CN203180735U - 单相感应电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单相感应电机，该单相感应电机具有定子和转子铁芯。定子具有环状的铁芯背和多个定子齿。转子铁芯具有环状的背轭和多个转子齿。多个转子齿从背轭朝向径向外侧延伸。如果将分布于定子的多个磁极的S极与N极的对数作为极对数，则转子齿的个数与极对数满足以下任一关系式：转子齿数=极对数×（2n-1）；当磁极数为6以上时，转子齿数=极对数×（2n-1）+1或转子齿数=极对数×（2n-1）-1，其中，n为不包括0的自然数。

Description

单相感应电机

技术领域

本实用新型涉及一种内转子型的单相感应电机。

背景技术

近年来在技术高速发展的家电设备中，对低振动以及低噪音的性能的要求在不断提高。家电设备的驱动中，大多使用交流感应电机。而作为驱动体的电机则成为产生家电设备的振动以及噪音的主要原因。

交流感应电机由定子和转子构成。定子通过励磁而相对于转子产生转矩并使转子旋转。将产生的转矩的变动称为“转矩脉动”。该转矩脉动则成为产生振动以及噪音的原因。在日本公开专利公报2010-130839号中，记载了一种通过将定子的齿的沿部和沿部的厚度间的关系设定为适当的值，来使振动以及噪音降低的感应电动机。在日本公开专利公报2002-369469号中，记载了一种通过对齿实施扭斜加工，来使振动以及噪音降低的感应电动机。在上述任一文献中，尽管转矩的变动幅度变小，但是也会导致转矩变小。因此，不断地寻求在维持转矩的同时进一步降低转矩脉动的方法。

实用新型内容

本实用新型所涉及的单相感应电机具有旋转部、静止部和轴承部。所述旋转部具有轴和转子铁芯。所述静止部具有定子。所述轴承部将所述旋转部支承为相对于所述静止部能够以中心轴线为中心旋转。所述定子具有环状的铁芯背、多个定子齿和多个线圈。所述环状的铁芯背由磁性板层叠而形成。所述多个定子齿从所述铁芯背向径向内侧延伸。所述多个线圈以集中卷绕的方式分别安装于所述多个定子齿。所述多个线圈具有多个主线圈和多个辅助线圈。所述多个主线圈由主绕组形成，所述主绕组通过使连续的导线以每卷绕于一个定子齿就反转卷绕方向的方式卷绕于每隔一个的定子齿上而形成。多个辅助线圈由辅助绕组形成，所述辅助绕组通过使连续的导线以每卷绕于一个定子齿就反转卷绕方向的方式卷绕于位于所述每隔一个的定子齿之间的定子齿上而形成。所述转子铁芯具有背轭和多个转子齿。所述多个转子齿从所述背轭朝向径向外侧延伸，且在周向等间隔排列。如果将分布在所述定子的多个磁极的S极与N极的对数作为极对数，则所述转子齿的个数与所述极对数之间将满足以下的任一关系式：转子齿数=极对数×（2n-1）；当磁极数为6以上时，转子齿数=极对数×（2n-1）+1或转子齿数=极对数×（2n-1）-1，其中，n为不包括0的自然数。

本实用新型所提供的单相感应电机的磁极数与转子齿数由于满足上述任一关系式，因而能够抑制振动和噪音。

附图说明

图1为一实施方式所涉及的单相感应电机的纵向剖视图。

图2为旋转部的立体图。

图3为转子铁芯的侧视图。

图4为展开状态中的定子的俯视图。

图5为铁芯构件的放大图。

图6为连接部附近的放大图。

图7为定子的俯视图。

图8为定子齿是8个、转子齿是14个时的磁路分布示意图。

图9为定子齿是12个、转子齿是21个时的磁路分布示意图。

图10为定子齿是12个、转子齿是22个时的磁路分布示意图。

图11为示出磁极数与转子齿间关系的图。

具体实施方式

在本说明书中，将图1所示的电机1的中心轴线J1方向中的上侧简称为“上侧”，将下侧简称为“下侧”。另外，上下方向并不表示安装到实际的设备时的位置关系与方向。并且，将与中心轴线J1平行的方向称为“轴向”，将以中心轴线为中心的径向简称为“径向”，将以中心轴线为中心的周向简称为“周向”。

