CN203185455U - 木材真空染色系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木材真空染色系统，包括：用于放置和染色木材的透明罐体；通过第一导管与透明罐体顶部连接的染液收集室；通过第二导管与透明罐体底部连接的染槽；以及通过第三导管与染液收集室连接的真空泵。本实用新型的木材真空染色系统不仅能观察木材染色过程中染液在木材表面上升的高度，还能使木材内部形成压力梯度，达到染透、染匀的染色效果，此外，置于罐体内的木材直径和长度在一定范围内也可以调节。

Description

木材真空染色系统

技术领域

本实用新型涉及木材染色技术领域，尤其涉及一种木材真空染色系统。

背景技术

目前，公知的木材浸渍真空压力装置是由一个密封容器、真空系统、染液加入及循环系统、加压加热系统、冷却系统、排气系统和测量控制及操作系统串联而成。将木材置于密封容器中，对容器内抽真空，并保压一段时间，然后向容器内加入一定温度的染液，使其完全浸泡木材，再向容器内加热加压，然后卸压排出废液，取出木材。目前市场上所出售木材浸渍真空压力装置中的密封容器是由不锈钢制成，木材染色过程中不能观察到染液在木材表面上染的高度；此外，现有真空染色装置在木材染色过程中，先对木材抽真空，然后注入染液，使木材浸渍于染液中，但缺陷是木材内部不能形成压力梯度，染色时无法染透、染匀。

实用新型内容

为克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种木材真空染色系统，其不仅能观察木材染色过程中染液在木材表面上升的高度，还能使木材内部形成压力梯度，达到染透、染匀的染色效果，此外，置于罐体内的木材直径和长度在一定范围内也可以调节。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型木材真空染色系统包括：用于放置和染色木材的透明罐体；通过第一导管与透明罐体顶部连接的染液收集室；通过第二导管与透明罐体底部连接的染槽；以及通过第三导管与染液收集室连接的真空泵。

进一步，本实用新型的木材真空染色系统还包括：与所述透明罐体连接的压力监控装置。

优选地，所述透明罐体包括：底座、顶座和透明体外壁；安置于底座上的下法兰盘；与下法兰盘相对应的上法兰盘，其可通过安装在下法兰盘上的至少两个螺纹柱上下移动；以及分别固装于底座和上法兰盘上用于存放染液的下杯和上杯。

优选地，所述透明罐体还包括：安装在下法兰盘、底座和下杯之间及上法兰盘、顶座和上杯之间以及下法兰盘和上法兰盘上的密封圈；开设在顶座上的第一出液口和压力监控口；以及开设在底座上的第一进液口；其中所述第二导管与所述第一进液口连接。

优选地，所述压力监控装置包括：用于调节所述透明罐体内压的压力调节器，其通过所述压力监控口与所述透明罐体连接；用于显示所述透明罐体内压值的真空度显示表；以及分别与所述透明罐体和真空度显示表连接的压力传感器。

优选地，所述染液收集室包括：上盖和底盘；开设在上盖的第二进液口；以及开设在底盘的第二出液口；其中所述真空度显示表安装在所述上盖上，所述第一导管两端分别与所述第一出液口和所述第二进液口连接。

尤其是，所述第二出液口通过第四导管与所述染槽连接。

进一步，本实用新型的木材真空染色系统还包括：设置在所述透明罐体和所述染液收集室之间的第一阀门；设置在所述透明罐体和所述染槽之间的第二阀门；设置在所述真空泵和所述染液收集室之间的第三阀门；设置在所述染液收集室和所述染槽之间的第四阀门；以及设置在所述染液收集室和大气相通处的第五阀门。

优选地，所述螺纹柱为4个；所述底座和所述顶座均为圆形。

优选地，所述透明罐体由有机玻璃制成。

与现有技术相比，本实用新型木材真空染色系统具有如下优点：

1）本实用新型木材真空染色系统的密封容器由透明材料制成，在现有容器耐压、耐腐蚀的基础上可通过外围方便观察木材染色过程中染液在木材表面上升的高度，对染色程度可方便掌控；

2）本实用新型木材真空染色系统通过对透明罐体抽真空，并用压力调节器对真空度进行控制，使置于透明罐体内的木材在保压一段时间后内部形成压力梯度，从而在染色时更易染透、染匀，极大提升染色效果；

