CN216104337U - 全自动稳定给料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全自动稳定给料设备，包括电机，激振器，料槽体，弹簧支座与底架，若干弹簧支座连接在料槽体与底架之间，料槽体包括护边，槽底板，第一棒条筛网与第二棒条筛网，槽底板，第一棒条筛网与第二棒条筛网依次连接呈直线状，护边围拢设置在槽底板，第一棒条筛网与第二棒条筛网周边，护边与第二棒条筛网连接的端部开口，料槽体的离地高度是从槽底板一端向第二棒条筛网一端逐渐递减的，第一棒条筛网与第二棒条筛网相邻处存在阶梯落差，电机设置在底架侧部，电机的输出端通过皮带与激振器活动连接，激振器安装在槽底板下端。本实用新型使用激振器作为振动来源，提高给料机筛料处理速度；采用两段式筛网结构，提高筛网的使用寿命。

Description

全自动稳定给料设备

技术领域

本实用新型涉及矿物生产设备技术领域，特别是涉及全自动稳定给料设备。

背景技术

给料机是一种被广泛应用于化学工业、建筑石料、金属矿石等粗碎前给料用的机械设备。棒条给料机多与颚式破碎机配合使用，由于棒条筛面的作用，可除掉泥土，杂质等细碎物料，可大幅度提高破碎机的破碎能力，且制造工艺简单、不易堵孔。现有的给料机使用振动机作为振动来源，强度低，料槽体振动幅度小，进行矿物筛选处理时效率低下。其次，现有的棒条筛网均为一段式结构，进行长距离的分筛，在实际使用过程中，经常因为棒条过长，振动导致棒条中部扭曲变形，降低棒条的使用寿命，后续的维护更换，增加了使用成本，且浪费生产时间，降低效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的给料机振动强度低以及棒条筛网使用寿命低等情况，提供全自动稳定给料设备。

全自动稳定给料设备，包括电机，激振器，料槽体，弹簧支座与底架，若干所述弹簧支座连接在所述料槽体与底架之间，所述料槽体包括护边，槽底板，第一棒条筛网与第二棒条筛网，所述槽底板，第一棒条筛网与第二棒条筛网依次连接呈直线状，所述护边围拢设置在所述槽底板，第一棒条筛网与第二棒条筛网周边，所述护边与所述第二棒条筛网连接的端部开口，所述料槽体的离地高度是从所述槽底板一端向所述第二棒条筛网一端逐渐递减的，所述第一棒条筛网与第二棒条筛网相邻处存在阶梯落差，所述电机设置在所述底架侧部，所述电机的输出端通过皮带与所述激振器活动连接，所述激振器安装在所述槽底板下端。

优选的，所述第一棒条筛网与第二棒条筛网均包括有若干横梁与纵棒，所述横梁两端与所述护边连接，若干所述纵棒均匀间隔的与所述横梁交叉连接。

优选的，所述第一棒条筛网的纵棒与所述第二棒条筛网的纵棒是相互错位的。

优选的，所述槽底板远离所述第一棒条筛网的一端设置有加强部，所述加强部呈锲形。

优选的，所述弹簧支座包括弹簧与连接板，若干所述弹簧并排安装在两块所述连接板之间，所述连接板分别与所述底架及所述料槽体连接。

本实用新型的有益之处在于：1、使用激振器作为振动来源，激振器振动强度比传统振动给料机高30%以上，极大的提高了给料机筛料处理速度，提高生产效率；且激振器更加稳定可靠，适应频繁的启停、变频等恶劣应用条件，适应性极佳；2、采用两段式筛网结构，在满足长距离筛料的前提下，提高筛网的使用寿命，安全调整极为便捷；两段筛网采用阶梯式落差结构设计，能有效剔除细料免于重复破碎，大大降低初段破碎机的负荷。

