CN203193840U - 一种具有增长折叠寿命的铰链装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了耳机领域的一种具有增长折叠寿命的铰链装置，包括条形前段头带和采用铰链结构铰接在前段头带末端的后段头带，该铰链结构包括采用弹片固定盖扣合固定在前段头带末端的U型铰链支架和设在后段头带前端并与后段头带一体成型的弹片固定块，该U型铰链支架的U型开口由硬质金属并可变形的铰链弹片构成。相对于传统的铰链装置，其铰链弹片的长度可根据产品所需的力度再随意调整，更节省空间，采用金属材料对塑胶材料配合做铰链折叠运动的铰链装置，增加其折叠效果，可以减少相互之间的摩擦系数，从而能提高产品的使用寿命，是传统铰链装置的两倍以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及耳机领域，具体涉及耳机铰链装置，特别涉及一种具有增长折叠寿命的铰链装置。
背景技术
传统有折叠功能的耳机铰链磨损比较大而且不耐用，而大多数常见的铰链结构有“塑胶对塑胶”或者“金属对金属”，也就是说其铰链结构中的铰链弹片和弹片固定块分别由塑胶材料或者金属材料构成。如果铰链弹片和弹片固定块两者都采用同种硬度的材料，其两者之间的磨损会很大，使用寿命会很短。常规的耳机铰链折叠寿命都在1000次以下，如果一部耳机其使用3次折叠，则其使用寿命还不到一年。因此，为提高产品的使用寿命问题将会是以后折叠耳机的研究方向。
现本发明人研究出一种采用“塑胶对金属”的方案，采用一种比较有弹性的材料和一种更耐磨的材料配合，这样能提高其使用寿命，同时还能大大减少其产品厚度。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种采用金属材料对塑胶材料配合做铰链折叠运动的铰链装置，通过减少摩擦从而能提高产品的使用寿命，使其弹性和回弹性能更好，增强使用手感。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
一种具有增长折叠寿命的铰链装置，包括条形前段头带和采用铰链结构铰接在前段头带末端的后段头带，该铰链结构包括采用弹片固定盖扣合固定在前段头带末端的U型铰链支架和设在后段头带前端并与后段头带一体成型的弹片固定块，该弹片固定块由具弹性的塑胶材料构成，该U型铰链支架的U型开口由硬质金属并可变形的铰链弹片构成，该铰链弹片对称设置并同时往内方向倾斜，铰链弹片内侧面还设有凸起，该弹片固定块穿进由铰链弹片构成的U型开口，并用销钉进行固定，使铰链弹片内侧面的凸起与弹片固定块两侧面接触，从而使前段头带和后段头带以销钉作为轴心做铰链折叠运动，在使用时通过铰链弹片的变形来实现铰链折叠效果。
要提高铰链位置的折叠寿命，关键是在选择弹片固定块材料以及如何将铰链弹片做得更有弹性和耐用，并能节省缩小铰链的整体厚度。因此，需要选择一种比较有弹性的材料和更能耐磨的材料配合，这样就可以减少摩擦，从而大大提升其使用寿命。本实用新型采用金属材料对塑胶材料配合做铰链折叠运动的铰链装置，使其折叠次数至少能达到2300次以上，可以正常使用至两年以上。所述的折叠次数为从正常状态至折叠到位状态，最后又恢复至正常状态为一次。
作为优选地，本实用新型所述的铰链弹片由全硬的SUS304材料构成。
作为优选地，本实用新型所述的弹片固定块由工程塑胶赛钢POM材料构成。
