CN102225246B - 外部管式加热提取罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种外部管式加热提取罐，包括罐体、管式加热器和循环泵，所述管式加热器的一端通过第一管路与所述罐体的上端连接，所述管式加热器的另一端通过第二管路与所述罐体的下端连接，第二管路上设置循环泵，所述罐体、第一管路、管式加热器与第二管路形成循环回路，第二管路上连接一设于管式加热器与所述循环泵之间的卸料管路，所述卸料管路上设置第一阀门所述卸料管路上设置第一阀门。本发明的外部管式加热将原有夹套加热的加热方式改变为外部管式加热的方式，并且通过循环泵改变罐体内提取液的流动方式，因此使罐体内的提取温度分布均匀，升温时间缩短50％，能源消耗低，药材的利用率提高10％以上，并能同时满足环保的要求。

Description

外部管式加热提取罐
技术领域
本发明涉及中药提取设备，具体涉及一种提取液通过外部管式加热，使罐内提取温度分布均匀的外部管式加热提取罐。
背景技术
现有的中药提取罐通常采用的加热方式是夹套加热，提取液在罐内流动性差，罐内提取温度分布不均匀，提取推动力小，阻力大。中药提取罐采用夹套加热面积有限，传热差，从而导致温升时间长。另外，药材提取温度及提取率随夹套距离差异而变化，未能达到有效提取。离夹套距离近提取温度高，药材出现过度提取，淀粉、果胶等高分子物质过度浸出导致提取液稳定性差，减低药材使用率。
发明内容
为了解决上述提取罐内提取温度分布不均匀、提取时间长、药材利用率低的问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种提取温度分布均匀、升温时间短、药材提取率高并能满足环保要求的外部管式加热提取罐。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：一种外部管式加热提取罐，包括罐体、管式加热器和循环泵，所述管式加热器的一端通过第一管路与所述罐体的上端连接，所述管式加热器的另一端通过第二管路与所述罐体的下端连接，所述第二管路上设置所述循环泵，所述罐体、第一管路、管式加热器与第二管路形成循环回路，所述第二管路上连接一设于所述管式加热器与所述循环泵之间的卸料管路，所述卸料管路上设置第一阀门，所述卸料管路上设置第一阀门。
作为优选，所述第一管路靠近所述罐体上端的位置设置第二阀门，所述第二管路靠近所述罐体下端的位置设置第三阀门，所述第二管路上还设置位于所述管式加热器与所述卸料管路之间的第四阀门。
作为优选，所述第二管路上在所述第三阀门与所述循环泵之间连接一进液管路，所述进液管路上设置第五阀门。
作为优选，所述管式加热器靠近与所述第一管路连接处的外壁上设置蒸气进口，所述管式加热器靠近与所述第二管路连接处的外壁上设置蒸气出口，所述蒸气进口与蒸气出口均与外部蒸气源连接。
作为优选，所述罐体的上端设置保温顶板，所述罐体的下端设置保温底板，所述罐体的四周设置保温层，所述保温层的外部设置保温外包。
作为优选，为了增加强度，所述保温层内间隔设置多个套设在所述罐体上的加强圈。
作为优选，所述罐体的下端设置在气缸的控制下开启以使药渣从罐体内排出的底盖，所述底盖上设置出液口，所述第二管路通过所述出液口与所述罐体连通。
与现有技术相比，本发明的外部管式加热提取罐的有益效果在于：本发明的外部管式加热将原有夹套加热的加热方式改变为外部管式加热的方式，并且通过循环泵改变罐体内提取液的流动方式，因此使罐体内的提取温度分布均匀，升温时间缩短50％，能源消耗低，药材的利用率提高10％以上，并能同时满足环保的要求。而且本发明的操作简单、使用方便、故障率低。
附图说明
图1为本发明的外部管式加热提取罐的实施例的结构示意图。
图2为本发明的外部管式加热提取罐中的管式加热器的结构示意图。
图3为本发明的外部管式加热提取罐中的罐体的结构示意图。
标记说明
1-压茶板        2-投料口
3-第二阀门      4-压力表
5-CIP清洗口     6-进液口
7-上封头        8-保温层
9-罐体          10-第一动力缸
11-集气管       12-第二动力缸
13-第三阀门     14-第五阀门
15-循环泵       16-第一阀门
17-第四阀门     18-底盖
19-蒸汽出口     20-管式加热器
21-蒸汽进口     22-保温底板
23-保温外包     25-加强圈
26-罐体支耳     27-保温顶板
28-第一管路     29-第二管路
30-卸料管路     31-进液管路
33-安全阀       34-观察视镜
35-温度传感器   36-出液口
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
图1为本发明的外部管式加热提取罐的实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例的外部管式加热提取罐，包括罐体9、管式加热器20和循环泵15，管式加热器20的一端通过第一管路28与罐体9上端的进液口6连接，管式加热器20的另一端通过第二管路29与罐体9下端的出液口36连接。第二管路29上设置循环泵15，罐体9、第一管路28、管式加热器20以及第二管路29形成循环回路。第二管路29上连接一设于管式加热器20与循环泵15之间的卸料管路30，卸料管路30上设置第一阀门16。
