CN203185082U - 精磨外圆工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工装，特别是涉及一种精磨外圆工装，包括底座，底座内设有转座，底座和转座之间设有第一轴承支撑组件，转座上安装有阀体，阀体内装有阀芯，阀芯和阀体之间设有第二轴承支撑组件，阀芯内设有顶杆，顶杆一端安装有油缸，顶杆与油缸的活塞杆固定连接，油缸外侧与内孔定位工装固定连接。本实用新型精磨外圆工装结构简单，工件安装方便，定位准确，加工工件的同轴度较高，工装整体可靠性好，轻松解决了加工薄壁工件变形和同轴度低的问题，有利于实现数控加工自动化，因此，便于推广实施。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工装，特别是涉及一种精磨外圆工装。
背景技术
目前，现有的工件安装不方便，定位较差，而且加工工件的同轴度较低，满足不了加工要求，尤其是在加工薄壁工件时还容易发生变形。因此，研究一种工件安装方便，定位准确，而且加工工件同轴度较高，能够轻松解决加工薄壁工件变形和同轴度问题的精磨外圆工装就显得十分必要。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单，工件安装方便，定位准确，加工工件同轴度较高，加工薄壁工件不变形的精磨外圆工装。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种精磨外圆工装，包括底座，底座内设有转座，底座和转座之间设有第一轴承支撑组件，转座上安装有阀体，阀体内装有阀芯，阀芯和阀体之间设有第二轴承支撑组件，阀芯内设有顶杆，顶杆一端安装有油缸，顶杆与油缸的活塞杆固定连接，油缸外侧与内孔定位工装固定连接。
所述油缸含有油缸体，油缸体内安装有活塞和活塞杆，油缸体的两端分别安装有前端盖和后端盖，所述前端盖套装在活塞杆上，所述后端盖套装在阀芯上，阀芯的前端设有凸缘，凸缘与后端盖的内端面相匹配。
所述前端盖和活塞杆之间设有密封件，密封件的外侧安装有定位螺母。
所述前端盖、后端盖上均设有进油口，进油口之间通过油缸体上的进油通道连通，前端盖上的进油口与油缸体内腔连通，后端盖上的进油口与阀芯上的进油通道连通，阀体内圆周面设有油槽，油槽与阀芯上的进油通道连通。
所述前端盖、后端盖上的进油口上安装有闷头，所述阀芯上的进油通道起始于阀芯的前端面，在阀芯的进油通道的起始端安装有闷头。
所述第一轴承支撑组件包括上下两个轴承，下部轴承通过轴承套安装在转座上，轴承套下端面通过定位螺母及螺钉固定在转座上。
所述第二轴承支撑组件包括前后两个轴承，前后轴承外圈外侧面分别设有前后定位螺母，前后轴承内圈通过阀芯上的凸台定位或挡圈定位。
所述阀芯和顶杆之间、阀芯和后端盖之间、后端盖和油缸体之间、前端盖和油缸体之间分别设置有密封圈。
所述顶杆和活塞杆之间通过螺母、定位销及止动垫圈固定连接。
所述底座下方固定安装有垫板。
本实用新型技术方案的有益效果是：
1、在结构上，本实用新型精磨外圆工装包括底座、转座、第一轴承支撑组件、阀体、阀芯、顶杆和油缸，结构简单，油缸前端与内孔定位工装相连接，通过油缸活塞杆的前后移动，带动内孔定位工装及工件前后移动，工件安装方便，通过转座在垂直360度方向上的转动，以及顶杆在水平360度方向上的转动， 能够实现准确定位，实现数控加工的自动化，而且还提高了加工工件的同轴度，可有效保证加工工件的同轴度在0.04mm以内，从而轻松解决了加工薄壁工件变形和同轴度的问题。
2、在结构上，本实用新型所述油缸的后端盖套装在阀芯上，阀芯的前端设有凸缘，凸缘与后端盖的内端面相匹配，设计合理、紧凑；所述前端盖和活塞杆之间设有密封件，密封件的外侧安装有定位螺母，结构合理，密封性好；所述阀芯和顶杆之间、阀芯和后端盖之间、后端盖和油缸体之间、前端盖和油缸体之间分别设置有密封圈，设计合理，密封性能好，保证了工装整体工作的可靠性。
3、综上，本实用新型精磨外圆工装结构简单，工件安装方便，定位准确，加工工件的同轴度较高，工装整体可靠性好，轻松解决了加工薄壁工件变形和同轴度低的问题，有利于实现数控加工自动化，因此，便于推广实施。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型精磨外圆工装的结构示意图；
图中序号：1、底座，2、转座，3、阀体，4、阀芯，5、顶杆，6、活塞杆， 7、内孔定位工装，8、油缸体，9、活塞，10、前端盖，11、后端盖，12、密封件，13、定位螺母，14、闷头，15、轴承，16、螺钉，17、密封圈，18、螺母，19、定位销，20、止动垫圈，21、垫板,22、挡圈,23、轴承套。
具体实施方式
实施例：
