CN203189388U - 液压缸活塞与活塞杆联接螺纹前置结构 - Google Patents
液压缸活塞与活塞杆联接螺纹前置结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203189388U CN203189388U CN 201320126309 CN201320126309U CN203189388U CN 203189388 U CN203189388 U CN 203189388U CN 201320126309 CN201320126309 CN 201320126309 CN 201320126309 U CN201320126309 U CN 201320126309U CN 203189388 U CN203189388 U CN 203189388U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piston
- piston rod
- rod
- screw thread
- hydraulic cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
本实用新型公开了液压缸活塞与活塞杆联接螺纹前置结构，包括活塞及活塞杆，活塞杆包括有杆腔端及无杆腔端，所述的活塞及活塞杆通过联接螺纹固接， 两者间设有密封圈密封，所述的联接螺纹设置在有杆腔端，密封圈的沟槽设置在无杆腔端; 本实用新型由于采用活塞与活塞杆联接螺纹前置结构，所谓螺纹前置是指活塞杆与活塞的联接螺纹设计在有杆腔一端，而O形圈沟槽设计在无杆腔一端，其特点在于加大螺纹规格，提高活塞杆承载力，提高活塞的适用的压力范围。
Description
技术领域
本实用新型属于液压油缸技术领域，涉及一种液压缸活塞与活塞杆螺纹联接结构的设计。
背景技术
现有技术的液压缸活塞与活塞杆的配合结构如图1所示，包括活塞A及活塞杆B，活塞杆B包括有杆腔端B1及无杆腔端B2，所述的活塞A及活塞杆B通过联接螺纹C固接， 两者间设有密封圈密封， 所述的联接螺纹C设置在无杆腔端B2上，密封圈的沟槽D设置在有杆腔端B1上。E处为定位台阶面，此时杆身处的轴肩为定位轴肩，定位轴肩的高度值有一定的要求。
活塞杆在稳定工况下，其主要受力部位为活塞与活塞杆螺纹联接部分，螺纹越大，活塞杆的承载能力越大。
在现有的技术中，目前采用活塞与活塞杆联接螺纹后置结构（如图1所示），即O形圈密封沟槽设计在有杆腔一端，而活塞与活塞杆的联接螺纹设计在无杆腔一端，同杆径的情况下，此种结构的螺纹规格较小，活塞所适用的油缸的额定压力也相对较小，不利于油缸批量化生产。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种液压缸活塞与活塞杆联接螺纹前置结构，其能有效的提高活塞适用油缸的额定压力范围。
本实用新型解决上述技术问题，所采用的技术方案是：
液压缸活塞与活塞杆联接螺纹前置结构，包括活塞及活塞杆，活塞杆包括有杆腔端及无杆腔端，所述的活塞及活塞杆通过联接螺纹固接，两者间设有密封圈密封，所述的联接螺纹设置在有杆腔端，密封圈的沟槽设置在无杆腔端。
具体的，在所述的活塞杆有杆腔端的端部设有螺纹，活塞与其配合的位置设置螺纹联接定位。
采用上述技术方案, 本实用新型由于采用活塞与活塞杆联接螺纹前置结构，所谓螺纹前置是指活塞杆与活塞的联接螺纹设计在有杆腔一端，而O形圈沟槽设计在无杆腔一端，其特点在于加大螺纹规格，提高活塞杆承载力，提高活塞的适用的压力范围。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型现有技术结构示意图；
图2是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图2所示，液压缸活塞与活塞杆联接螺纹前置结构，包括活塞1及活塞杆2，活塞杆2包括有杆腔端21及无杆腔端22，所述的活塞1及活塞杆2通过联接螺纹3固接， 两者间设有密封圈密封，所述的联接螺纹3设置在有杆腔端21，密封圈的沟槽4设置在无杆腔端21。
具体的，在所述的活塞杆有杆腔端的端部设有螺纹，活塞与其配合的位置设置螺纹联接定位。
图2为本实用新型结构示意图，5处为定位台阶面，此时杆身处的轴肩为工艺轴肩，工艺轴肩的高度值较小，无特别要求。故图2的联接螺纹规格可取较大于图1的联接螺纹规格，增大了活塞杆的承载能力，提高了活塞适用的压力范围。
本实用新型由于采用活塞与活塞杆联接螺纹前置结构，所谓螺纹前置是指活塞杆与活塞的联接螺纹设计在有杆腔一端，而O形圈沟槽设计在无杆腔一端，其特点在于加大螺纹规格，提高活塞杆承载力，提高活塞的适用的压力范围。
