CN203189376U - 改良的转角缸结构 - Google Patents

Abstract

一种改良的转角缸结构，包括一本体，该本体设有前盖及后盖封装，该后盖设有一凹槽；一活塞外侧穿设耐磨环及定位套，内侧穿设轴心套筒，该定位套设有定位销导槽，配合一回转主轴穿设于活塞及轴心套筒内侧，配合轴心套筒固定销固位，该回转主轴设有螺形槽，该轴心套筒设有钢珠对应该螺形槽，该回转主轴下方嵌设一回旋块，一定位销穿设本体对应于定位销导槽；当转角缸受外力驱动，该活塞向下位移配合螺形槽及定位销导槽，进而驱动回转主轴及回旋块一并旋转，当回旋块转至对应凹槽，则回转主轴能进行轴向位移，达成水平旋转及轴向向下动作的目的。

Description

改良的转角缸结构

技术领域

本实用新型关于一种改良的转角缸结构；主要是利用该转角缸结构所设置的回转主轴及回旋块配合活塞动作，使回转主轴能进行轴向移动及旋转的动作。

背景技术

气压或液压所驱动的缸体，常广泛应用于自动生产设备或数值控制工具机之中，其主要用途在于有效率且准确的执行预设动作，已知技术较常见的旋转行程设计，例如发明专利I255892号的转角缸中披露该转角缸主要是利用活塞心轴所设置的导向弧槽配合钢珠，通过高压气、液体推动活塞进而驱动活塞心轴进行旋转和轴向移动；本创作人在新型专利M414519号的转角缸改良结构中披露该转角缸配合上下活塞移动，使主轴进行轴向移动或单独旋转主轴的动作。

现有的转角缸结构仅限于数项功能。例如，转角缸经高压气体、液体所驱动活塞而产生旋转及轴向动作，该动作为同时进行，故在装配转角缸的设计中，需要考量该转角缸的轴向移动行程及活塞心轴凸伸后的体积与所需空间；而且当进行阶段性完成旋转和轴向动作时，需要增设额外组件及成本来达成目的，也意味着先前技术的适用性间接受限。

因此，需要发展一成本低且结构简单，能减化零件数量并提供阶段旋转及轴向动作的转角缸结构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，以及实现一成本低且结构简单，能减化零件数量并提供阶段旋转及轴向动作的转角缸结构，本实用新型提出了一种改良的转角缸结构，其包括：

一本体，该本体上端设有前盖，下端设有后盖，该后盖设有一凹槽，该凹槽内侧设有一回位弹簧；该本体内侧设有一活塞，该活塞内侧下方设有一轴心套筒，该轴心套筒设有钢珠，该活塞及该轴心套筒之间穿设有一耐磨环及一定位套，该定位套对应本体内侧位置设有一定位销导槽，该定位套设有轴心套筒固定销，该轴心套筒固定销穿设轴心套筒及活塞；一回转主轴周缘设有螺形槽，该螺形槽对应轴心套筒所设钢珠，该回转主轴穿过该活塞及该轴心套筒，一回旋块嵌设于该回转主轴下方，该回转主轴下方连接该回位弹簧；

