CN203188970U - 双塞固井水泥头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双塞固井水泥头结构，其特征是：包括：水泥头（1）、高压胶管（2）、胶塞指示器（3）、保护单元（4）、管汇单元（5）,水泥头（1）下端连接管汇单元（5），水泥头（1）上端有两个高压胶管（2），水泥头（1）右侧有胶塞指示器（3），水泥头（1）右端连接保护单元（4）。本实用新型的优点是水泥头与井内管串相连接，水泥头下端连接地面注水泥管汇、水泥车等注水泥设备与油井油套管，根据注水泥作业工艺不同，内部可分别置放普通注水泥上胶塞，或同时可放置上、下胶塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固井工装，特别是双塞固井水泥头结构。
背景技术
油井水泥干混站的主要作用是在在固井前，根据油（气）井地质情况在固井基础水泥中添加多种添加剂。但目前的水泥干混站基本是固定式水泥干混站，装卸灰劳动强度大，现场粉尘污染严重，自动化程度低，搬迁不便。固定式水泥干混站内时存在着如下问题：
1.水泥散灰的储存和水泥袋灰的破袋。
2.袋灰破灰、装卸灰过程粉尘污染问题，对地面余灰以及装卸灰产生的水泥粉尘集中回收、处理。
3.混拌灰过程中的称重和.进出库的车辆需要称重，带来生产和管理双重问题，增加管理费用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便的双塞固井水泥头结构。
本实用新型的目的是这样实现的，双塞固井水泥头结构，其特征是：包括：水泥头、高压胶管、胶塞指示器、保护单元、管汇单元, 水泥头下端连接管汇单元，水泥头上端有两个高压胶管，水泥头右侧有胶塞指示器，水泥头右端连接保护单元。
所述的管汇单元包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第一三通、第二三通和四通，其中第一阀门与第一三通上通管相通，第二阀门与第二三通上通管相通，第三阀门与四通上通管相通，第一三通、第二三通和四通水平直通管相通。
本实用新型的优点是：水泥头与井内管串相连接，水泥头下端连接地面注水泥管汇、水泥车等注水泥设备与油井油套管，根据注水泥作业工艺不同，内部可分别置放普通注水泥上胶塞，或同时可放置上、下胶塞。
附图说明
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明：
图1 是双塞固井水泥头结构示意图。
图中，1、水泥头；2、高压胶管；3、胶塞指示器；4、保护单元；5、管汇单元；6、第一阀门；7、第二阀门；8、第三阀门；9、第一三通；10、第二三通；11、四通。
具体实施方式
如图1所示，双塞固井水泥头，包括：水泥头1、高压胶管2、胶塞指示器3、保护单元4、管汇单元5, 水泥头1下端连接管汇单元5，水泥头1上端有两个高压胶管2，水泥头1右侧有胶塞指示器3，水泥头1右端连接保护单元4。
管汇单元5包括第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8、第一三通9、第二三通10和四通11，其中第一阀门6与第一三通9上通管相通，第二阀门7与第二三通10上通管相通，第三阀门8与四通11上通管相通，第一三通9、第二三通10和四通11水平直通管相通。
水泥头1与井内管串相连接。在进行固井施工作业时，打开水泥头1上盖，将上挡销全部旋到打开状态，下挡销全部旋到关闭状态，装入下胶塞到下挡销位置，然后将上挡销全部旋到关闭状态，并装上胶塞，再上紧压盖。将顶替管线、注水泥管线分另接在管汇的1502由壬上。装好水泥头后，进行注水泥作业。
Claims (2)
1.双塞固井水泥头结构，其特征是：包括：水泥头（1）、高压胶管（2）、胶塞指示器（3）、保护单元（4）、管汇单元（5）, 水泥头（1）下端连接管汇单元（5），水泥头（1）上端有两个高压胶管（2），水泥头（1）右侧有胶塞指示器（3），水泥头（1）右端连接保护单元（4）。
2.根据权利要求1所述的双塞固井水泥头结构，其特征是：所述的管汇单元（5）包括第一阀门(6)、第二阀门(7)、第三阀门(8)、第一三通(9)、第二三通(10)和四通(11)，其中第一阀门(6)与第一三通(9)上通管相通，第二阀门(7)与第二三通(10)上通管相通，第三阀门(8)与四通(11)上通管相通，第一三通(9)、第二三通(10)和四通(11)水平直通管相通。
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2012
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