CN203196884U - 滚筒筛弹性清筛器 - Google Patents

Abstract

一种滚筒筛弹性清筛器，包括底座，底座上面固定连接有支撑板架，支撑板架上开有多个通孔，通孔内穿有固定螺栓，固定螺栓前端固定连接有梳理齿，梳理齿通过固定螺栓与支撑板架固定相连，底座前侧固定连接有水平设置的下连接板，支撑板架前侧固定连接有水平设置的上连接板，上连接板和下连接板上均开有通孔，上连接板上的通孔与下连接板上的通孔上下相对应，上连接板与下连接板之间设有弹性装置，弹性装置包括调节螺杆，调节螺杆同时从上连接板上的通孔和下连接板上的通孔内穿过，调节螺杆上端连接有上限位螺母，调节螺杆下端连接有下限位螺母，下限位螺母位于下连接板下方，调节螺杆上还穿有弹簧，弹簧位于下连接板与下限位螺母之间。

Description

滚筒筛弹性清筛器

技术领域

本实用新型涉及一种电力锅炉燃料筛分机械，尤其涉及一种滚筒筛弹性清筛器。

背景技术

电力行业锅炉运行的根本环节是解决燃料问题，循环硫化床锅炉对燃料的颗粒度要求较高，因此在破碎筛分的工艺流程及设施装备方面，也提出了新的挑战。

目前在电力、煤炭、化工生产中广泛使用的筛分设备有笼式滚筒筛、弹性杆振动筛、圆振动筛、弧形筛等形式，并逐步向以下几个方面发展：

1、向着大型化、超重型方向发展，用于处理大块物料。

2、向理想运动轨迹发展，在垂直方向上，入料端振幅大于出料端的振幅，沿长度方向上，从入料端到出料端，物料运动速度递减。

3、向反共振发展，以减轻整机重量，降低成本，提高使用寿命和可靠性。

4、向标准化、系列化、通用化发展，便于设计、生产和降低成本。

5、采用自同步技术，双电机自同步技术代替齿轮强迫同步，以简化结构，降低噪音，减少维修维护量，降低事故率。

6、向处理含水量较大的难筛分物料方向发展。

不管筛分设备向哪个方面发展，如何解决湿粘物料的筛分、保持筛网的通畅仍然是个难题，并且配合筛分设备使用的清筛器为固定式安装，在滚筒筛运行过程中，与卡在筛孔中的铁器接触，受力较大，容易造成清筛器的梳理齿变形弯曲，维护量大，使用周期短。

在电厂中，电厂燃料破碎筛分系统的工作流程是：由洗煤厂洗矸与洗混煤经振动给煤机进料，通过破碎机后，经滚筒筛进行筛分，落入成品料皮带，由铲车上料入煤仓，给锅炉提供燃料。由于洗煤厂电矸水分大，粘稠，加上有大量铁器杂物，滚筒筛的筛条孔经常堵塞，因燃料颗粒度要求在10mm以下，必须安装清筛器清理筛孔，提升筛分效率。目前清筛器的梳理齿与支撑板架之间是通过固定螺栓相连的硬连接，由于物料中的铁器杂物较多，且硬度大，清筛器在转动过程中清理筛孔，变形量大、损坏严重，使用周期较短，维修更换不方便，投入资金数额较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用效果好的滚筒筛弹性清筛器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种滚筒筛弹性清筛器，包括底座，底座上面固定连接有支撑板架，支撑板架上开有多个通孔，通孔内穿有固定螺栓，固定螺栓前端固定连接有梳理齿，梳理齿通过固定螺栓与支撑板架固定相连，其特征是：底座前侧固定连接有水平设置的下连接板，支撑板架前侧固定连接有水平设置的上连接板，上连接板位于下连接板上方，上连接板和下连接板上均开有通孔，上连接板上的通孔与下连接板上的通孔上下相对应，上连接板与下连接板之间设有弹性装置，弹性装置包括调节螺杆，调节螺杆同时从上连接板上的通孔和下连接板上的通孔内穿过，调节螺杆上端连接有上限位螺母，上限位螺母位于上连接板上方，调节螺杆下端连接有下限位螺母，下限位螺母位于下连接板下方，调节螺杆上还穿有弹簧，弹簧位于下连接板与下限位螺母之间。

根据所述的滚筒筛弹性清筛器，其特征是：所述下连接板下面固定连接有套筒，所述弹簧位于套筒内，套筒与所述下限位螺母之间留有间隙。

根据所述的滚筒筛弹性清筛器，其特征是：所述底座前侧两端分别固定连接一个所述下连接板，所述支撑板架前侧两端分别固定连接一个所述上连接板。

本实用新型可以应用在电厂筛分系统滚筒筛上，主要解决湿粘燃料堵塞筛网、影响出料率的难题，使用效果好。本实用新型具有以下几个特点：

1、结构特点：在支撑板架两侧通过弹性装置缓冲铁器、白矸石等杂物对梳理器的作用力。

2、运行特点：改变原滚筒筛的转动方向，由原来的向下清理杂物变为向上清理（即滚筒筛按图1中箭头所示方向转动），对梳理齿的磨损量相对减少，也减少了因杂物硬度高而造成梳理齿弯曲变形的几率。