作为本实施例的一种优选方案，第一管路28靠近罐体9上端的位置设置第二阀门3，第二管路29靠近罐体9下端的位置设置第三阀门13，第二管路29上还设置位于管式加热器20与卸料管路30之间第四阀门17。作为本实施例的另一种优选方案，第三阀门13与循环泵15之间的第二管路29上连接一进液管路31，进液管路31上设置第五阀门14。
作为本实施例的再一种优选，罐体9的下端设置底盖18，底盖18在第一动力缸10和第二动力缸12的控制下开启以使药渣从罐体内排出，所述底盖上设置出液口36，在本实施例中第一动力缸10和第二动力缸12均为气缸，压缩空气通过集气管11控制第一动力缸10和第二动力缸12的动作。第二管路29通过出液口36与罐体9连通。
图2为本发明的外部管式加热提取罐中的管式加热器的结构示意图。如图2所示，本实施例的管式加热器20靠近与第一管路28连接处的外壁上设置蒸气进口21，管式加热器20靠近与第二管路29连接处的外壁上设置蒸气出口19，蒸气进口21与蒸气出口19均与外部蒸气源连接(图中未示出)。为了测量将管式加热器20加热后的提取液的温度，在第一管路28上设置温度传感器35。
图3为本发明的外部管式加热提取罐中的罐体的结构示意图。如图3所示，为了使罐体9保温，罐体9的上端设置保温顶板27，罐体9的下端设置保温底板22，罐体9的四周设置保温层8，保温层8的外部设置保温外包23。
作为进一步的优选，为了增加强度，保温层8内间隔设置多个套设在罐体9上的加强圈25。
再次结合图1至图3，罐体9的上部两侧设置罐体支耳26，以方便通过罐体支耳26将罐体9设置在楼层间。罐体9上端设置用于将罐体9封闭的上封头7，上封头7上设置用于向罐体9内投放药材的投料口2、用于测量罐体9内的压力的压力表4、用于观察罐体9内的情况的观察视镜34、用于清洗罐体9内的CIP清洗口5以及安全阀33和与第一管路28连通的进液口6。在罐体9内的上部与上封头7之间设置压茶板1，压茶板1的设置用于防止罐体9内的药材顶到上封头7而阻塞上封头7上的压力表4、安全阀33、CIP清洗口5和进液口6等。
下面对本发明的外部管式加热提取罐的工作过程进行简要介绍：如图1所示，在药材提取时，首先将药材从投料口2均匀的投入到罐体9内，打开第二阀门3、第五阀门14和第四阀门17，将提取溶媒通过循环泵15泵入管式加热器20进行加热至工艺规定的温度，然后经进液口6进入罐体9(当然，也可以直接通过进液口6向罐体9内注入提取溶媒，而无需经过循环泵15的泵入。罐体内注入的提取溶媒在循环的过程中再由管式加热器20加热)。当罐体9内的提取溶媒达到工艺要求的用量时，关闭第五阀门14，开启第三阀门13，通过循环泵15使提取液在罐体9内从上而下循环流动，从而提高提取推动力，减少提取阻力，同时使罐体9内提取温度均匀，提高提取速度和提取收率，提取过程在封闭、连续的状态下进行，能源消耗低、生产效率高、提取浓度高。当按工艺要求加热循环提取达到规定时间后，关闭第四阀门17，打开第一阀门16，将罐体9内的提取液通过循环泵15泵入提取液储罐(图中未示出)，通过观察视镜37看到罐体9内的提取液打完时，第二动力缸12动作松开底盖18，然后第一动力缸10动作，将底盖18打开，药渣排到挤渣机(图中未示出)进行挤干，即完成一个提取周期。然后按上述过程进行下一个循环周期。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种外部管式加热提取罐，其特征在于，包括罐体、管式加热器和循环泵，所述管式加热器的一端通过第一管路与所述罐体的上端连接，所述管式加热器的另一端通过第二管路与所述罐体的下端连接，所述第二管路上设置所述循环泵，所述罐体、第一管路、管式加热器与第二管路形成循环回路，所述第二管路上连接一设于所述管式加热器与所述循环泵之间的卸料管路，所述卸料管路上设置第一阀门；所述罐体上端设置用于将所述罐体封闭的上封头，在所述罐体内的上部与上封头之间设置压茶板；所述罐体的下端设置在气缸的控制下开启以使药渣从罐体内排出的底盖，所述气缸为第一动力缸和第二动力缸，当所述罐体内的提取液打完时，压缩空气通过集气管控制所述第一动力缸和所述第二动力缸的动作，所述第二动力缸动作松开底盖，然后所述第一动力缸动作，将所述底盖打开；所述底盖上设置出液口，所述第二管路通过所述出液口与所述罐体连通。
2.根据权利要求1所述的外部管式加热提取罐，其特征在于，所述第一管路靠近所述罐体上端的位置设置第二阀门，所述第二管路靠近所述罐体下端的位置设置第三阀门，所述第二管路上还设置位于所述管式加热器与所述卸料管路之间的第四阀门。
3.根据权利要求1所述的外部管式加热提取罐，其特征在于，所述第二管路上在所述第三阀门与所述循环泵之间连接一进液管路，所述进液管路上设置第五阀门。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的外部管式加热提取罐，其特征在于，所述管式加热器靠近与所述第一管路连接处的外壁上设置蒸气进口，所述管式加热器靠近与所述第二管路连接处的外壁上设置蒸气出口，所述蒸气进口与蒸气出口均与外部蒸气源连接。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的外部管式加热提取罐，其特征在于，所述罐体的上端设置保温顶板，所述罐体的下端设置保温底板，所述罐体的四周设置保温层，所述保温层的外部设置保温外包。
6.根据权利要求5所述的外部管式加热提取罐，其特征在于，所述保温层内间隔设置多个套设在所述罐体上的加强圈。
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