图1为表示本实用新型所例示的一实施方式所涉及的单相感应电机1（以下称“电机1”）的纵向剖视图。电机1优选用于风扇、送风机、空气净化器或空调中。电机1为内转子型。通过输入单相交流电使电机1的旋转部3旋转。电机1具有静止部2、旋转部3和轴承部4。轴承部4以中心轴线J1为中心将旋转部3支承为能够相对于静止部2旋转。轴承部4由第一球轴承41和第二球轴承42构成。第二球轴承42配置在旋转部3的轴向上侧，第一球轴承41配置在旋转部3的轴向下侧。

静止部2具有定子21和机壳22。定子21配置在后述的转子铁芯32的径向外侧。定子21具有环状的铁芯背211、多个定子齿212和多个线圈213。多个定子齿212从铁芯背211的内周面朝向中心轴线J1延伸。线圈213以集中卷绕的方式被分别安装于多个定子齿212。卷绕的方式大致分为集中卷绕和分布卷绕。相对于跨多个定子齿卷绕导线的分布卷绕，集中卷绕是通过在一个定子齿集中卷绕导线而形成线圈213。多个线圈213具有多个主线圈214和多个辅助线圈215。将连续的导线以正转卷绕和反转卷绕交替的方式卷绕于每隔一个的定子齿而构成的线圈为主线圈214。将连续的导线以正转卷绕和反转卷绕交替的方式卷绕于位于卷绕有主线圈214的定子齿212之间的每隔一个的定子齿而构成的线圈为辅助线圈215。在主线圈214以正转卷绕的方式开始卷绕时，卷绕在相邻的定子齿212的辅助线圈215以反向卷绕的方式开始卷绕。主线圈214与辅助线圈215使用不同的导线。即，多个线圈213由两根连续导线构成。

与普通的单相感应电机相同，电机1具有电容器。通过电容器，流经主线圈214的交流电流的相位相对于流经辅助线圈215的交流电流的相位错开了90度。由此，在定子21的内侧产生旋转磁场而使旋转部3旋转。

机壳22具有上机壳221和下机壳222。上机壳221与下机壳222在轴向对置，且通过将各自的凸缘部以相互紧固的方式而固定在一起。机壳22覆盖定子21整周。上机壳221具有第一轴承保持部2211。第一轴承保持部2211与中心轴线J1同轴地配置，且为从上机壳221的盖部沿轴向延伸的呈圆筒状的部位。第一球轴承41被第一轴承保持部2211保持。下机壳222具有第二轴承保持部2221。第二轴承保持部2221与中心轴线J1同轴地配置，且为从下机壳222的底部沿轴向延伸的呈圆筒状的部位。第二球轴承42被第二轴承保持部2221保持。

图2为旋转部3的立体图。旋转部3具有轴31、转子铁芯32和端环33。轴31被第一球轴承41和第二球轴承42支承为能够以中心轴线J1为中心旋转。轴31的输出端从第二轴承保持部2221的开口朝向下方突出。转子铁芯32通过将磁性板层叠而形成。在这里，磁性板通过将钢板进行冲压加工等加工成预定的形状，且优选使用电磁钢板为原材料。转子铁芯32配置在定子21的径向内侧。端环33呈环状地设置于转子铁芯32的上表面和下表面。转子铁芯32具有多个转子齿322。多个转子齿322从环状的背轭321向径向外侧延伸，且在周向等间隔配置。多个转子齿322在径向外端具有沿周向延伸的转子伞部323（参照图8）。相邻的转子齿322的伞部在周向对置，且在伞部之间具有转子齿槽开口部324（参照图8）。多个转子齿322之间的从转子齿槽开口部324（参照图8）至背轭321处的位置存在有间隙325（参照图8）。

图3为转子铁芯32的侧视图。由多个磁性板每旋转恒定的角度的同时被层叠而构成转子铁芯32。即，转子齿槽开口部324通过将薄板在施加了扭斜的状态下层叠而构成。将间隙325的下端321a配置在相邻的间隙325的上端321b的轴向正下方的情况作为1.0扭斜。

转子铁芯32具有为非铁金属材料的导体的多个导体棒34和两个导体环33。这些导体棒34和导体环33是通过铸造而制成的连续的一个部件。具体地说，在具有相当于导体环33的空腔部分和封闭转子齿槽开口部324的周面的模具内，配置转子铁芯32，且将呈熔融状态的铝或铝合金注入到模具内进行铸造。也可使用铜材来代替铝。多个导体棒34在多个转子齿322之间的齿槽内与齿槽的两面紧密接触且从轴向上端连续到下端。两个导体环33具有环状的形状，且各自与转子铁芯32的轴向的两端面紧密接触。由于多个导体棒34和两个导体环33连续而构成笼型转子，因此无接合部所以电阻低。

图4为展开状态的定子21的俯视图。将图4中的左侧方向作为径向外方，上方向作为周向。定子21为多个铁芯60的集合群。多个铁芯60分别具有一个齿部61和铁芯背部621。铁芯背部621是铁芯背211的1/8的部位。多个铁芯背部621呈大致直线状排列。齿部61从各自的铁芯背部621沿与铁芯背部621垂直的方向延伸。而且，在齿部61的末端具有沿齿部61的垂直方向延伸的定子伞部622。定子伞部622随着离开齿部61而向离开铁芯背部621的方向弯曲。即，定子伞部622的末端为圆弧状。

彼此相邻的铁芯背部621由微小的连接部623连接。通过将图4所示的定子21的连接部623弯折而形成环状的定子21。图4的两端的铁芯背部621通过焊接而接合。如果定子21呈环状，则连接部623位于铁芯背部621的大致径向外侧且周向两侧（但是，关于位于最靠端部的位置的铁芯60的铁芯背部621仅位于其中的一侧）。在定子伞部622与相邻的定子伞部622之间介有间隙。将该间隙作为定子齿槽开口部624。由多个定子伞部622和定子齿槽开口部624形成假想圆。将该假想圆的直径作为定子内径70。并且，将环状的铁芯背211的外径作为定子外径80。

图5为铁芯60的放大图。以下，将图5的下侧作为径向内侧，将上侧作为径向外侧。铁芯背部621的图6中左右两侧的、即与相邻的铁芯背部621对置的侧面651位于连接部623的径向内侧。通过将定子21设成环状，相邻的铁芯背部621的相互对置的侧面651之间实质上接触。以下，将侧面651称为“接合面”。接合面651为平面。通过接合面651间的相互接触，形成铁芯背211中的磁路。在以下的说明中，将铁芯背部621的径向外侧，即，与齿部61相反的一侧的面653称为“外表面”，将径向内侧，即，齿部61侧的面654称为“内表面”。

图6为连接部623附近的放大图。铁芯背部621的外表面653为大致平面，但在连接部623的附近稍微朝向齿部61侧。连接部623的径向内侧的面为在定子21的厚度方向延伸的微小圆筒面652（准确地说是微小圆筒面的一部分）。接合面651从微小圆筒面652朝向齿部61侧延伸。微小圆筒面652与接合面651间平滑连接。当使定子21形成环状并使接合面651彼此重叠，则接合面651沿径向延伸。

铁芯背部621的外表面653在周向，即，在图5所示的展开状态中的左右方向，优选70%以上为平面。由此，与外周为圆筒面状的情况相比，能够从相同宽度的电磁钢板中获得更多的构成定子21的磁性板部件。外表面653的平面优选与齿部61的延伸的方向垂直。在铁芯背部621中，内表面654为朝向齿部61的周向两侧扩展的平面。由此，进一步改善成品率。内表面654不必整体为平面，内表面654也可包括朝向齿部61的周向两侧扩展的平面以及其他的面。

如果外表面653包括大致垂直于径向地扩展的平面，则该平面不必一定准确地与齿部61所延伸的方向垂直。并且，外表面653也可不包括平面。外表面653的一部分（尤其，与齿部61相反的一侧的部位）也可是以中心轴线J1为中心的圆筒面。由于外表面653的一部分位于比定子21的外接圆、即铁芯背211的外径靠径向内侧的位置，因此能够提高通过冲压进行冲裁时的材料的使用率。

在齿部61的两侧，铁芯背部621的径向的最小宽度W1为齿部61的周向的最小宽度W2以上。在这里，铁芯背部621的径向的宽度准确地说是指铁芯背部621的大致径向的宽度，指从外表面653的一点到内表面654的一点的最短距离。并且，铁芯背部621的径向的最小宽度表示不含接合面651的部位处的最小宽度。准确地说，齿61的周向的最小宽度是指与定子21的中心轴线J1以及齿61的中心轴线垂直的方向中的最小宽度。