该回转主轴通过活塞位移产生旋转角度，回旋块配合回转主轴转至与后盖所设凹槽对应，而后回转主轴向下移动，达成水平旋转及轴向向下动作。

其中该定位销导槽设有一定位销。

其中该定位销导槽限制该活塞上下位移的轴向动作。

其中该回旋块配合回转主轴转动向下移动设置于凹槽内侧。

本实用新型通过以上技术手段，实现了一种成本低且结构简单，能减化零件数量并提供阶段旋转及轴向动作的转角缸结构

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为本实用新型实施例的立体系统图。

图3为本实用新型实施例的立体系统图。

图4为本实用新型实施例的立体示意图。

图4A为本实用新型实施例的俯视图。

图4B为本实用新型实施例的A-A剖面图。

图5为本实用新型实施例的立体示意图。

图5A为本实用新型实施例的俯视图。

图5B为本实用新型实施例的B-B剖面图。

图6为本实用新型实施例的立体示意图。

图6A为本实用新型实施例的俯视图。

图6B为本实用新型实施例的C-C剖面图。

符号说明

1      本体

11     前盖

12     扣环

13     压板

131    压板固定螺丝

2      回转主轴

21     螺形槽

3      活塞

31     耐磨环

32     定位套

321    轴心套筒固定销

322    轴心套筒

323    钢珠

4      回旋块

5      定位销

51     定位销固定螺丝

52     定位销导槽

6      后盖定位螺丝

7      后盖

71     凹槽

8      回位弹簧

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

参考图1～图6B图所示，本实用新型为一种改良的转角缸结构，本体1上端设有前盖11，前盖11上方设有扣环12，下端设有后盖7配合后盖定位螺丝6固定，该后盖7设有凹槽71，该凹槽71内设有一回位弹簧8，定位销5设置于本体1一侧且贯穿至本体1内侧，该定位销5配合定位销固定螺丝51固定，并对应于定位套32外侧所设定位销导槽52，该本体1内侧设有一活塞3，该活塞3内侧下方设有轴心套筒322，该轴心套筒322设有钢珠323，该活塞3及该轴心套筒322之间穿设有耐磨环31及定位套32，该定位套32设有轴心套筒固定销321穿设轴心套筒322及活塞3，回转主轴2上方穿设前盖11及压板13，该压板13配合压板固定螺丝131与回转主轴2固定，该回转主轴2周缘设有螺形槽21，该螺形槽21对应轴心套筒322所设钢珠323，该回转主轴2穿过该活塞3及该轴心套筒322，一回旋块4中心嵌设于回转主轴2下方，该回转主轴2下方连接该回位弹簧8。

参考图4～图6B所示，当转角缸未受高压气体或液体进行动作时，本体1内侧的回转主轴2周缘所设螺形槽21，配合钢珠323及定位销5将活塞3定位于本体1内侧上方，此时该回转主轴2下方所嵌设的回旋块4与凹槽71呈交错对应，定位销5则对应于定位销导槽52底端部位；转角缸受高压开始动作时，钢珠323配合螺形槽21进行滚动让活塞3旋转向下位移，产生回转主轴2上方所设压板13进行水平回转动作，此时定位销5则对应于定位销导槽52中央部位，而该回转主轴2下方所嵌设的回旋块4则旋转与凹槽71相互对应；如转角缸持续进行动作，该回转主轴2的螺形槽21中央部位至后端为直线轨道，该活塞3则垂直向下位移，压板13则产生轴向下降动作，此时定位销5对应于定位销导槽52顶端部位，回旋块4则向下位移至凹槽71内侧；此时回转主轴2下方回位弹簧8呈受压状态，能供回旋块4向上复位力量，以达成上述重复动作。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种改良的转角缸结构，其特征在于，包括：

一本体，该本体上端设有前盖，下端设有后盖，该后盖设有一凹槽，该凹槽内侧设有一回位弹簧；该本体内侧设有一活塞，该活塞内侧下方设有一轴心套筒，该轴心套筒设有钢珠，该活塞及该轴心套筒之间穿设有一耐磨环及一定位套，该定位套对应本体内侧位置设有一定位销导槽，该定位套设有轴心套筒固定销，该轴心套筒固定销穿设轴心套筒及活塞；一回转主轴周缘设有螺形槽，该螺形槽对应轴心套筒所设钢珠，该回转主轴穿过该活塞及该轴心套筒，一回旋块嵌设于该回转主轴下方，该回转主轴下方连接该回位弹簧；

该回转主轴通过活塞位移产生旋转角度，回旋块配合回转主轴转至与后盖所设凹槽对应，而后回转主轴向下移动，达成水平旋转及轴向向下动作。

2.如权利要求1所述的改良的转角缸结构，其特征在于：其中该定位销导槽设有一定位销。

3.如权利要求2所述的改良的转角缸结构，其特征在于：其中该定位销导槽限制该活塞上下位移的轴向动作。

4.如权利要求1所述的改良的转角缸结构，其特征在于：其中该回旋块配合回转主轴转动向下移动设置于凹槽内侧。

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