CN203189894U - 大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管板带模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具，尤其是大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管板带模具。其包括一带有空腔的主体，所述主体的顶面上开设有与空腔相通的入料口，主体的前端面上开设有钢带入口和排气孔，所述主体的后端面开设有与空腔相通的且截面为方形的出料口，所述钢带入口至少为两个。它结构简单，使用方便，成本低，工作效率高，可方便生产具有钢带的大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管板带，产品环刚度高，不易受力变形开裂，产生了一定的有益效果。

Description

大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管板带模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管板带模具。

背景技术

现有的大口径排水管由于其内不具有钢带故环刚度低，管道易受力变形开裂，工程风险大，故制作一种大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管板带是十分有必要的。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管板带模具，它结构简单，使用方便，可方便生产具有钢带的大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管板带，其采用的技术方案如下：

大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管板带模具，包括一带有空腔的主体，所述主体的顶面上开设有与空腔相通的入料口，主体的前端面上开设有钢带入口和排气孔，所述主体的后端面开设有与空腔相通的且截面为方形的出料口，所述钢带入口至少为两个。

在上述技术方案基础上，所述主体主要由第一组件、第二组件、第三组件、第四组件和第五组件通过螺钉依次组合而成，所述第二组件、第三组件和第四组件均具有一插孔，所述钢带入口和排气孔设置于第一组件的前端面上，所述入料口设置于第二组件的顶面上，所述出料口设置于第五组件的后端面处，所述插孔和出料口构成主体的空腔，所述第一组件具有插块，所述插块由前插块、过渡插块和后插块组成，所述前插块与第二组件的插孔相配适，所述过渡插块与第三组件和第四组件的插孔过渡配合，所述后插块与第五组件的出料口过渡配合，所述前插块的顶面后部下陷形成与入料口相通的入料槽，所述后插块上开设有分流槽，所述分流槽中设置有带有钢带导入通槽的钢带导入体，所述钢带导入通槽与钢带入口连通，所述排气孔贯穿插块。

在上述技术方案基础上，所述第二组件的插孔和第五组件的出料口均为方形孔，所述第三组件的插孔横截面和纵截面均为梯形，所述第四组件的插孔横截面为方形，纵截面为梯形。

在上述技术方案基础上，所述钢带入口和排气孔间隔分布。

在上述技术方案基础上，所述第五组件由具有相同形状的主组件和从组件组成。

在上述技术方案基础上，相邻组件的对接面上设有定位销及与定位销相配适的定位孔。

在上述技术方案基础上，所述主体的外侧面上设有加热板安装孔和热电偶安装孔。

在上述技术方案基础上，相邻组件的对接面上设有着力插槽。

在上述技术方案基础上，所述出料口为长方形或正方形。

本实用新型具有如下优点：结构简单，使用方便，成本低，工作效率高，可方便生产具有钢带的大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管板带，产品环刚度高，不易受力变形开裂。 

附图说明

图1：本实用新型的爆炸结构示意图；

图2：本实用新型的正视结构示意图；

图3：本实用新型的后视结构示意图；

图4：本实用新型所述第一组件的结构示意图；

图5：本实用新型所述第二组件的正视结构示意图；

图6：本实用新型所述第三组件的正视结构示意图；

图7：本实用新型所述第四组件的正视结构示意图；

图8：本实用新型所述第五组件的正视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图8所示，本实施例的大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管板带模具，包括一带有空腔的主体，所述主体的顶面上开设有与空腔相通的入料口10，主体的前端面上开设有钢带入口11和排气孔20，所述主体的后端面开设有与空腔相通的且截面为方形的出料口12，所述钢带入口11至少为两个。

优选的，所述主体主要由第一组件1、第二组件2、第三组件3、第四组件4和第五组件5通过螺钉依次组合而成，所述第二组件2、第三组件3和第四组件4均具有一插孔，所述钢带入口11和排气孔20设置于第一组件1的前端面上，所述入料口10设置于第二组件2的顶面上，所述出料口12设置于第五组件5的后端面处，所述插孔和出料口12构成主体的空腔，所述第一组件1具有插块40，所述插块40由前插块50、过渡插块51和后插块52组成，所述前插块50与第二组件2的插孔相配适，所述过渡插块51与第三组件3和第四组件4的插孔过渡配合，所述后插块52与第五组件5的出料口12过渡配合，所述前插块50的顶面后部下陷形成与入料口10相通的入料槽44，所述后插块52上开设有分流槽42，所述分流槽42中设置有带有钢带导入通槽45的钢带导入体41，所述钢带导入通槽45与钢带入口11连通，所述排气孔20贯穿插块40。

优选的，所述第二组件2的插孔和第五组件5的出料口12均为方形孔，所述第三组件3的插孔横截面和纵截面均为梯形，所述第四组件4的插孔横截面为方形，纵截面为梯形。

优选的，所述钢带入口11和排气孔20间隔分布。

优选的，所述第五组件5由具有相同形状的主组件60和从组件61组成。

优选的，相邻组件的对接面上设有定位销70及与定位销相配适的定位孔71。

优选的，所述主体的外侧面上设有加热板安装孔30和热电偶安装孔31。

进一步，相邻组件的对接面上设有着力插槽80。

再进一步，所述出料口12为长方形或正方形。

本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管板带模具，其特征在于：包括一带有空腔的主体，所述主体的顶面上开设有与空腔相通的入料口（10），主体的前端面上开设有钢带入口（11）和排气孔（20），所述主体的后端面开设有与空腔相通的且截面为方形的出料口（12），所述钢带入口（11）至少为两个。

2.根据权利要求1所述的大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管板带模具，其特征在于：所述主体主要由第一组件（1）、第二组件（2）、第三组件（3）、第四组件（4）和第五组件（5）通过螺钉依次组合而成，所述第二组件（2）、第三组件（3）和第四组件（4）均具有一插孔，所述钢带入口（11）和排气孔（20）设置于第一组件（1）的前端面上，所述入料口（10）设置于第二组件（2）的顶面上，所述出料口（12）设置于第五组件（5）的后端面处，所述插孔和出料口（12）构成主体的空腔，所述第一组件（1）具有插块（40），所述插块（40）由前插块（50）、过渡插块（51）和后插块（52）组成，所述前插块（50）与第二组件（2）的插孔相配适，所述过渡插块（51）与第三组件（3）和第四组件（4）的插孔过渡配合，所述后插块（52）与第五组件（5）的出料口（12）过渡配合，所述前插块（50）的顶面后部下陷形成与入料口（10）相通的入料槽（44），所述后插块（52）上开设有分流槽（42），所述分流槽（42）中设置有带有钢带导入通槽（45）的钢带导入体（41），所述钢带导入通槽（45）与钢带入口（11）连通，所述排气孔（20）贯穿插块（40）。

3.根据权利要求2所述的大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管板带模具，其特征在于：所述第二组件（2）的插孔和第五组件（5）的出料口（12）均为方形孔，所述第三组件（3）的插孔横截面和纵截面均为梯形，所述第四组件（4）的插孔横截面为方形，纵截面为梯形。

4.根据权利要求2所述的大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管板带模具，其特征在于：所述钢带入口（11）和排气孔（20）间隔分布。

5.根据权利要求2所述的大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管板带模具，其特征在于：所述第五组件（5）由具有相同形状的主组件（60）和从组件（61）组成。

6.根据权利要求5所述的大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管板带模具，其特征在于：相邻组件的对接面上设有定位销（70）及与定位销相配适的定位孔（71）。

7.根据权利要求1所述的大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管板带模具，其特征在于：所述主体的外侧面上设有加热板安装孔（30）和热电偶安装孔（31）。

8.根据权利要求5所述的大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管板带模具，其特征在于：相邻组件的对接面上设有着力插槽（80）。

9.根据权利要求1所述的大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管板带模具，其特征在于：所述出料口（12）为长方形或正方形。

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