CN202883471U - 用于电机的节能降噪散热风叶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机技术，具体是一种用于电机的节能降噪散热风叶。该风叶包括圆形板，该圆形板其中一面上设有呈环形分布的多个叶片，每个叶片大致垂直于该圆形板，且每个叶片沿垂直于该圆形板轴线方向的截面大致呈水滴形，每个叶片包括一大端和一小端。本实用新型的风叶采用创新性的风叶结构设计，不仅可以降低电机风叶损耗，还可以进一步降低风叶工作噪音，此外该风叶还具有结构紧凑、容易制造的优点。

Description

用于电机的节能降噪散热风叶

技术领域

本实用新型涉及电机技术，具体是一种用于电机的高效节能散热风叶。

背景技术

目前现有串激电机散热系统的风叶一般采用轴向吹风式结构，不仅散热效果差，损耗高，而且噪音也比较大。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种用于电机（尤其是微型串激电机）的散热效果好、损耗较低、噪音较小的高效节能散热风叶。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于电机的节能降噪散热风叶，其中：该风叶包括圆形板，该圆形板其中一面上设有呈环形分布的多个叶片，每个叶片大致垂直于该圆形板，且每个叶片沿垂直于该圆形板轴线方向的截面大致呈水滴形，每个叶片包括一大端和一小端。

改进之一：每个所述叶片小端与所述圆形板中心的距离大于所述叶片大端与所述圆形板中心的距离。即叶片小端远离圆形板的中心，而大端则靠近圆形板的中心。

改进之二：每个所述叶片小端设置在所述圆形板的边缘上。

改进之三：每个所述叶片大端与小端之间的连线，和所述叶片小端与所述圆形板中心的连线，成一夹角。各个叶片与圆形板相应径向的夹角既可以全部相同，也可以部分相同部分不相同，也可以全部不相同。

改进之四：所述圆形板上设有叶片的一面的中心设有小端朝外的圆台。

电机在使用通常会放置在一个安装腔中，并在安装腔上设置与外界交换空气的通风口。最常见的是在安装腔的上部和下部分别开设通风口，以使得电机在工作时通过电机风叶使安装腔内、外形成持续的散热气流，从而带走电机工作所产生的热量，防止电机热量积聚和温升。申请人经过数月的艰苦实验和研究，终于开发出本实用新型的高效节能散热风叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下。

1、散热好：本实用新型的风叶采用了水滴形叶片，具有较强的聚集风力效果，在与电机保持适合距离时，便可以有效的抽走电机周围的热气流，以达到冷却电机降低温升的目的。采用本实用新型风叶电机温升可降低20%以上。

2、损耗低，提升电机效率节能：采用传统风叶的电机需要用较大风叶才能达到预定的降温效果，而加大风叶会增加电机能量损耗，降低电机能效。而本实用新型的电机，由于散热效果较好，风量浪费极少，因此不仅降低风叶体积，降低风叶的能量损耗，因此可以提高电机能效。采用本实用新型风叶可以降低电机10%以上的风叶能量损耗，更加节能环保。

3、噪音小：由于本是实用新型的风叶结构独特，具有机械强度高，不易变形，叶片体积小等特点，使电机运行噪音较小。采用本实用新型风叶的电机噪音可以降低5dB以上。

4、结构简单，容易制造：本实用新型的风叶只包括圆形板和水滴形叶片，结构简单，生产制造容易，生产消耗原料较少，因此可以节省风叶及电机的制造成本。

附图说明

图1是实施例的俯视图；

图2是实施例的立体图；

图3是实施例的使用状态示意图；

附图中：电机20、风叶10、圆形板11、叶片12、叶片大端121、叶片小端122、圆台13。

具体实施方式

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，其中部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分（具体的种类和构造可能相同也可能不同），并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，本实施例用于电机的节能降噪散热风叶10包括圆形板11和多个叶片12。这些叶片12呈圆环形分布在该圆形板11的其中一面上，每个叶片12大致垂直于该圆形板11，并且每个叶片12沿垂直于该圆形板11轴线方向的截面大致呈水滴形。 在图3中，叶片10安装在电机20的下端（非输出轴）。

其中，每个叶片12包括一大端121和一小端122，并且每个叶片小端122与圆形板11中心的距离大于叶片大端121与所述圆形板11中心的距离。即叶片小端122远离圆形板11的中心，而大端121则靠近圆形板11的中心。在本实施例中，为减小圆形板11的体积和重量，降低风叶10能耗，叶片小端122设置在所述圆形板11的边缘上。

此外，每个叶片大端121与小端122之间的连线，和所述叶片小端122与圆形板11中心的连线，成一夹角。各个叶片12与圆形板11相应径向的夹角既可以全部相同，也可以部分相同部分不相同，也可以全部不相同。

进一步的，本实施例的圆形板11上设有叶片12的一面的中心还可以增设一圆台13，该圆台13的小端朝外（即圆台的大端与圆形板11连接）。

Claims (5)

1.一种用于电机的节能降噪散热风叶，其特征在于：该风叶包括圆形板，该圆形板其中一面上设有呈环形分布的多个叶片，每个叶片大致垂直于该圆形板，且每个叶片沿垂直于该圆形板轴线方向的截面大致呈水滴形，每个叶片包括一大端和一小端。

2.根据权利要求1所述的用于电机的节能降噪散热风叶，其特征在于：每个所述叶片小端与所述圆形板中心的距离大于所述叶片大端与所述圆形板中心的距离。

3.根据权利要求1所述的用于电机的节能降噪散热风叶，其特征在于：每个所述叶片小端设置在所述圆形板的边缘上。

4.根据权利要求1至3任一所述的用于电机的节能降噪散热风叶，其特征在于：每个所述叶片大端与小端之间的连线，和所述叶片小端与所述圆形板中心的连线，成一夹角。

5.根据权利要求1至3任一所述的用于电机的节能降噪散热风叶，其特征在于：所述圆形板上设有叶片的一面的中心设有小端朝外的圆台。

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