附图说明

图1为其中一实施例全自动稳定给料设备立体示意图；

图2为全自动稳定给料设备侧视示意图；

图3为全自动稳定给料设备爆炸示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1~3所示，全自动稳定给料设备，包括电机1，激振器2，料槽体3，弹簧支座4与底架5，若干所述弹簧支座4连接在所述料槽体3与底架5之间，所述料槽体3包括护边31，槽底板32，第一棒条筛网33与第二棒条筛网34，所述槽底板32，第一棒条筛网33与第二棒条筛网34依次连接呈直线状，所述护边31围拢设置在所述槽底板32，第一棒条筛网33与第二棒条筛网34周边，所述护边31与所述第二棒条筛网34连接的端部开口，所述料槽体3的离地高度是从所述槽底板32一端向所述第二棒条筛网34一端逐渐递减的，所述第一棒条筛网33与第二棒条筛网34相邻处存在阶梯落差，所述电机1设置在所述底架5侧部，所述电机1的输出端通过皮带与所述激振器2活动连接，所述激振器2安装在所述槽底板32下端。具体的，在本实施例中，利用电机1带动激振器2运作，为料槽体3提供振动，激振器2安装在料槽体3下方，激振器2是由两根偏心轴（主，被动）和齿轮副组成，电机1驱动主轴，再由主轴上的齿轮啮合被动轴转动，主轴与被动轴同时反向旋转，料槽体3即可振动，使得落入料槽体3的物料连续不断的流动，达到均为给料进行筛分的设计目的。料槽体3包括护边31，槽底板32，第一棒条筛网33与第二棒条筛网34，其中所述料槽体3的离地高度是从所述槽底板32一端向所述第二棒条筛网34一端逐渐递减的，便于物料在自重作用下，自动从槽底板32一端流向第二棒条筛网34一端，效率更高。需要说明的是，第一棒条筛网33与第二棒条筛网34之间存在阶梯落差，能有效剔除细料免于重复破碎，大大降低了初段破碎机的负荷，筛料效率更高。并且第一棒条筛网33与第二棒条筛网34中间不存在连接结构，受振时，不易因为长度较长，导致筛网发生形变，进而需要拆分维护。在料槽体3与底架5中间设置弹簧支座4，弹簧支座4起到吸能缓冲作用，可以避免料槽体3上的振幅传递给底架5，导致底架5在地面上受振位移。

如图1~3所示，所述第一棒条筛网33与第二棒条筛网34均包括有若干横梁331与纵棒332，所述横梁331两端与所述护边31连接，若干所述纵棒332均匀间隔的与所述横梁331交叉连接。具体的，纵棒332是采用耐磨钢材制成，更加耐磨，使用寿命长。纵棒332设置在横梁331上端面，交叉连接，细料即可从若干纵棒332之间的间隙处落下，筛分效率高。

如图3所示，所述第一棒条筛网33的纵棒332与所述第二棒条筛网34的纵棒332是相互错位的。具体的，纵棒332相互错位设计，避免两段式纵棒332受振时，端部发生碰撞。

如图1~3所示，所述槽底板32远离所述第一棒条筛网33的一端设置有加强部321，所述加强部321呈锲形。具体的，在本实施例中，当物料落入料槽体3内时，与槽底板32发生碰撞，为了提高槽底板32的结构强度，在物料的落入点设置加强部321，提高槽底板32的结构强度，并且加强部321呈楔形，便于物流顺延着呈楔形的加强部321的边部流出。

如图1~3所示，所述弹簧支座4包括弹簧41与连接板42，若干所述弹簧41并排安装在两块所述连接板42之间，所述连接板42分别与所述底架5及所述料槽体3连接。具体的，将若干弹簧41并排安装在两块连接板42之间，安装起来极为方便，并且，若干相同尺寸的弹簧41并排连接，提高弹簧支座4的吸能缓冲能力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.全自动稳定给料设备，其特征在于：包括电机，激振器，料槽体，弹簧支座与底架，若干所述弹簧支座连接在所述料槽体与底架之间，所述料槽体包括护边，槽底板，第一棒条筛网与第二棒条筛网，所述槽底板，第一棒条筛网与第二棒条筛网依次连接呈直线状，所述护边围拢设置在所述槽底板，第一棒条筛网与第二棒条筛网周边，所述护边与所述第二棒条筛网连接的端部开口，所述料槽体的离地高度是从所述槽底板一端向所述第二棒条筛网一端逐渐递减的，所述第一棒条筛网与第二棒条筛网相邻处存在阶梯落差，所述电机设置在所述底架侧部，所述电机的输出端通过皮带与所述激振器活动连接，所述激振器安装在所述槽底板下端。

2.如权利要求1所述的全自动稳定给料设备，其特征在于：所述第一棒条筛网与第二棒条筛网均包括有若干横梁与纵棒，所述横梁两端与所述护边连接，若干所述纵棒均匀间隔的与所述横梁交叉连接。

3.如权利要求2所述的全自动稳定给料设备，其特征在于：所述第一棒条筛网的纵棒与所述第二棒条筛网的纵棒是相互错位的。

4.如权利要求3所述的全自动稳定给料设备，其特征在于：所述槽底板远离所述第一棒条筛网的一端设置有加强部，所述加强部呈锲形。

5.如权利要求1或4所述的全自动稳定给料设备，其特征在于：所述弹簧支座包括弹簧与连接板，若干所述弹簧并排安装在两块所述连接板之间，所述连接板分别与所述底架及所述料槽体连接。

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