3）本实用新型通过在透明罐体内增加下法兰盘、可上下移动的上法兰盘、下杯及上杯等，使置于透明罐体内的木材直径和长度在一定范围内可调节，而不用固定尺寸；

4）本实用新型的染液收集室可以将染色时溢出的多余染液排入染槽，实现染液的循环使用，节省资源，减少污染；

5）本实用新型木材真空染色系统加工后的染色木材木纹更加突出，其渗透率和均匀性俱佳，同时加快了染色速率；

6）本实用新型木材真空染色系统科学、先进、操作方便，可广泛应用于对各种木材的改性。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型木材真空染色系统的结构示意图。

附图标记说明：1-透明罐体；11-底座；12-顶座；13-透明体外壁；14-下法兰盘；15-上法兰盘；16a-下杯；16b-上杯；17-第一出液口；18-第一进液口；2-染液收集室；21-第二进液口；22-第二出液口；3-真空度显示表；4-真空泵；5-染槽；61-第一导管；62-第二导管；63-第三导管；64-第四导管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的木材真空染色系统包括：透明罐体1，用于放置木材并给木材染色；染液收集室2，其通过第一导管61与透明罐体1顶部连接；染槽5，其通过第二导管62与透明罐体1底部连接；以及真空泵4，其通过第三导管63与染液收集室2连接。此外还包括：与透明罐体1相连接的压力监控装置。

具体地，透明罐体1包括：底座11、顶座12和透明体外壁13，其中底座11和顶座12优选为圆形；在底座11上安置下法兰盘14，与下法兰盘14相对应的还有上法兰盘15，该上法兰盘15可通过安装在下法兰盘14上的至少两个螺纹柱上下移动，螺纹柱的数量优选为4个；以及分别固装于底座11和上法兰盘15上的下杯16a和上杯16b，用于染色过程中染液的储存，并防止卸压时染液迸向透明罐体1罐壁。此外，透明罐体1还包括：安装在下法兰盘14、底座11和下杯16b之间及上法兰盘15、顶座12和上杯16a之间以及下法兰盘14和上法兰盘15上的密封圈（图中未示出），用于对透明罐体1密封，便于木材的抽真空染色；开设在顶座12上的第一出液口17和压力监控口；以及开设在底座11上的第一进液口18；其中第二导管62与第一进液口18连接。

压力监控装置包括：用于调节透明罐体1内压的压力调节器（图中未示出），其通过压力监控口与透明罐体1连接；用于显示透明罐体1内压值的真空度显示表3；以及分别与透明罐体1和真空度显示表3连接的压力传感器（图中未示出），该压力传感器优选由不锈钢管制成。

染液收集室2包括：上盖和底盘；开设在上盖的第二进液口21；以及开设在底盘的第二出液口22；为便于观察真空度的调节值，优选将真空度显示表3安装在上盖上，此外，第一导管61两端分别与第一出液口17和第二进液口21连接，第二出液口22通过第四导管64与染槽5连接。

为便于对染色工艺中各环节的控制，在各个连接点还设置了阀门，具体为：在透明罐体1和染液收集室2之间设置第一阀门；在透明罐体1和染槽5之间设置第二阀门；在真空泵4和染液收集室2之间设置第三阀门；在染液收集室2和染槽5之间设置第四阀门；以及在染液收集室2和大气相通处设置第五阀门。

因为本实用新型的透明罐体1需要满足高的机械强度、耐热、耐寒、耐腐蚀等，所以透明罐体1可优选由有机玻璃制成。

染色时，先将木材放入有透明罐体1内的下法兰盘14和上法兰盘15之间，并使木材端面压紧下法兰盘14和上法兰盘15的密封圈；用第一导管61将第一出液口17和第二进液口21连接，用第二导管62将第一进液口18和染槽5连接，用第三导管63将染液收集室2和真空泵4连接，用第四导管64将第二出液口22和染槽5连接，用压力传感器将压力监控口和真空度显示表3连接，并将真空度显示表3嵌于染液收集室2上盖。之后，开启真空泵4和染液收集室2之间的第三阀门及透明罐体1和染液收集室2之间的第一阀门，打开真空泵4，对染液收集室2和透明罐体1抽真空，可通过压力调节器调节真空度；将木材保压一段时间后，开启透明罐体1底部与染槽5之间的第二阀门，透明罐体1内负压将染液吸入木材内部使木材染色。当木材染色完成后，染液从第一出液口17流出，通过第一导管61和第二进液口21进入染液收集室2中，此时打开染液收集室2与大气相通处的第五阀门及染液收集室2出液口处的第四阀门，使废液流出染液收集室2，进入染槽5，然后卸压，取出染色木材。

