CN203181416U - 用于印刷线路板的跳线及印刷线路板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子元器件领域，提供了一种能够满足跨区域布线的需求，可以在设计和使用的过程中节省PCB的布线空间和提高产品的生产效率的用于印刷线路板的跳线。所述跳线为片状结构，包括一本体，所述本体包覆有一绝缘层；所述本体两端向同一方向弯折并延伸形成两弯折部，所有所述弯折部均与所述本体平行，所述弯折部用于与印刷线路板表面焊接。所述跳线可应用于PCB的铜箔面的任意位置，可满足各种布线的需求；完全自动贴片安装，实现在设计和使用的过程中节省了PCB的布线空间和提高了产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元器件领域，尤其涉及一种能够满足跨区域布线的需求，可以在设计和使用的过程中节省PCB的布线空间和提高产品的生产效率的用于印刷线路板的跳线及采用该跳线的印刷线路板。
背景技术
目前随着电子产品向便携式、小型化方向发展，在产品设计和生产过程中常用到金属跳线，以达到跨区域或跨元件来满足PCB（印刷线路板）布线要求；或通过增加金属跳线来过大电流以解决散热或减少损耗。
附图1A所示是传统自动插件的跳线示意图，包括在零件面11上设置的跳线12，所述跳线12采用自动插件方式，可以用于实现信号连接。
附图1B所示是一种传统人工插件的跳线示意图，包括在零件面13上设置的跳线14，所述跳线14采用人工插件方式，可以用于实现过大电流。
附图1C所示是另一种传统人工插件的跳线示意图，包括在零件面15上设置的跳线16，所述跳线16采用人工插件方式，也可以用于实现过大电流。
但是，以上提到的应用范围目前都是在零件面也即PCB的正面设置跳线，这种方式存在占用PCB的布线空间多，不能完全满足布线要求及生产效率低等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的一目的是，提供一种用于印刷线路板的跳线，能够满足跨区域布线的需求，可以在设计和使用的过程中节省PCB的布线空间和提高产品的生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于印刷线路板的跳线，所述跳线为片状结构，包括一本体，所述本体包覆有一绝缘层；所述本体两端向同一方向弯折并延伸形成两弯折部，所有所述弯折部均与所述本体平行，所述弯折部用于与印刷线路板表面焊接。
进一步，所述弯折部和所述本体的材料均为铜。
本实用新型的另一目的是，提供一种印刷线路板，能够满足跨区域布线的需求，可以在设计和使用的过程中节省PCB的布线空间，以及实现自动化生产的，提高产品的生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种印刷线路板，所述印刷线路板上焊接有至少一跳线，所述跳线为片状结构，包括一本体，所述本体包覆有一绝缘层；所述本体两端向印刷线路板表面方向弯折并延伸形成两弯折部，所有所述弯折部均与所述本体平行，所述弯折部与印刷线路板表面焊接。
进一步，所述印刷线路板为单面板，所述弯折部焊接于所述印刷线路板的铜箔面。
进一步，所述本体在所述铜箔面的投影区域内设有不同电气特性的铜箔。
进一步，所述印刷线路板为双面板，所述弯折部焊接于所述印刷线路板的零件面。
本实用新型的优点在于，将电子电器产品中的传统的用于PCB正面插件式的跳线进行改良，采用贴片式的跳线，该跳线可应用于PCB的铜箔面的任意位置；能满足跨区域需求，配合不同的长度，可满足各种布线的需求；该跳线带绝缘特性，其绝缘区域在PCB上的投影区域能布线不同极性的铜箔；完全自动贴片安装，实现在设计和使用的过程中节省了PCB的布线空间和提高了产品的生产效率。
附图说明
附图1A是传统自动插件的跳线示意图；
附图1B是一种传统人工插件的跳线示意图；
附图1C是另一种传统人工插件的跳线示意图；
附图2A-2C是本实用新型所述用于印刷线路板的跳线的结构示意图；
附图3所示是本实用新型所述印刷线路板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型提供的用于印刷线路板的跳线及采用该跳线的印刷线路板的具体实施方式做详细说明。
首先结合附图给出本实用新型所述用于印刷线路板的跳线的具体实施方式。
参考附图2A-2C所示本具体实施方式提供的用于印刷线路板的跳线不同视角的结构示意图。所述跳线20为片状结构，包括一本体22，所述本体22包覆有一绝缘层23；所述本体22两端向同一方向弯折并延伸形成两弯折部21，所有所述弯折部21均与所述本体22平行，用于与PCB（图中未示）表面焊接。所述跳线20的宽度和长度可以根据布线的需求进行调节。例如，可以根据不同的跨区域需求，采用不同长度的跳线20；还可以采用相应的宽度以满足过大电流的需求。
由于所有所述弯折部21均为片状结构，具有单面板性和易贴片性，可采用SMT（Surface Mounted Technology，表面贴装技术）实现完全自动贴片安装，有效提高了生产效率。
所述弯折部21和所述本体22的材料均为铜。所述本体22的四个表面221、222、223 以及 224均被绝缘特性材料组成的绝缘层23覆盖。由于所述本体22具有很好的绝缘特性，两弯折部21具有单面板性和易贴片性，因此所述跳线20可应用于PCB铜箔面的任意位置；而当PCB为双面板时，所述跳线20还可应用于PCB的零件面。也即所述跳线20可满足各种布线的需求，且在设计和使用的过程中节省PCB的布线空间。
所述跳线20可以为一本身包覆有绝缘层的片状金属材料，在制作时去除两端的绝缘层，形成两弯折部；或者采用金属材料（例如铜板）进行刻蚀后，在本体部分涂覆一层绝缘层。
接下来结合附图给出本实用新型所述印刷线路板的具体实施方式。
参考附图3所示本具体实施方式提供的印刷线路板的结构示意图。所述印刷线路板30上焊接有至少一跳线20，所述跳线20为片状结构，包括一本体22，所述本体22包覆有一绝缘层23，使得所述本体22具有绝缘特性。所述本体22两端向印刷线路板30的表面方向弯折并延伸形成两弯折部21，所有所述弯折部21均与所述本体22平行，所述弯折部21与印刷线路板30的表面焊接。
所述跳线20可以通过自动贴片安装方式焊接在印刷线路板30的铜箔面或者零件面。当所述印刷线路板30为单面板时，所述跳线20可以焊接于铜箔面31；当所述印刷线路板20为双面板时，所述跳线20可以焊接于零件面（图中未示）。本具体实施方式中所述跳线20通过自动贴片安装方式焊接在所述印刷线路板30的背面，也即铜箔面31上。
所述跳线20的本体22在所述铜箔面31的投影区域内可以设置铜箔。在所述跳线20长度满足要求时，投影区域内可以设置多个铜箔，如图所示穿过具有绝缘特性的本体22底部的铜箔311、312以及313，各铜箔（311、312以及313）可以具有不同的电气特性。从而可以将所述跳线20应用于PCB的铜箔面31的任意位置，满足各种布线的需求，有效节省了PCB的布线空间，且自动贴片安装方式有效提高了生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于印刷线路板的跳线，其特征在于，所述跳线为片状结构，包括一本体，所述本体包覆有一绝缘层；所述本体两端向同一方向弯折并延伸形成两弯折部，所有所述弯折部均与所述本体平行，所述弯折部用于与印刷线路板表面焊接。
2.根据权利要求1所述的用于印刷线路板的跳线，其特征在于，所述弯折部和所述本体的材料均为铜。
3.一种印刷线路板，其特征在于，所述印刷线路板上焊接有至少一跳线，所述跳线为片状结构，包括一本体，所述本体包覆有一绝缘层；所述本体两端向印刷线路板表面方向弯折并延伸形成两弯折部，所有所述弯折部均与所述本体平行，所述弯折部与印刷线路板表面焊接。
4.根据权利要求3所述的印刷线路板，其特征在于，所述印刷线路板为单面板，所述弯折部焊接于所述印刷线路板的铜箔面。
5.根据权利要求4所述的印刷线路板，其特征在于，所述本体在所述铜箔面的投影区域内设有不同电气特性的铜箔。
6.根据权利要求3所述的印刷线路板，其特征在于，所述印刷线路板为双面板，所述弯折部焊接于所述印刷线路板的零件面。
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