CN203189378U - 一种横向夹持气缸 - Google Patents

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蒋志军
倪志洪
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Abstract

本实用新型涉及气缸技术领域，特别涉及一种横向夹持气缸，包括气缸本体和对称设有于气缸本体两侧的固定板A和固定板B，所述气缸本体一侧内横向水平设有阀腔A，气缸本体另一侧内横向水平设有阀腔B，所述阀腔A腔口设有盖体A，阀腔A内设有活塞组件A和活塞杆A，所述活塞杆A一端与活塞组件A固定连接，活塞杆A另一端穿过盖体A与固定板A固定连接；所述阀腔B腔口设有盖体B，阀腔B内设有活塞组件B和活塞杆B，所述活塞杆B一端与活塞组件B固定连接。本实用新型结构紧凑，步调一致，整体效果佳。

Description

一种横向夹持气缸
技术领域
本实用新型涉及气缸技术领域，特别涉及一种横向夹持气缸。
背景技术
用于夹持工件的夹持装置在机械加工领域十分常见。现有夹持装置均为较复杂的机械结构，生产成本高，操作也不方便，为有效解决这些技术问题，业内做了大量的研究，出现了气缸与夹板相结合的结构模式，现有气缸夹持装置包括两个气缸，两个夹板，每个气缸输出输上固定一个夹板，对称设置。需要夹持工件时，两个气缸同时启动，推动各自夹板相对运动，夹持住工件，待工作加工完成后，两气缸同时缩回，两个夹板同时后移，放开工件。这种结构模式，结构松散，特别强调两个气缸的步调一致性，整体效果欠佳，有必要对现有结构进行有效改进，以提高其性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、设置合理的横向夹持气缸。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述的一种横向夹持气缸，包括气缸本体和对称设有于气缸本体两侧的固定板A和固定板B，所述气缸本体一侧内横向水平设有阀腔A，气缸本体另一侧内横向水平设有阀腔B，所述阀腔A腔口设有盖体A，阀腔A内设有活塞组件A和活塞杆A，所述活塞杆A一端与活塞组件A固定连接，活塞杆A另一端穿过盖体A与固定板A固定连接；所述阀腔B腔口设有盖体B，阀腔B内设有活塞组件B和活塞杆B，所述活塞杆B一端与活塞组件B固定连接，活塞杆B另一端穿过盖体B与固定板B固定连接；所述活塞杆A和活塞杆B平行设置；所述活塞组件A将阀腔A分为腔体一和腔体二，所述活塞组件B将阀腔B分为腔体三和腔体四，所述腔体一与腔体三连通，所述腔体二与腔体四连通，所述气缸本体上设有气孔A和气孔B，所述气孔A与腔体一连通，所述气孔B与腔体二连通。
进一步地，所述气缸本体设有阀腔A的一侧设有导向槽A，所述导向槽A内设有导向柱A，导向柱A外端与固定板A固定连接，所述导向柱A与活塞杆A平行设置；所述气缸本体设有阀腔B的一侧设有导向槽B，导向槽B内设有导向柱B，导向柱B外端与固定板B固定连接，所述导向柱B与活塞杆B平行设置。
进一步地，所述导向槽A设于阀腔A下方，所述导向槽B设于阀腔B上方。
进一步地，所述盖体A内侧设有防撞垫，所述盖体B内侧设有防撞垫。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述气缸本体两侧分别设有固定板A与活塞杆A组件和固定板B与活塞杆B组件，且固定板A与活塞杆A组件和固定板B与活塞杆组件同时相对运动，可有效实现现有技术中多个气缸实现的功能，且结构紧凑，步调一致，整体效果佳。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图；
图2是本实用新型使用状态结构示意图。
图中：
1、固定板A；       2、活塞杆A；           3、气孔A；           4、腔体一；
5、气缸本体；      6、气孔B；             7、腔体二；          8、活塞组件A；
9、导向槽B；       10、导向柱B；          11、固定板B；        12、防撞垫；
13、盖体B；        14、活塞杆B；          15、腔体三；         16、活塞组件B；
17、腔体四；       18、导向槽A；          19、导向柱A；        20、盖体A；
21、左固定架；     22、右固定架；         23、工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种横向夹持气缸，包括气缸本体5和对称设有于气缸本体5两侧的固定板A1和固定板B11，上述几个部件构成本实用新型主体结构。