本实用新型适用于机械行业大规模化的生产，是一种生产效率高，拆装方便，稳定性好，安全性好的活塞与活塞杆联接结构。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (2)
1.液压缸活塞与活塞杆联接螺纹前置结构，包括活塞（1）及活塞杆（2），活塞杆（2）包括有杆腔端（21）及无杆腔端（22），所述的活塞（1）及活塞杆（2）通过联接螺纹（3）固接， 两者间设有密封圈密封，其特征在于：所述的联接螺纹（3）设置在有杆腔端（21），密封圈的沟槽（4）设置在无杆腔端（22）。
2.如权利要求1所述的液压缸活塞与活塞杆联接螺纹前置结构，其特征在于：在所述的活塞杆（2）有杆腔端（21）的端部设有螺纹，活塞（2）与其配合的位置设置螺纹联接定位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320126309 CN203189388U (zh) | 2013-03-19 | 2013-03-19 | 液压缸活塞与活塞杆联接螺纹前置结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320126309 CN203189388U (zh) | 2013-03-19 | 2013-03-19 | 液压缸活塞与活塞杆联接螺纹前置结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203189388U true CN203189388U (zh) | 2013-09-11 |
Family
ID=49106250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320126309 Expired - Lifetime CN203189388U (zh) | 2013-03-19 | 2013-03-19 | 液压缸活塞与活塞杆联接螺纹前置结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203189388U (zh) |
-
2013
- 2013-03-19 CN CN 201320126309 patent/CN203189388U/zh not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203189388U (zh) | 液压缸活塞与活塞杆联接螺纹前置结构 | |
| CN205977849U (zh) | 液压油缸同步运行机构 | |
| CN203570578U (zh) | 一种隔膜泵油缸压盖 | |
| CN203570731U (zh) | 一种油路块和堵头的连接结构 | |
| CN202646221U (zh) | 大口径液压缸 | |
| CN204327645U (zh) | 液压油缸防变形导向结构 | |
| CN203547655U (zh) | 复合套管固井分体胶塞装置 | |
| CN203248709U (zh) | 油缸压盖与导向套锥面配合结构 | |
| CN202789837U (zh) | 一种带格莱圈的变量油缸 | |
| CN205309752U (zh) | 一种柱塞泵装配线 | |
| CN103742645A (zh) | 一种拼接式密封圈 | |
| CN202691031U (zh) | 一种防漏油型垫片 | |
| CN202301270U (zh) | 压桩油缸 | |
| CN204628137U (zh) | 新型立磨加压液压系统 | |
| CN203476911U (zh) | 一种具有回复装置的液压油缸 | |
| CN202971393U (zh) | 液压缸活塞与活塞杆结构 | |
| CN203051757U (zh) | 一种铆接式工艺孔堵头 | |
| CN203322263U (zh) | 一种用于导向套的密封装置 | |
| CN218062572U (zh) | 一种薄片式液压自封不漏失泵 | |
| CN203453665U (zh) | 一种液压旋转密封接头 | |
| CN202001604U (zh) | 一种可替代螺纹连接的导向套 | |
| CN204628147U (zh) | 一种轮式拖拉机同步提升强压入土液压油缸装置 | |
| CN202418102U (zh) | 一种带扁头的液压缸活塞杆 | |
| CN202468536U (zh) | 细长类伸缩液压缸油路与密封系统集成式活塞结构 | |
| CN103470765A (zh) | 一种骨架式防尘圈 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130911 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |