CN203371319U - 自动定位拉孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动定位拉孔装置，包括本体、定位座、定位盘,所述本体有一半球形凹坑，凹坑底部有一凹坑通孔，所述凹坑通孔与凹坑中心同轴心；所述凹坑内部有一定位座，所述定位座上表面和下表面为平面，侧表面跟凹坑表面相匹配，所述定位座有定位座通孔并与凹坑通孔同轴心；所述定位盘为长圆筒法兰形状，法兰长圆筒部分从定位座通孔穿过并且下端露出本体，法兰长圆筒部分与本体的凹坑边缘有一定间隙，定位盘上底座直径小于定位座上表面直径。本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案，在拉削时在工件受外力时能够随外力方向调整，使工件定位面与拉刀拉削方向保持垂直效果，使工装能够达到工件精度的要求更加方便。

Description

自动定位拉孔装置

技术领域

本实用新型属于一种机械加工零件的工装，尤其是涉及一种自动定位拉孔装置。

背景技术

在同步器齿套、齿毂加工内花键工序中，当上工序加工里孔与端面跳动较大或定位盘与拉床工作台不垂直，容易造成工件拉刀拉削不均匀，使工件内部损坏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动定位拉孔装置，包括本体(1)、定位座(3)、定位盘(2),所述本体（1）有一半球形凹坑，凹坑底部有一凹坑通孔，所述凹坑通孔与凹坑圆心同轴心；所述凹坑内部有一定位座（3），所述定位座上表面和下表面为平面，侧表面跟凹坑表面相匹配，所述定位座有定位座通孔并与凹坑通孔同轴心；所述定位盘(2)为长圆筒法兰形状，法兰长圆筒部分从定位座通孔穿过并且下端露出本体，法兰长圆筒部分与本体的凹坑边缘有一定间隙，定位盘(2)上底座直径小于定位座(3)上表面直径。

进一步所述还包括一挡圈，所述挡圈与定位盘长圆筒下端通过螺纹旋紧连接，挡圈通过弹簧与本体相连。

进一步所述定位座(3)下表面与凹坑底部通孔有一定间隙

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在拉削时在工件受外力时能够自动随外力方向调整，使工件定位面与拉刀拉削方向保持垂直效果，使工装能够达到工件精度的要求更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的自动定位拉孔装置示意图

图中：

1、本体 2、定位盘 3、定位座 4、挡圈 5、弹簧

具体实施方式

如图1所示，本实用新型自动定位拉孔装置一种自动定位拉孔装置，包括本体(1)、定位座(3)、定位盘(2),所述本体（1）有一半球形凹坑，凹坑底部有一凹坑通孔，所述凹坑通孔与凹坑圆心同轴心；所述凹坑内部有一定位座（3），所述定位座上表面和下表面为平面，侧表面跟凹坑表面相匹配，所述定位座有定位座通孔并与凹坑通孔同轴心；所述定位盘(2)为长圆筒法兰形状法兰长圆筒部分从定位座通孔穿过并且下端露出本体，法兰长圆筒部分与本体的凹坑边缘有一定间隙，定位盘(2)上底座直径小于定位座(3)上表面直径。

进一步所述还包括一挡圈，所述挡圈与定位盘长圆筒下端通过螺纹旋紧连接，挡圈通过弹簧与本体相连。弹簧能够使定位盘回到原来的位置，操作更加方便。

进一步所述定位座(3)下表面与凹坑底部通孔有一定间隙。使得定位座底部与凹坑底部存在一段距离，能够使定位座有移动空间，不致造成移动过大而有脱落的危险。

此装置的装配及工作方式：

把自动定位拉孔装置本体通过螺栓固定在机床上，工件放在定位盘上的上底座上，拉刀穿过工件与定位盘，然后进行拉削，定位座受外力时会自动随外力方向调整，保证工件定位面与拉刀拉削方向的垂直，拉削完成后，弹簧由于回复力进行复位。

Claims (3)

1.一种自动定位拉孔装置，其特征在于:包括本体(1)、定位座(3)、定位盘(2),所述本体（1）有一半球形凹坑，凹坑底部有一凹坑通孔，所述凹坑通孔与凹坑中心同轴心；所述凹坑内部有一定位座（3），所述定位座上表面和下表面为平面，侧表面跟凹坑表面相匹配，所述定位座有定位座通孔并与凹坑通孔同轴心；所述定位盘(2)为长圆筒法兰形状，法兰长圆筒部分从定位座通孔穿过并且下端露出本体，法兰长圆筒部分与本体的凹坑边缘有一定间隙，定位盘(2)上底座直径小于定位座(3)上表面直径。

2.根据权利要求1所述自动定位拉空装置，其特征在于：还包括一挡圈(4)，所述挡圈与定位盘长圆筒下端通过螺纹旋紧连接，挡圈通过弹簧(5)与本体相连。

3.根据权利要求1所述自动定位拉空装置，其特征在于：所述定位座(3)下表面与凹坑底部通孔有一定间隙。