CN203177641U - 一种自动化铜棒加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化铜棒加热炉,包括炉体,所述炉体内设有倾斜的炉道,所述炉道底部设有滚轮,所述炉道的左端低于右端,所述炉体顶壁上设有燃烧器和烟囱,所述烟囱设于所述炉体顶壁的右侧部,所述炉体外右侧设有转运装置和上料装置,所述上料装置由上料气缸驱动将铜棒运送至转运装置上,所述转运装置将铜棒旋转90°后运送至炉体右侧入口,所述转运装置上设有推动气缸将铜棒推入炉体内,所述炉体左侧设有炉门,所述炉门由炉门气缸驱动。本实用新型可实现自动化生产;由于在炉体内设有热电偶,并分设于炉体内不同部位,可精确测量炉内温度,随时调整燃烧器的加热功率;且洁净环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热装置,具体涉及一种自动化铜棒加热炉。
背景技术
加热炉炉体结构中均有炉体钢结构、炉衬、加热元件。铜棒在经过加热炉后,将直接进入挤压机进行挤压,加热的好坏对挤压成型后的零件质量起了决定性的作用。但是现有的加热炉结构设计简单,不能很好的控制温度,而且需要人工操作,并不能实现自动化。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化铜棒加热炉,解决现有设备自动化程度低的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种自动化铜棒加热炉,包括炉体,所述炉体内设有倾斜的炉道,所述炉道底部设有滚轮,所述炉道的左端低于右端,所述炉体顶壁上设有燃烧器和烟囱,所述烟囱设于所述炉体顶壁的右侧部,所述炉体外右侧设有转运装置和上料装置,所述上料装置由上料气缸驱动将铜棒运送至转运装置上,所述转运装置将铜棒旋转90°后运送至炉体右侧入口,所述转运装置上设有推动气缸将铜棒推入炉体内,所述炉体左侧设有炉门,所述炉门由炉门气缸驱动。
所述炉体顶壁上还设有热电偶。
所述热电偶设有2个,分别位于炉体顶壁的两侧。
所述烟囱上设有空气过滤装置。
(三)有益效果
本实用新型相比较于现有技术,具有如下有益效果:其采用倾斜式炉道的设计,并在炉道上设有滚轮,可让铜棒由高向低依靠重力滚动;采用上料装置、转运装置,实现铜棒自动加载,可实现自动化生产;由于在炉体内设有热电偶,并分设于炉体内不同部位,可精确测量炉内温度,随时调整燃烧器的加热功率;由于烟囱上设有空气过滤装置,净化排放的空气,洁净环保。
附图说明
图1是本实用新型自动化铜棒加热炉的结构示意图。
图2是本实用新型自动化铜棒加热炉的侧视图。
图3是本实用新型自动化铜棒加热炉的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示的,一种自动化铜棒加热炉,包括炉体1,所述炉体1内设有倾斜的炉道2,所述炉道2底部设有滚轮3,所述炉道2的左端低于右端,所述炉体1顶壁上设有燃烧器4和烟囱5,所述烟囱5设于所述炉体1顶壁的右侧部,所述炉体1外右侧设有转运装置6和上料装置7,所述上料装置7由上料气缸驱动将铜棒运送至转运装置6上,所述转运装置6将铜棒旋转90°后运送至炉体1右侧入口,所述转运装置6上设有推动气缸将铜棒推入炉体1内,所述炉体1左侧设有炉门8,所述炉门8由炉门气缸驱动。所述炉体1顶壁上还设有热电偶9。所述热电偶9设有2个,分别位于炉体1顶壁的两侧。所述烟囱5上设有空气过滤装置10。
本实用新型采用倾斜式炉道的设计,并在炉道上设有滚轮,可让铜棒由高向低依靠重力滚动;采用上料装置、转运装置,实现铜棒自动加载,可实现自动化生产;由于在炉体内设有热电偶,并分设于炉体内不同部位,可精确测量炉内温度,随时调整燃烧器的加热功率;由于烟囱上设有空气过滤装置,净化排放的空气,洁净环保。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种自动化铜棒加热炉,其特征在于:包括炉体,所述炉体内设有倾斜的炉道,所述炉道底部设有滚轮,所述炉道的左端低于右端,所述炉体顶壁上设有燃烧器和烟囱,所述烟囱设于所述炉体顶壁的右侧部,所述炉体外右侧设有转运装置和上料装置,所述上料装置由上料气缸驱动将铜棒运送至转运装置上,所述转运装置将铜棒旋转90°后运送至炉体右侧入口,所述转运装置上设有推动气缸将铜棒推入炉体内,所述炉体左侧设有炉门,所述炉门由炉门气缸驱动。
2.根据权利要求1所述的自动化铜棒加热炉,其特征在于:所述炉体顶壁上还设有热电偶。
3.根据权利要求2所述的自动化铜棒加热炉,其特征在于:所述热电偶设有2个,分别位于炉体顶壁的两侧。
4.根据权利要求1所述的自动化铜棒加热炉,其特征在于:所述烟囱上设有空气过滤装置。
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