A (zh) | 一种轮毂轴承加工工艺 | |
| CN102996665B (zh) | 同步器滑套及其加工方法 | |
| CN102756177B (zh) | 一种复合消音金刚石锯片基体的制造方法 | |
| CN203923309U (zh) | 用于电工钢连续退火炉高温加热段的石英陶瓷辊 | |
| CN2934262Y (zh) | 一种大型内齿圈中频淬火感应器 | |
| CN103567449A (zh) | 粉末冶金联合收割机分离爪及其制造方法 | |
| CN106734784B (zh) | 一种制备齿形链异形销轴的方法 | |
| CN202901034U (zh) | 一种薄壁无缝轴套 | |
| WO2018107640A1 (zh) | 一种曲轴硅油减震器壳体展旋外筒模具组 | |
| CN104439963A (zh) | 一种喷嘴加工工艺 | |
| CN204075210U (zh) | 一种汽车离合器盘毂用粉末冶金模具 | |
| CN204420047U (zh) | 汽车用双联齿齿轮 | |
| CN202418201U (zh) | 波纹垫片 | |
| CN208831509U (zh) | 一种便于车加工的轮毂单元 | |
| CN206555365U (zh) | 新型发动机精密套筒链内片 | |
| CN202209377U (zh) | 一种静音正时链条 | |
| CN206591182U (zh) | 一种音箱外壳模具化镀装置 | |
| JP2007253192A (ja) | シャフトの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130918 Termination date: 20140201 |