CN208608795U - 一种定子冲片及其应用的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子冲片及其应用的电机，定子冲片包括环形磁轭部、定子齿部和若干个定子齿部围成的线槽，环形磁轭部设置有若干个定子齿部，所述线槽的数量为30，线槽均匀分布在齿根圆上，齿根圆的直径为165.97mm～166mm，齿端圆的直径为138mm～138.03mm，环形磁轭部的外圆直径为234mm～234.1mm，环形磁轭部的外圆边沿均匀设置有四个切边，两个相对的切边距离为224.95mm～225.05mm，电机包括转子组件、定子组件、电机壳体，线圈绕组和转轴，所述定子组件嵌入在电机壳体内部，所述转子组件安装在所述定子组件内，所述转轴安装在定子组件内，所述转子组件和定子组件分别设置有线圈绕组，所述定子组件为若干个定子冲片叠加而成的。

Description

一种定子冲片及其应用的电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体是一种定子冲片及其应用的电机。

背景技术

定子铁芯是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁芯、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路。定子冲片是定子铁芯的组成部分，定子铁芯是用硅钢片冲成扇形片叠装于定位筋上，定位筋通过托板焊于机座环板上，并通过上、下齿压板用拉紧螺栓将铁芯压紧成整体而成。

现有的定子冲片的线槽数量一般为36，需要较多的线圈绕组，耗材较多，且磁密分布不佳，现有的解决磁密分布不合理的技术调节线圈的大小，但效果欠佳；另一方面，现有的由定子冲片叠加的铁芯，机械性能较差，在电机转动时，不稳定，影响电机的使用寿命。

实用新型内容

针对以上不足点，本实用新型的目的就是提供一种定子冲片及其应用的电机，可减少绕组，节约成本，使得磁密分布合理，且增强机械性能。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种定子冲片，它包括环形磁轭部、定子齿部和若干个定子齿部围成的线槽，所述环形磁轭部设置有若干个定子齿部，所述线槽的数量为30，所述线槽均匀分布在齿根圆上，所述齿根圆的直径为165.97mm～166mm，齿端圆的直径为138mm～138.03mm，所述环形磁轭部的外圆直径为234mm～234.1mm，所述环形磁轭部的外圆边沿均匀设置有四个切边，两个相对的切边距离为224.95mm～225.05mm。

进一步，所述定子齿部的宽度为6.5mm，定子齿部端口高为1.2mm，定子齿部的根部与环形磁轭部的倒角为2mm，所述相邻的定子齿部端口间距3.03mm。

进一步，定子冲片通过模具冲裁完成。

进一步，所述定子冲片的厚度为0.5mm。

进一步，所述定子冲片的材料为800号钢。

进一步，相邻所述线槽的相对角度误差在-10′～10′。

进一步，所述定子冲片的外圆设置有若干个用于叠加定子冲片的的焊接缝。

进一步，所述焊接缝的长度为10.47mm，所述焊接缝为三个首尾相连的圆弧，圆弧半径依次为2mm、2.5mm和2mm。

一种电机，包括转子组件、定子组件、电机壳体，线圈绕组和转轴，所述定子组件嵌入在电机壳体内部，所述转子组件安装在所述定子组件内，所述转轴安装在定子组件内，所述转子组件和定子组件分别设置有线圈绕组，所述定子组件为若干个定子冲片叠加而成的。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：通过环形磁轭部设置有若干个定子齿部，所述线槽的数量为30，所述线槽均匀分布在齿根圆上，所述齿根圆的直径为 165.97mm～166mm，齿端圆的直径为138mm～138.03mm，所述环形磁轭部的外圆直径为234mm～234.1mm，所述环形磁轭部的外圆边沿均匀设置有四个切边，两个相对的切边距离为224.95mm～225.05mm。使得电机减少绕组，节约成本，使得磁密分布合理，且增强机械性能。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为定子冲片的结构示意图。