参见图1，图中，本实用新型精磨外圆工装，包括底座1，底座内设有转座2，底座和转座之间设有第一轴承支撑组件，转座上安装有阀体3，阀体内装有阀芯4，阀芯和阀体之间设有第二轴承支撑组件，阀芯内设有顶杆5，顶杆一端安装有油缸，顶杆与油缸的活塞杆6固定连接，油缸外侧与内孔定位工装7固定连接。所述油缸含有油缸体8，油缸体内安装有活塞9和活塞杆，油缸体的两端分别安装有前端盖10和后端盖11，所述前端盖套装在活塞杆上，所述后端盖套装在阀芯上，阀芯的前端设有凸缘，凸缘与后端盖的内端面相匹配。所述前端盖和活塞杆之间设有密封件12，密封件的外侧安装有定位螺母13。所述前端盖、后端盖上均设有进油口，进油口之间通过油缸体上的进油通道连通，前端盖上的进油口与油缸体内腔连通，后端盖上的进油口与阀芯上的进油通道连通，阀体内圆周面设有油槽，油槽与阀芯上的进油通道连通。所述前端盖、后端盖上的进油口上安装有闷头14，所述阀芯上的进油通道起始于阀芯的前端面，在阀芯的进油通道的起始端安装有闷头14。所述第一轴承支撑组件包括上下两个轴承15，下部轴承通过轴承套23安装在转座上，轴承套下端面通过定位螺母13及螺钉16固定在转座上。所述第二轴承支撑组件包括前后两个轴承15，前后轴承外圈外侧面分别设有前后定位螺母13，前后轴承内圈通过阀芯上的凸台定位或挡圈22定位。所述阀芯和顶杆之间、阀芯和后端盖之间、后端盖和油缸体之间、前端盖和油缸体之间分别设置有密封圈17。所述顶杆和活塞杆之间通过螺母18、定位销19及止动垫圈20固定连接。所述底座下方固定安装有垫板21。
本实用新型的工作过程如下：
本实用新型精磨外圆工装后端用顶尖顶牢，装卸工件时松开顶尖，工装内平面轴承15带动工装转动20-30度，可以实现工件的自由装卸，而不用移动后尾座或卸掉内孔定位工装来装卸工件，大大节省了装夹时间，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种精磨外圆工装，其特征是：包括底座，底座内设有转座，底座和转座之间设有第一轴承支撑组件，转座上安装有阀体，阀体内装有阀芯，阀芯和阀体之间设有第二轴承支撑组件，阀芯内设有顶杆，顶杆一端安装有油缸，顶杆与油缸的活塞杆固定连接，油缸外侧与内孔定位工装固定连接。
2.根据权利要求1所述的精磨外圆工装，其特征是：所述油缸含有油缸体，油缸体内安装有活塞和活塞杆，油缸体的两端分别安装有前端盖和后端盖，所述前端盖套装在活塞杆上，所述后端盖套装在阀芯上，阀芯的前端设有凸缘，凸缘与后端盖的内端面相匹配。
3.根据权利要求2所述的精磨外圆工装，其特征是：所述前端盖和活塞杆之间设有密封件，密封件的外侧安装有定位螺母。
4.根据权利要求2所述的精磨外圆工装，其特征是：所述前端盖、后端盖上均设有进油口，进油口之间通过油缸体上的进油通道连通，前端盖上的进油口与油缸体内腔连通，后端盖上的进油口与阀芯上的进油通道连通，阀体内圆周面设有油槽，油槽与阀芯上的进油通道连通。
5.根据权利要求4所述的精磨外圆工装，其特征是：所述前端盖、后端盖上的进油口上安装有闷头，所述阀芯上的进油通道起始于阀芯的前端面，在阀芯的进油通道的起始端安装有闷头。
6.根据权利要求1所述的精磨外圆工装，其特征是：所述第一轴承支撑组件包括上下两个轴承，下部轴承通过轴承套安装在转座上，轴承套下端面通过定位螺母及螺钉固定在转座上。
7.根据权利要求1所述的精磨外圆工装，其特征是：所述第二轴承支撑组件包括前后两个轴承，前后轴承外圈外侧面分别设有前后定位螺母，前后轴承内圈通过阀芯上的凸台定位或挡圈定位。
8.根据权利要求1所述的精磨外圆工装，其特征是：所述阀芯和顶杆之间、阀芯和后端盖之间、后端盖和油缸体之间、前端盖和油缸体之间分别设置有密封圈。
9.根据权利要求1所述的精磨外圆工装，其特征是：所述顶杆和活塞杆之间通过螺母、定位销及止动垫圈固定连接。
10.根据权利要求1所述的精磨外圆工装，其特征是：所述底座下方固定安装有垫板。
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|---|---|---|---|
| CN 201320049363 CN203185082U (zh) | 2013-01-30 | 2013-01-30 | 精磨外圆工装 |
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| CN 201320049363 CN203185082U (zh) | 2013-01-30 | 2013-01-30 | 精磨外圆工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103111919A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-05-22 | 安阳市文峰缸套有限责任公司 | 精磨外圆工装 |
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2013
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