在为集中卷绕的单相感应电机的情况下，流经定子齿212的最大磁通与流经铁芯背211的最大磁通在理论上相等。因此，如果将铁芯背211的最小宽度做得比定子齿212的最小宽度小，则铁芯背211容易引起磁饱和。或者定子齿212的宽度相对于铁芯背211的宽度为大于等于所需的宽度，而且在内转子型的情况下，为了确保定子齿212的配置空间，定子21变得大型化。与此相反，在图6的定子21中，由于铁芯背最小宽度W1为齿的最小宽度W2以上的宽度，因此不会产生上述问题。

铁芯背最小宽度W1与齿最小宽度W2间的上述关系在定子21的厚度恒定的情况下成立。更为普遍地说，使铁芯背部621的最小截面积等于或大于齿部61的最小截面积。由于这种结构，而不易在铁芯背211中引起磁饱和。由此，能够防止电机1的工作效率降低。准确地说，所谓齿部61的最小截面积是指，用为与轴向平行的任意面且与齿部61的周向的两侧的侧面交叉的面将齿部61截断而获得的截面中的面积最小的截面的面积。通常为与实施绕线的部位的径向垂直的截面的面积。铁芯背部621的最小截面积也是相同的定义。铁芯背部621的最小截面积在铁芯背部621的齿部61的两侧的部位获得。当然，与接合面651交差的截面除外。再换言之，是指为与外表面653和内表面654两者交差的截面并与轴向平行的截面中最小的截面。

铁芯背211在外表面653处具有沿轴向延伸的定子槽655。在通过绕线机形成线圈213时，定子槽655被用于定子21的定位。铁芯背部621的作为朝向齿部61的两侧扩展的面的内表面654与定子槽655之间的最短距离W3等于或大于齿部61的周向的最小宽度W2。由此，即使在齿部61与铁芯背部621连接的部位也能够防止磁饱和。因此，能够防止电机1的工作效率降低。另外，最短距离W3与齿最小宽度W2间的上述关系为定子21的厚度恒定的情况下的关系。更为普遍地说，用为与轴向平行的平面、且与定子槽655交差的面切断铁芯背部621而获得的截面中，面积最小的截面的面积等于或大于齿部61的上述的最小截面积。由于选择这种结构而不易引起磁饱和，改善了电机1的效率。

在定子21中，俯视时的接合面651的长度大于齿部61的周向宽度W2。接合面651的范围为在定子21呈环状时的实质接触的范围。当在定子21呈环状的情况下接合面651相对于径向倾斜时，所谓的接合面651的长度就是指在通过接合面651的中心以及中心轴线J1的沿径向延伸的面，将接合面651投影到该面时的长度。在铁芯背部621中，由于使接合面651的长度大于等于齿的最小宽度W2，因此在接合面651的位置，能够抑制漏磁或抑制磁饱和。

接合面651的长度与齿最小宽度W2的上述关系也是定子21的厚度恒定的情况下的关系。定子21的厚度不恒定时，通过接合面651的面积大于等于齿部61的上述的最小截面积，抑制了漏磁或磁饱和。当在定子21呈环状的情况下接合面651相对于径向倾斜时，所谓的接合面651的面积是指在通过接合面651的中心以及中心轴线J1的沿径向延伸的面上，将接合面651投影到该面时的面积。另外，当铁芯背部621为直线状的情况下，铁芯背部621的最小截面积既有比接合面651的面积大的情况也有比接合面651的面积小的情况。特别是，与图6不同，在内表面654为以中心轴线J1为中心的圆筒面的一部分的情况下，铁芯背部621的最小截面积比接合面651的面积小的可能性大。

图8为表示定子齿212为8个，转子齿322为14个时的磁路环的示意图。用箭头表示旋转中的转子铁芯32在任意时间中的磁路环。并且，用虚线表示多个线圈213。通过上述的线圈的卷绕方法，主线圈214和与主线圈214相邻的任一侧的辅助线圈215a为相同卷绕方向。因此，如果对主线圈214和辅助线圈215a供电，则主线圈214与辅助线圈215a形成相同的磁极。即，由主线圈214和辅助线圈215a构成一个磁极。并且，主线圈214和与主线圈214相邻的另一个辅助线圈215b间制作成一个磁路环。此时，磁极数是指分布于定子21的磁极数。因此，在图8中的磁极数为4个。并且磁路环的个数为4个。极对数表示磁极的S极与N极的对数。因此，极对数为2个。