使用全硬的SUS304材料做成的铰链弹片，其弹性和回弹性能会更好。使用工程塑胶赛钢POM材料做成的弹片固定块与铰链弹片配合一起使用，因为它们之前的摩擦系数很小，所以可以精久耐用，同时具有很好的弹性和手感。在耳机行业做完寿命试验后，如果将耳机拿起，使铰链位置完全受耳机的重力，而不会自动脱落。也就是说需要借助外力才能将铰链位置分开，因此在这种情况下才算是有手感。
作为优选地，所述前段头带为弧型结构，并在其内侧表面设有用于与铰链弹片和弹片固定盖配对扣合的卡槽和定位块，铰链弹片夹在前段头带和弹片固定盖之间，使铰链弹片的U型开口方向与前段头带的末端方向相同。
作为优选地，所述前段头带末端表面设有一对凸起的销钉座，铰链弹片末端设有与销钉座对应的一对销钉孔，弹片固定块两侧面也设有与该销钉孔对应的销钉槽，使用一对销钉穿入并固定在该销钉座、销钉孔和销钉槽内。
本实用新型的铰链装置组装后，弹片固定块受到铰链弹片的变形长度L和变形角度A°的作用，以及在凸起所设定的凸起高度D作用下，在使用时需要有一定的力度才可以将整个前段头带和后段头带相对销钉作为轴心做铰链折叠运动。当所述的变形长度L越大，其铰链弹片变形及回弹性越强。其变形长度L可根据耳机的实际情况做到满足设计要求。但传统的变形长度L1与厚度H1成正比关系，所以在传统结构中，长度L1在受到厚度H1的限制不能加大。所述的凸起高度D在本实用新型的结构中因为变形长度L可以增大，所以可以做到1.5mm以上。但在传统结构中凸起高度D1只能做到0.5mm左右，因为受到变形长度L1的限制，如果非要把凸起高度D1做大的话，铰链弹片的形变量会很小，这样会导致磨损更大。导致铰链寿命会更差。
本实用新型所产生的有益效果是：相对于传统的铰链装置，其铰链弹片的长度可根据产品所需的力度再随意调整，并不影响产品整体厚度，反而能大大缩小产品厚度，更节省空间。采用金属材料对塑胶材料配合做铰链折叠运动的铰链装置，增加其折叠效果，可以减少相互之间的摩擦系数，使其更不容易磨损，从而能提高产品的使用寿命，是传统铰链装置的两倍以上。而且可以根据铰链所需的力度将铰链弹片的角度随意调整，从而能增加其弹性和回弹性能，增强使用手感。
附图说明
图1为本实用新型的结构分解示意图;
图2为传统铰链支架和本实用新型铰链支架的平面示意图和A-A方向的截面示意图;
图3为传统铰链弹片和本实用新型铰链弹片的平面示意图和A-A方向的截面示意图;
图1～3中，（1）前段头带，（2）后段头带，（3）铰链支架，（4）铰链弹片，（5）弹片固定块，（6)弹片固定盖，(7)销钉; 另外，图2中，A1是指传统铰链支架示意图，A2是指本实用新型铰链支架示意;图3中，B1是指传统铰链弹片示意图，B2是指本实用新型铰链弹片示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例，参照图1～图3，一种具有增长折叠寿命的铰链装置，包括条形前段头带（1）和采用铰链结构铰接在前段头带（1）末端的后段头带（2），该铰链结构包括采用弹片固定盖（6）扣合固定在前段头带（1）末端的U型铰链支架（3）和设在后段头带（2）前端并与后段头带（2）一体成型的弹片固定块（5），该弹片固定块（5）由具弹性的塑胶材料构成，该U型铰链支架（3）的U型开口由硬质金属并可变形的铰链弹片（4）构成，该铰链弹片（4）对称设置并同时往内方向倾斜，铰链弹片（4）内侧面还设有凸起，该弹片固定块（5）穿进由铰链弹片（4）构成的U型开口，并用销钉（7）进行固定，使铰链弹片（4）内侧面的凸起与弹片固定块（5）两侧面接触，从而使前段头带（1）和后段头带（2）以销钉（7）作为轴心做铰链折叠运动，在使用时通过铰链弹片（4）的变形来实现铰链折叠效果。