图2为图1Ⅰ处局部放大结构示意图。

图3为图1Ⅱ处局部放大结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，一种定子冲片，它包括环形磁轭部1、定子齿部2和若干个定子齿部围成的线槽3，所述环形磁轭部1设置有若干个定子齿部2，所述线槽3的数量为30，所述线槽3均匀分布在齿根圆上，所述齿根圆的直径D1为165.97mm～166mm，齿端圆的D2 直径为138mm～138.03mm，所述环形磁轭部1的外圆D3直径为234mm～234.1mm，所述环形磁轭部1的外圆边沿均匀设置有四个切边4，两个相对的切边4距离H1为224.95mm～ 225.05mm。所述定子齿部2的宽度H2为6.5mm，定子齿部2端口高H3为1.2mm，定子齿部2的根部与环形磁轭部1的倒角R1为2mm，所述相邻的定子齿部2端口间距H4为3.03mm。 30个线槽33均匀分布，相对角度为12°，相邻所述线槽3的相对角度误差在-10′～10′。设计上述定子冲片的尺寸范围，线槽数由常规的36减少至30，定子冲片按照上述尺寸合理设计，使得磁密分布均匀，减少绕组，节约电机的成本；将定子齿部2的宽度H2为6.5mm、定子齿部2端口高H3为1.2mm，可以极大限度配合市面上的线圈绕组(单线圈1.3mm)在线槽中缠绕，线槽利用率高，线圈排列紧密，使得电机不因绕组数减少而降低性能；本实用新型中定子冲片的设计尺寸给出范围值的益处在于，保留加工误差余地，便于实际的生产制作。

定子冲片通过模具冲裁完成，通过冲裁模具一次冲型完成。

所述定子冲片的厚度为0.5mm。既保证了单个定子冲片的机械性能，又便于加工与焊接。

所述定子冲片的材料为800号钢，该型号的定子冲片的导磁效果好。

所述定子冲片的外圆设置有若干个用于叠加定子冲片的的焊接缝5。本实施例中设置8 个焊接缝5，且均匀分布在外圆上，焊接缝5为三个首尾相连的圆弧，圆弧半径(R2、R3、 R2)依次为2mm、2.5mm和2mm，焊接缝5的长度L为10.47mm。设置三个圆弧可便于多个定子冲片轴向焊接在一起，机械性能优良，满足电机的高速运转的需要。

一种电机，包括转子组件、定子组件、电机壳体，线圈绕组和转轴，所述定子组件嵌入在电机壳体内部，所述转子组件安装在所述定子组件内，所述转轴安装在定子组件内，所述转子组件和定子组件分别设置有线圈绕组，所述定子组件为若干个定子冲片叠加而成的。本实施例中的线圈绕组为单相绕组或三相绕组。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种定子冲片，其特征在于：包括环形磁轭部、定子齿部和若干个定子齿部围成的线槽，所述环形磁轭部设置有若干个定子齿部，所述线槽的数量为30，所述线槽均匀分布在齿根圆上，所述齿根圆的直径为165.97mm～166mm，齿端圆的直径为138mm～138.03mm，所述环形磁轭部的外圆直径为234mm～234.1mm，所述环形磁轭部的外圆边沿均匀设置有四个切边，两个相对的切边距离为224.95mm～225.05mm。

2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：所述定子齿部的宽度为6.5mm，定子齿部端口高为1.2mm，定子齿部的根部与环形磁轭部的倒角为2mm，相邻的所述定子齿部端口间距3.03mm。

3.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：定子冲片通过模具冲裁完成。

4.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：所述定子冲片的厚度为0.5mm。

5.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：所述定子冲片的材料为800号钢。

6.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：相邻所述线槽的相对角度误差在-10′～10′。

7.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：所述定子冲片的外圆设置有若干个用于叠加定子冲片的焊接缝。

8.根据权利要求7所述的定子冲片，其特征在于：所述焊接缝的长度为10.47mm，所述焊接缝为三个首尾相连的圆弧，圆弧半径依次为2mm、2.5mm和2mm。

9.一种电机，其特征在于：包括转子组件、定子组件、电机壳体，线圈绕组和转轴，所述定子组件嵌入在电机壳体内部，所述转子组件安装在所述定子组件内，所述转轴安装在定子组件内，所述转子组件和定子组件分别设置有线圈绕组，所述定子组件为若干个如权利要求1所述的定子冲片叠加而成的。