为方便以下的说明，第一定子齿2121与第一转子齿3221分别作为从定子21向转子铁芯32的磁通流动所涉及的定子齿和转子齿。第二定子齿2122与第二转子齿3222分别作为从转子齿32向定子21的磁通流动所涉及的定子齿和转子齿。

图8表示了两种磁路，即，表示了磁通的流动方式不同的磁路1和磁路2。磁路1为流经第一定子齿2121的中央、第一转子齿3221的中央、第二转子齿3222的偏离中央的部分、第二定子齿2122的中央的闭环。磁路1用实线表示。磁路2为流经第一定子齿2121的中央、间隙325的中央3211、第二转子齿3222的偏离中央的部分、第二定子齿2122的中央的闭环。磁路2用虚线表示。观察图8，磁路1彼此位于相对于中心轴线J1旋转了180度的位置，同样，磁路2彼此也位于相对于中心轴线J1旋转了180度的位置。

在转子铁芯32旋转时，对各定子齿212施加磁力。在该磁力中，具有有助于转矩的周向分量和无助于转矩的径向分量。在图8的实施例的情况下，磁通的流动方式相同的磁路环出现在以中心轴线J1为中心旋转了180度的位置。在这种配置中，施加于中心轴线J1的径向的磁力始终被抵消。因此减少了转子在径向的振动。

并且，磁路1与磁路2位于相对于中心轴线J1旋转了90度的位置。这样在抵消径向磁力的条件时，能够表现为磁通的流动方式相同的磁路环出现在中心轴线周围的多处的状态。一般来说，磁通的流动方式相同的磁路环相对于中心轴线对称配置地出现多处时，径向的磁力抵消，从而减少了转子的径向的振动。

另外，出现磁通的流动方式不同的多种磁路环时，则在各磁路中产生的转矩脉动的相位互不相同，因此在每个磁路中所产生的转矩脉动相互抵消而在转子整体中减小转矩脉动。

为了减小电机的噪音，需要减小施加于转子的径向励振力，减小转矩脉动。因此，在上述议论中出现多种磁路环，且各种磁路环需要相对于中心轴线对称配置。

图9是表示定子齿212为12个、转子齿322为21个时的磁路环的示意图。磁极数为6，极对数为3。此时，相同的磁路环种类为2种。用实线表示磁路1，虚线表示磁路2。磁路1从第一定子齿2121的中央连结第一转子齿3221的中央。磁路2从第一定子齿2121的中央连结间隙325的中央3211。磁路1和磁路2在逆时针方向按顺序排列。即，磁路1和磁路2位于以中心轴线J1为中心以120度均等配置的位置。即使在这种情况下，也会抵消相互的径向励振力。因此，转子的径向振动变小。并且，由于产生了磁通的流动方式不同的磁路，因此在定子齿212处产生的转矩脉动变小。

图10是表示定子齿212为12个，转子齿322为22个时的磁路环的示意图。磁极数为6，极对数为3。这时，相同的磁路环的种类为3种。以实线表示磁路1，以虚线表示磁路2，以单点划线表示磁路3。磁路1从第一定子齿2121的中央连结第一转子齿3221的中央。磁路2从间隙325的中央3211连结第二定子齿2122的中央。磁路3从第一定子齿2121的中央连结第一转子齿3211的偏离中央的位置。这时，磁路1、磁路2以及磁路3在逆时针方向按顺序排列。磁路1、磁路2以及磁路3位于以中心轴线J1为中心以180度均等配置的位置。因此，不会产生旋转磁通的磁力的偏差。因此，能够降低电机在驱动时的振动和噪音。

极对数为2时，连接相同磁路的环相对于中心轴线J1以180度均等配置。极对数为3时，关于连接相同磁路的环的分布，在磁路为2种的情况下，相对于中心轴线J1以120度均等配置；在磁路为3种的情况下，相对于中心轴线J1以180均等配置。相对于中心轴线J1以180度均等配置的方式的转矩脉动比以120度均等配置的方式的转矩脉动小。这是因为与磁通的流动方式不同的磁路环为3种的情况比磁路环为2种的情况更加能够抵消在各磁路中产生的转矩脉动。

