CN203175964U - 一种后倾式空调叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通风设备领域。一种后倾式空调叶轮，包括圆环形叶底板、轮毂、叶片和导流圈，叶片固定在圆环形叶底板和导流圈之间，叶片内设有省料型腔，轮毂与圆环形叶底板内侧连为一体，轮毂与圆环形叶底板同心，轮毂的顶部设有圆柱形塑料轴孔套，轮毂上设有多个散热孔；叶片的进风角在11°-19°之间，叶片的出风角在20°-45°之间。该后倾式空调叶轮的优点是结构新颖，进出风效率高，风量大。

Description

一种后倾式空调叶轮

技术领域

本实用新型涉及通风设备领域，尤其涉及一种后倾式空调叶轮。

背景技术

后倾式空调叶轮是通风设备领域中常用的产品，后倾式空调叶轮包括圆环形叶底板、轮毂、叶片和导流圈，叶片固定在圆环形叶底板和导流圈之间，轮毂与圆环形叶底板内侧连为一体，轮毂与圆环形叶底板同心，轮毂顶部的中心处设置轴套，使用时电机轴穿过轴套上轴孔带动叶轮转动。现有后倾式空调叶轮存在的不足是进出风效率低，风量小。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了丰富后倾式空调叶轮的种类，公开一种结构新颖，进出风效率高，风量大的后倾式空调叶轮。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种后倾式空调叶轮，包括圆环形叶底板、轮毂、叶片和导流圈，叶片固定在圆环形叶底板和导流圈之间，叶片内设有省料型腔，轮毂与圆环形叶底板内侧连为一体，轮毂与圆环形叶底板同心，轮毂的顶部设有圆柱形塑料轴孔套，轮毂上设有多个散热孔；叶片的进风角在11°-19°之间，叶片的出风角在20°-45°之间。

作为优选，叶片垂直固定在圆环形叶底板和导流圈之间，所有的进风角角度相同，进风角是进风面同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面圆弧切线的夹角，所有的出风角角度相同，出风角是出风面同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面圆弧切线的夹角。

作为优选，叶片进风端至出风端呈扭曲状，叶片的进风角分为靠近导流圈的上进风角和靠近圆环形叶底板的下进风角，上进风角和下进风角角度不同，上进风角和下进风角的角度均在11°-19°之间；叶片的出风角分为靠近导流圈的上出风角和靠近圆环形叶底板的下出风角，上出风角和下出风角角度不同，上出风角和下出风角角度的角度均在20°-45°之间。使叶片的出风沿叶片高度方向呈线性变化，可以有效减弱噪声能量叠加，降低噪声，提高进出风的效率。进一步的，上进风角是进风面顶端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面顶端圆弧切线的夹角，下进风角是进风面底端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面底端圆弧切线的夹角，上出风角是出风面顶端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面顶端圆弧切线的夹角，下出风角是出风面底端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面底端圆弧切线的夹角。更进一步的，上出风角角度和下出风角角度之间的差值在12°-20°之间，上进风角是18°，下进风角是11°，上出风角是24°，下出风角是41°，相对于同尺寸的叶轮至少降低噪音3dB。

作为优选，叶片是5片、7片、8片、9片中的一种，使用范围最广。

作为优选，圆环形叶底板的直径在420mm-480mm之间，使用范围最广。

采用了上述的技术方案的一种后倾式空调叶轮，叶片的进风角在11°-19°之间，叶片的出风角在20°-45°之间，进出风的效率高。该后倾式空调叶轮的优点是结构新颖，进出风效率高，风量大。

附图说明

图1：本实用新型实施例的后倾式空调叶轮结构示意图。

图2：本实用新型实施例中未安装导流圈的后倾式空调叶轮俯视图一。

图3：本实用新型实施例中未安装导流圈的后倾式空调叶轮俯视图二。

具体实施方式

下面结合图1、图2和图3对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2和图3所示的一种后倾式空调叶轮，包括圆环形叶底板1、轮毂2、叶片3和导流圈4，叶片3固定在圆环形叶底板1和导流圈4之间，叶片3内设有省料型腔，轮毂2与圆环形叶底板1内侧连为一体，轮毂2与圆环形叶底板1同心，轮毂2顶部的中心处设有与其连为一体的圆柱形塑料轴孔套5，轴孔套5上有用于连接电机轴的轴孔，使用时电机轴穿过轴孔套5上的轴孔带动叶轮转动。轮毂2上设有多个散热孔21，多个散热孔21以轴孔套5为中心等距规则的排列。叶片的进风角角度在11°-19°之间，出风角角度在20°-45°之间。圆环形叶底板的直径在420mm-480mm之间。