所述前段头带（1）为弧型结构，并在其内侧表面设有用于与铰链弹片（4）和弹片固定盖（6）配对扣合的卡槽和定位块，铰链弹片（4）夹在前段头带（1）和弹片固定盖（6）之间，使铰链弹片（4）的U型开口方向与前段头带（1）的末端方向相同。所述前段头带（1）末端表面设有一对凸起的销钉座，铰链弹片（4）末端设有与销钉座对应的一对销钉孔，弹片固定块（5）两侧面也设有与该销钉孔对应的销钉槽，使用一对销钉（7）穿入并固定在该销钉座、销钉孔和销钉槽内。
另外，本实施例所采用的铰链弹片（4）由全硬的SUS304材料构成。弹片固定块（5）由工程塑胶赛钢POM材料构成。
使用全硬的SUS304材料做成的铰链弹片（4），其弹性和回弹性能会更好。使用工程塑胶赛钢POM材料做成的弹片固定块（5）与铰链弹片（4）配合一起使用，因为它们之前的摩擦系数很小，所以可以精久耐用，同时具有很好的弹性和手感。
参照图3，本实用新型的铰链装置组装后，弹片固定块（5）受到铰链弹片（4）的变形长度L和变形角度A°的作用，以及在凸起所设定的凸起高度D作用下，在使用时需要有一定的力度才可以将整个前段头带（1）和后段头带（2）相对销钉（7）作为轴心做铰链折叠运动。当所述的变形长度L越大，其铰链弹片（4）变形及回弹性越强。其变形长度L可根据耳机的实际情况做到满足设计要求。但传统的变形长度L1与厚度H1成正比关系，所以在传统结构中，变形长度L1在受到传统厚度H1的限制不能加大。所述的凸起高度D在本实用新型的结构中因为变形长度L可以增大，所述铰链弹片（4）的厚度为H，所以可以做到1.5mm以上。但在传统结构中凸起高度D1只能做到0.5mm左右，因为受到变形长度L1的限制，如果非要把凸起高度D1做大的话，铰链弹片（4）的形变量会很小，这样会导致磨损更大。导致铰链寿命会更差。
以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1. 一种具有增长折叠寿命的铰链装置，包括条形前段头带（1）和采用铰链结构铰接在前段头带（1）末端的后段头带（2），该铰链结构包括采用弹片固定盖（6）扣合固定在前段头带（1）末端的U型铰链支架（3）和设在后段头带（2）前端并与后段头带（2）一体成型的弹片固定块（5），该弹片固定块（5）由具弹性的塑胶材料构成，其特征在于：该U型铰链支架（3）的U型开口由硬质金属并可变形的铰链弹片（4）构成，该铰链弹片（4）对称设置并同时往内方向倾斜，铰链弹片（4）内侧面还设有凸起，该弹片固定块（5）穿进由铰链弹片（4）构成的U型开口，并用销钉（7）进行固定，使铰链弹片（4）内侧面的凸起与弹片固定块（5）两侧面接触，从而使前段头带（1）和后段头带（2）以销钉（7）作为轴心做铰链折叠运动。
2. 根据权利要求1所述的铰链装置，其特征在于：所述铰链弹片（4）由全硬的SUS304材料构成。
3. 根据权利要求1所述的铰链装置，其特征在于：所述弹片固定块（5）由工程塑胶赛钢POM材料构成。
4. 根据权利要求1所述的铰链装置，其特征在于：所述前段头带（1）为弧型结构，并在其内侧表面设有用于与铰链弹片（4）和弹片固定盖（6）配对扣合的卡槽和定位块，铰链弹片（4）夹在前段头带（1）和弹片固定盖（6）之间，使铰链弹片（4）的U型开口方向与前段头带（1）的末端方向相同。
5. 根据权利要求1所述的铰链装置，其特征在于：所述前段头带（1）末端表面设有一对凸起的销钉座，铰链弹片（4）末端设有与销钉座对应的一对销钉孔，弹片固定块（5）两侧面也设有与该销钉孔对应的销钉槽，使用一对销钉（7）穿入并固定在该销钉座、销钉孔和销钉槽内。
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