所述气缸本体5一侧内横向水平设有阀腔A，气缸本体5另一侧内横向水平设有阀腔B。所述阀腔A腔口设有盖体A20，阀腔A内设有活塞组件A8和活塞杆A2，所述活塞杆A2一端与活塞组件A8固定连接，活塞杆A2另一端穿过盖体A20与固定板A1固定连接。所述阀腔B腔口设有盖体B13，阀腔B内设有活塞组件B16和活塞杆B14，所述活塞杆B14一端与活塞组件B14固定连接，活塞杆B14另一端穿过盖体B13与固定板B11固定连接。
所述活塞杆A2和活塞杆B14平行设置。
所述活塞组件A8将阀腔A分为腔体一4和腔体二7，所述活塞组件B16将阀腔B分为腔体三15和腔体四17。所述腔体一4与腔体三15连通，所述腔体二7与腔体四17连通，所述气缸本体5上设有气孔A3和气孔B6，所述气孔A3与腔体一4连通，所述气孔B6与腔体二7连通。向气孔A3中充气时，气体进入腔体一4内，气压将活塞组件A8推向右移动，气体进入腔体三15内，将活塞组件B16推向左移动，此时固定板A1和固定板B11处于夹紧状态。向气孔B6中充气时，气体进入腔体二7内，气压将活塞组件A8推向左移动，气体进入腔体四17内，将活塞组件B16推向右移动，此时固定板A1和固定板B11处于打开状态。
所述气缸本体5设有阀腔A的一侧设有导向槽A18，所述导向槽A18内设有导向柱A19，导向柱A19外端与固定板A1固定连接，所述导向柱A19与活塞杆A2平行设置。所述气缸本体5设有阀腔B的一侧设有导向槽B9，导向槽B9内设有导向柱B10，导向柱B10外端与固定板B11固定连接，所述导向柱B10与活塞杆B14平行设置。这样设置，可有效实现固定板A1和固定板B11水平移动。
本实用新型优选所述导向槽A18设于阀腔A下方，所述导向槽B9设于阀腔B上方。这样交叉设置，导向效果更好，本实用新型运行更平稳。
所述盖体A20内侧设有防撞垫12，所述盖体B13内侧设有防撞垫12，以使本实用新型在运行时减小撞击力。
如图2所示，使用本实用新型时，固定板A1上固定设有左固定架21，固定板B11上固定设有右固定架22，本实用新型固定板A1和固定板B11处于夹紧状态时，左固定架21和右固定架22可将工件23夹紧，便于加工操作。当固定板A1和固定板B11打开时，即可取出工件23。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种横向夹持气缸，其特征在于：包括气缸本体(5)和对称设有于气缸本体(5)两侧的固定板A(1)和固定板B(11)，所述气缸本体(5)一侧内横向水平设有阀腔A，气缸本体(5)另一侧内横向水平设有阀腔B，所述阀腔A腔口设有盖体A(20)，阀腔A内设有活塞组件A(8)和活塞杆A(2)，所述活塞杆A(2)一端与活塞组件A(8)固定连接，活塞杆A(2)另一端穿过盖体A(20)与固定板A(1)固定连接；所述阀腔B腔口设有盖体B(13)，阀腔B内设有活塞组件B(16)和活塞杆B(14)，所述活塞杆B(14)一端与活塞组件B(14)固定连接，活塞杆B(14)另一端穿过盖体B(13)与固定板B(11)固定连接；所述活塞杆A(2)和活塞杆B(14)平行设置；所述活塞组件A(8)将阀腔A分为腔体一(4)和腔体二(7)，所述活塞组件B(16)将阀腔B分为腔体三(15)和腔体四(17)，所述腔体一(4)与腔体三(15)连通，所述腔体二(7)与腔体四(17)连通，所述气缸本体(5)上设有气孔A(3)和气孔B(6)，所述气孔A(3)与腔体一(4)连通，所述气孔B(6)与腔体二(7)连通。
2.根据权利要求1所述的横向夹持气缸，其特征在于：所述气缸本体(5)设有阀腔A的一侧设有导向槽A(18)，所述导向槽A(18)内设有导向柱A(19)，导向柱A(19)外端与固定板A(1)固定连接，所述导向柱A(19)与活塞杆A(2)平行设置；所述气缸本体(5)设有阀腔B的一侧设有导向槽B(9)，导向槽B(9)内设有导向柱B(10)，导向柱B(10)外端与固定板B(11)固定连接，所述导向柱B(10)与活塞杆B(14)平行设置。
3.根据权利要求2所述的横向夹持气缸，其特征在于：所述导向槽A(18)设于阀腔A下方，所述导向槽B(9)设于阀腔B上方。
4.根据权利要求1或2或3所述的横向夹持气缸，其特征在于：所述盖体A(20)内侧设有防撞垫(12)，所述盖体B(13)内侧设有防撞垫(12)。
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CN104669017A (zh) * 2015-01-31 2015-06-03 南通弘峰机电有限公司 一种刨床用夹具

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