叶片3是7片，叶片3进风端至出风端呈扭曲状，叶片3的进风角分为靠近导流圈4的上进风角a1和靠近圆环形叶底板1的下进风角a2，上进风角a1和下进风角a2角度均在11°-19°之间。叶片3的出风角分为靠近导流圈4的上出风角b1和靠近圆环形叶底板1的下出进风角b2，上出风角b1和下出风角b2均在20°-45°之间，且上出风角b1角度和下出风角b2角度之间的差值在12°-20°之间。上进风角a1是进风面顶端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面顶端圆弧切线的夹角，下进风角a2是进风面底端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面底端圆弧切线的夹角。上出风角b1是出风面顶端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面顶端圆弧切线的夹角，下出风角b2是出风面底端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面底端圆弧切线的夹角。上进风角a1和下进风角a2角度不同，上出风角b1和下出风角b2角度不同，使叶片3的出风沿叶片高度方向呈线性变化，可以有效减弱噪声能量叠加，降低噪音。上述上进风角a1是18°，下进风角a2是11°，上出风角b1是24°，下出风角b2是41°，至少可以降低4dB的噪音。目前市场上尺寸规格类似的后倾式空调叶轮风量一般是2200立方米每小时，噪音一般是49分贝，采用上述参数的本专利的后倾式空调叶轮风量是2300立方米每小时，噪音是43分贝，即风量大且噪音低。

上述实施例仅为本专利较佳的实施方式，例如叶片3也可以是5片、9片、8片中的一种；上述叶片3还可以垂直固定在圆环形叶底板1和导流圈4之间，所有的进风角角度相同，进风角是进风面同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面圆弧切线的夹角，所有的出风角角度相同，出风角是出风面同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面圆弧切线的夹角，进风角在11°-19°之间，出风角在20°-45°之间，具体例如进风角角度是12°，出风角角度是30°，相对于同尺寸且进风角和出风角角度不在上述范围内的后倾式空调叶轮风量至少增加20立方米每小时。

Claims (8)

1.一种后倾式空调叶轮，包括圆环形叶底板、轮毂、叶片和导流圈，叶片固定在圆环形叶底板和导流圈之间，叶片内设有省料型腔，轮毂与圆环形叶底板内侧连为一体，轮毂与圆环形叶底板同心，轮毂的顶部设有圆柱形塑料轴孔套，轮毂上设有多个散热孔；其特征在于叶片的进风角在11°-19°之间，叶片的出风角在20°-45°之间。

2.根据权利要求1所述的一种后倾式空调叶轮，其特征在于叶片垂直固定在圆环形叶底板和导流圈之间，所有的进风角角度相同，进风角是进风面同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面圆弧切线的夹角，所有的出风角角度相同，出风角是出风面同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面圆弧切线的夹角。

3.根据权利要求1所述的一种后倾式空调叶轮，其特征在于叶片进风端至出风端呈扭曲状，叶片的进风角分为靠近导流圈的上进风角和靠近圆环形叶底板的下进风角，上进风角和下进风角角度不同，上进风角和下进风角的角度均在11°-19°之间；叶片的出风角分为靠近导流圈的上出风角和靠近圆环形叶底板的下出风角，上出风角和下出风角角度不同，上出风角和下出风角角度的角度均在20°-45°之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种后倾式空调叶轮，其特征在于叶片是5片、7片、8片、9片中的一种。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种后倾式空调叶轮，其特征在于圆环形叶底板的直径在420mm-480mm之间。

6.根据权利要求3所述的一种后倾式空调叶轮，其特征在于上进风角是进风面顶端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面顶端圆弧切线的夹角，下进风角是进风面底端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面底端圆弧切线的夹角，上出风角是出风面顶端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面顶端圆弧切线的夹角，下出风角是出风面底端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面底端圆弧切线的夹角。

7.根据权利要求6所述的一种后倾式空调叶轮，其特征在于上出风角角度和下出风角角度之间的差值在12°-20°之间。

8.根据权利要求6所述的一种后倾式空调叶轮，其特征在于上进风角是18°，下进风角是11°，上出风角是24°，下出风角是41°。

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