本实用新型木材真空染色系统的密封容器由透明材料制成，在现有容器耐压、耐腐蚀的基础上可通过外围方便观察木材染色过程中染液在木材表面上升的高度，对染色程度可方便掌控；通过对透明罐体1抽真空，并用压力调节器对真空度进行控制，使置于透明罐体1内的木材在保压一段时间后内部形成压力梯度，从而在染色时更易染透、染匀，极大提升染色效果；通过在透明罐体1内增加下法兰盘14、可上下移动的上法兰盘15、下杯16a及上杯16b等，使置于透明罐体1内的木材直径和长度在一定范围内可调节，而不用固定尺寸；染液收集室2可以将染色时溢出的多余染液排入染槽5，实现染液的循环使用，节省资源，减少污染；本实用新型木材真空染色系统加工后的染色木材木纹更加突出，其渗透率和均匀性俱佳，加快了染色速率；此外，本实用新型木材真空染色系统科学、先进、操作方便，可广泛应用于对各种木材的改性。

需要说明的是，尽管上文对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型记载的内容进行修改，因此，凡按照本实用新型记载的内容进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种木材真空染色系统，其特征在于，包括： 

用于放置和染色木材的透明罐体（1）； 

通过第一导管（61）与透明罐体（1）顶部连接的染液收集室（2）； 

通过第二导管（62）与透明罐体（1）底部连接的染槽（5）；以及 

通过第三导管（63）与染液收集室（2）连接的真空泵（4）。 

2.根据权利要求1所述的木材真空染色系统，其特征在于，还包括： 

与所述透明罐体（1）连接的压力监控装置。 

3.根据权利要求2所述的木材真空染色系统，其特征在于，所述透明罐体（1）包括： 

底座（11）、顶座（12）和透明体外壁（13）； 

安置于底座（11）上的下法兰盘（14）； 

与下法兰盘（14）相对应的上法兰盘（15），其可通过安装在下法兰盘（14）上的至少两个螺纹柱上下移动；以及 

分别固装于底座（11）和上法兰盘（15）上用于存放染液的下杯（16a）和上杯（16b）。 

4.根据权利要求3所述的木材真空染色系统，其特征在于，所述透明罐体（1）还包括： 

安装在下法兰盘（14）、底座（11）和下杯（16b）之间及上法兰盘（15）、顶座（12）和上杯（16a）之间以及下法兰盘（14）和上法兰盘（15）上的密封圈； 

开设在顶座（12）上的第一出液口（17）和压力监控口；以及 

开设在底座（11）上的第一进液口（18）；其中 

所述第二导管（62）与所述第一进液口（18）连接。 

5.根据权利要求4所述的木材真空染色系统，其特征在于，所述压力监控装置包括： 

用于调节所述透明罐体（1）内压的压力调节器，其通过所述压力监控口与所述透明罐体（1）连接； 

用于显示所述透明罐体（1）内压值的真空度显示表（3）；以及 

分别与所述透明罐体（1）和真空度显示表（3）连接的压力传感器。 

6.根据权利要求5所述的木材真空染色系统，其特征在于，所述染液收集室（2）包括： 

上盖和底盘； 

开设在上盖的第二进液口（21）；以及 

开设在底盘的第二出液口（22）；其中 

所述真空度显示表（3）安装在所述上盖上，所述第一导管（61）两端分别与所述第一出液口（17）和所述第二进液口（21）连接。 

7.根据权利要求6所述的木材真空染色系统，其特征在于，所述第二出液口（21）通过第四导管（64）与所述染槽（5）连接。 

8.根据权利要求7所述的木材真空染色系统，其特征在于，还包括： 

设置在所述透明罐体（1）和所述染液收集室（2）之间的第一阀门； 

设置在所述透明罐体（1）和所述染槽（5）之间的第二阀门； 

设置在所述真空泵（4）和所述染液收集室（2）之间的第三阀门； 

设置在所述染液收集室（2）和所述染槽（5）之间的第四阀门；以及 

设置在所述染液收集室（2）和大气相通处的第五阀门。 

9.根据权利要求3所述的木材真空染色系统，其特征在于，所述螺纹柱为4个；所述底座（11）和所述顶座（12）均为圆形。 

10.根据权利要求1～9任一项所述的木材真空染色系统，其特征在于，所述透明罐体（1）由有机玻璃制成。 

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