3、本实用新型是将多个单体结构的梳理齿通过螺栓固定在支撑板架上，便于安装更换，减少材料消耗，支撑板架在不损坏的情况下可多次使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的中弹性装置的结构示意图；

图4是图1的中梳理齿的结构示意图。

附图中：

1、滚筒筛；2、梳理齿；3、固定螺栓；4、支撑板架；5、底座；6、弹性装置；7、下连接板；8、上连接板。

61、调节螺杆；62、下限位螺母；63、弹簧；64、套筒；65、上限位螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种滚筒筛弹性清筛器，如图1至图4所示，包括底座5，底座5上面固定连接有支撑板架4，支撑板架4上开有多个通孔，通孔内穿有固定螺栓3，固定螺栓3前端固定连接有梳理齿2，梳理齿2通过固定螺栓3与支撑板架4固定相连，底座5前侧固定连接有水平设置的下连接板7，支撑板架4前侧固定连接有水平设置的上连接板8，上连接板8位于下连接板7上方，上连接板8和下连接板7上均开有通孔，上连接板8上的通孔与下连接板7上的通孔上下相对应，上连接板8与下连接板7之间设有弹性装置6，弹性装置6包括调节螺杆61，调节螺杆61同时从上连接板8上的通孔和下连接板7上的通孔内穿过，调节螺杆61上端连接有上限位螺母65，上限位螺母65位于上连接板8上方，调节螺杆61下端连接有下限位螺母62，下限位螺母62位于下连接板7下方，调节螺杆61上还穿有弹簧63，弹簧63位于下连接板7与下限位螺母62之间。

在本实施例中，下连接板7下面固定连接有套筒64，弹簧63位于套筒64内，套筒64与下限位螺母62之间留有间隙。底座5前侧两端分别固定连接一个下连接板7，支撑板架4前侧两端分别固定连接一个上连接板8。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

本实用新型与原硬连接清筛器相比设计更加先进可靠，通过弹性装置有效缓解杂物对梳理齿的作用力，减少机械损伤及弯曲变形的几率，能够防止因变形造成的减速机负载量增大，损坏减速机主轴。可广泛应用在以煤矸石为主要燃料的电厂。

采用本实用新型所述的滚筒筛弹性清筛器后，一方面对筛网的清理效果大大改观，显著提高锅炉成品燃料出料率，每班成本料保障在800吨-1000吨之间。另一方面，清筛装置损坏更换的周期延长，运行时间相对增加，使破碎系统的运行趋于稳定。同时大大延长了滚筒筛清筛器的使用周期，减少维护量。一套清筛器费用8000余元，原使用周期在3个月，现使用周期在半年左右，同时可节省人工安装维护费用3000余元，一年可节省各类费用支出近6万元。

本实用新型简单实用，所用材料配件方便、经济，清筛效果好，能够保证滚筒筛颗粒度要求，严格控制在10-13mm，成品料出料率达到80%，有效地满足了锅炉对燃料的需求。同时也改善了职工人工清筛的劳动强度。

Claims (3)

1.一种滚筒筛弹性清筛器，包括底座（5），底座（5）上面固定连接有支撑板架（4），支撑板架（4）上开有多个通孔，通孔内穿有固定螺栓（3），固定螺栓（3）前端固定连接有梳理齿（2），梳理齿（2）通过固定螺栓（3）与支撑板架（4）固定相连，其特征是：底座（5）前侧固定连接有水平设置的下连接板（7），支撑板架（4）前侧固定连接有水平设置的上连接板（8），上连接板（8）位于下连接板（7）上方，上连接板（8）和下连接板（7）上均开有通孔，上连接板（8）上的通孔与下连接板（7）上的通孔上下相对应，上连接板（8）与下连接板（7）之间设有弹性装置（6），弹性装置（6）包括调节螺杆（61），调节螺杆（61）同时从上连接板（8）上的通孔和下连接板（7）上的通孔内穿过，调节螺杆（61）上端连接有上限位螺母（65），上限位螺母（65）位于上连接板（8）上方，调节螺杆（61）下端连接有下限位螺母（62），下限位螺母（62）位于下连接板（7）下方，调节螺杆（61）上还穿有弹簧（63），弹簧（63）位于下连接板（7）与下限位螺母（62）之间。

2.根据权利要求1所述的滚筒筛弹性清筛器，其特征是：所述下连接板（7）下面固定连接有套筒（64），所述弹簧（63）位于套筒（64）内，套筒（64）与所述下限位螺母（62）之间留有间隙。

3.根据权利要求1或2所述的滚筒筛弹性清筛器，其特征是：所述底座（5）前侧两端分别固定连接一个所述下连接板（7），所述支撑板架（4）前侧两端分别固定连接一个所述上连接板（8）。

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