图11将转矩脉动和径向的振动变小的磁极数、和转子齿322的个数总结于表中。

如上述，为了减小合成的转矩脉动，将彼此的转矩脉动抵消的条件且减小转矩的波动幅度的条件满足以下任一关系式：

数学公式1：转子齿数＝极对数×（2n-1）；

磁极数为6个以上时，数学公式2：转子齿数＝极对数×（2n-1）＋1；

磁极数为6个以上时，数学公式3：转子齿数＝极对数×（2n-1）－1，

其中，n为不包括0的自然数。

在这些条件中，由于出现多种磁路环，且各种磁路环相对于中心轴线对称配置，因此转子的径向振动小且转矩脉动也小。

并且，定子齿212的个数越多，越会减少从定子齿212泄漏的磁通。因此，感应电压波形的紊乱变小，从而使电机的效率提高。

在本实施方式中，定子齿212为8个时，转子铁芯32的斜槽选取0.6至1.2扭斜。并且，中心轴线J1与转子齿322所形成的角度优选大约15度至大约31度。定子齿212为12个时，转子齿32的斜槽选取1.2扭斜。并且，优选中心轴线J1与转子齿322所形成的角度为大约21度。通过在转子铁芯32设置斜槽，能够抑制定子齿212的高次谐波导致的高次谐波转矩。因此，转矩脉动的紊乱变小。由此能够降低振动和噪音。

以上，对本实用新型的实施方式进行了说明，但本实用新型并不只限定于上述的实施方式。

例如，在上述实施方式中，铁芯背211也可为环状。在这种情况下，由于铁芯背部621的最小截面积大于等于齿部61的最小截面积，因此能够防止漏磁，能够防止电机的工作效率降低。铁芯60的个数既可是12个，也可是更多。单相感应电机的情况下，原则上铁芯60的个数为4的倍数。当铁芯60的个数为8或12时，通过将周面653作成大致平面而改善作为原材料的电磁钢板的成品率。

在上述实施方式中，转子铁芯32也可是在间隙325内卷绕导线的绕组型转子。并且，由铜或铜合金形成的端环33也可通过压铸中的嵌入成型而成型为一体。即，端环33只要是良导体，则可以是各种材料。

轴承部4不限定为球轴承41，42。例如，也可使用套筒状的轴承部。

上述实施方式以及各变形例中的结构，只要不发生矛盾可以适当地组合。

本实用新型能够作为多种用途的电机使用，尤其，适用于风扇、送风机、加湿器、热水器、空调以及排油烟机用风扇的电机。

Claims (3)

1.一种单相感应电机，具有：

旋转部，其具有轴和转子铁芯；

静止部，其具有定子；以及

轴承部，其将所述旋转部支承为相对于所述静止部能够绕中心轴线旋转，

所述定子由磁性板层叠而形成，且具有：

铁芯背，其呈环状；

多个定子齿，所述多个定子齿从所述铁芯背向径向内侧延伸；以及

多个线圈，所述多个线圈以集中卷绕的方式分别安装在所述多个定子齿，

所述多个线圈具有：

多个主线圈，所述多个主线圈由主绕组形成，所述主绕组通过使连续的导线以每卷绕于一个定子齿就反转卷绕方向的方式卷绕于每隔一个的定子齿上而形成；以及

多个辅助线圈，所述多个辅助线圈由辅助绕组形成，所述辅助绕组通过使连续的导线以每卷绕于一个定子齿就反转卷绕方向的方式卷绕于位于所述每隔一个的定子齿之间的定子齿上而形成，

所述转子铁芯具有：

背轭，其呈环状；以及

多个转子齿，所述多个转子齿从该背轭朝向径向外侧延伸，且在周向等间隔地排列，

其特征在于，

将分布于所述定子的多个磁极的S极与N极的对数作为极对数时，所述转子齿数与所述极对数满足下列任一关系式：

转子齿数=极对数×（2n-1）；

磁极数在6以上时，

转子齿数=极对数×（2n-1）+1或

转子齿数=极对数×（2n-1）-1，

其中，n为不包括0的自然数。

2.根据权利要求1所述的单相感应电机，其特征在于，

所述定子齿的个数为8个，所述转子齿与中线轴线所形成的角度为15度至31度。

3.根据权利要求1所述的单相感应电机，其特征在于，

所述定子齿的个数为12个，所述转子齿与中线轴线所形成的角度为21度。

Images