CN103174674A

CN103174674A - 用于空调上的斜流离心叶轮

Info

Publication number: CN103174674A
Application number: CN2013101130794A
Authority: CN
Inventors: 高文铭; 韩小红; 施建立
Original assignee: Ningbo Langdi Impeller Machinery Co Ltd
Current assignee: Ningbo Langdi Impeller Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-04-02
Filing date: 2013-04-02
Publication date: 2013-06-26

Abstract

本发明涉及通风设备领域。用于空调上的斜流离心叶轮，包括圆环形叶底板、轮毂、导流圈和多片叶片，圆环形叶底板外径在420mm-480mm之间；叶片进风端至出风端呈扭曲状，上进风角和下进风角角度不同且均不大于10°；上出风角和下出风角角度不同且均在20°-45°之间；叶片上部由连为一体的连接区和非连接区构成，非连接区处于叶片内侧的进风方向，任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的76%-85%。该用于空调上的斜流离心叶轮的优点是结构新颖，风量大且噪音低。

Description

用于空调上的斜流离心叶轮

技术领域

本发明涉及通风设备领域，尤其涉及一种用于空调上的斜流离心叶轮。

背景技术

斜流离心叶轮是空调上常用的产品，斜流离心叶轮包括圆环形叶底板、轮毂、叶片和导流圈，叶片固定在圆环形叶底板和导流圈之间，轮毂与圆环形叶底板内侧连为一体，轮毂顶部的中心处设置轴套，使用时电机轴穿过轴套上轴孔带动叶轮转动。斜流离心叶轮的使用性能主要体现在风量大小和噪音控制方面，风量大小和噪音高低是相互的，一般风量大噪音相对就高，风量小噪音自然低，斜流离心叶轮的使用性能涉及的参数很多，例如叶底板、轮毂、叶片和导流圈的形状、尺寸和连接方式等。目前市场上风量大小和噪音控制非常合理的用于空调上的斜流离心叶轮不多。

发明内容

本发明的目的是为了丰富离心风叶的种类，公开一种结构新颖，风量大且噪音低的用于空调上的斜流离心叶轮。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

用于空调上的斜流离心叶轮，包括圆环形叶底板、轮毂、导流圈和多片叶片，多片叶片固定在圆环形叶底板和导流圈之间，轮毂与圆环形叶底板内侧连为一体，圆环形叶底板外径在420mm-480mm之间；叶片进风端至出风端呈扭曲状，叶片的进风角分为靠近导流圈的上进风角和靠近圆环形叶底板的下进风角，上进风角和下进风角角度不同且均不大于10°；叶片的出风角分为靠近导流圈的上出风角和靠近圆环形叶底板的下出进风角，上出风角和下出风角角度不同且均在20°-45°之间；叶片上部由连为一体的连接区和非连接区构成，叶片通过连接区与导流圈固定连接，非连接区处于叶片内侧的进风方向，任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的76%-85%。

作为优选，上进风角角度小于下进风角角度，上出风角角度小于下出风角角度，上出风角角度和下出风角角度之间的差值在5°-18°之间，噪音上升不明显的情况下至少增加2%的风量。

作为优选，任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的79%-80%，上进风角是1°，下进风角是7°，上出风角是26°，下出风角是39°，风量最大且噪音最低。

作为优选，上进风角是进风面顶端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面顶端圆弧切线的夹角，下进风角是进风面底端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面底端圆弧切线的夹角，上出风角是出风面顶端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面顶端圆弧切线的夹角，下出风角是出风面底端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面底端圆弧切线的夹角。

采用了上述的技术方案的用于空调上的斜流离心叶轮，叶片进风端至出风端呈扭曲状，上进风角和下进风角角度不同且均不大于10°，上出风角和下出风角角度不同且均在20°-45°之间，使叶片的出风沿叶片高度方向呈线性变化，可以有效减弱噪声能量叠加，降低噪声。非连接区处于叶片内侧的进风方向，增加进风面积，增加了风量。圆环形叶底板外径在420mm-480mm之间，任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的76%-85%，得到很好的静压值，进风效率至少提高2%。该用于空调上的斜流离心叶轮的优点是结构新颖，风量大且噪音低。

附图说明

图1：本发明实施例的用于空调上的斜流离心叶轮结构示意图。

图2：本发明实施例中未安装导流圈的用于空调上的斜流离心叶轮示意图一。

图3：本发明实施例中未安装导流圈的用于空调上的斜流离心叶轮示意图二。

具体实施方式

下面结合图1、图2和图3对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2和图3所示的用于空调上的斜流离心叶轮，主要包括圆环形叶底板1、轮毂2、导流圈4和多片叶片3，多片叶片3固定在圆环形叶底板1和导流圈4之间，轮毂2与圆环形叶底板1内侧连为一体，轮毂2与圆环形叶底板1同心，圆环形叶底板1外径在420mm-480mm之间。

叶片3进风端至出风端呈扭曲状，叶片的进风角分为靠近导流圈4的上进风角a1和靠近圆环形叶底板1的下进风角a2，上进风角a1和下进风角a2角度均不大于10°，且上进风角a1角度小于下进风角a2角度。叶片的出风角分为靠近导流圈4的上出风角b1和靠近圆环形叶底1板的下出进风角b2，上出风角b1和下出风角b2均在20°-45°之间，上出风角b1角度小于下出风角角度b2，且上出风角b1角度和下出风角角度b2之间的差值在5°-18°之间。上进风角a1是进风面顶端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面顶端圆弧切线的夹角，下进风角a2是进风面底端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面底端圆弧切线的夹角。上出风角b1是出风面顶端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面顶端圆弧切线的夹角，下出风角b2是出风面底端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面底端圆弧切线的夹角。上进风角a1和下进风角a2角度不同，上出风角b1和下出风角b2角度不同，使叶片3的出风沿叶片高度方向呈线性变化，可以有效减弱噪声能量叠加，至少降低噪音2dB。叶片3一般是5片、7片、8片或9片。

叶片3上部由连为一体的连接区33和非连接区34构成，叶片的连接区33与导流圈4通过超声波焊接固定，非连接区34处于叶片3内侧的进风方向，连接区33处于非连接区34的外侧，即能保证叶片3和导流圈4的连接的强度，又能适当的提升风量，任意相邻叶片3之间的进风口面积A是对应的出风口面积B的76%-85%，即上下方向处于圆环形叶底板1和导流圈4之间、左右方向处于相邻叶片3之间的进风口面积A和出风口面积B。圆环形叶底板1外径在420mm-480mm之间，任意相邻叶片3之间的进风口面积A是对应的出风口面积B的79%-80%，可以得到最好的静压值，上进风角a1是1°，下进风角a2是7°，上出风角b1是26°，下出风角b2是39°时风量最大且噪音最低，目前市场上尺寸规格类似的用于空调上的斜流离心叶轮其风量一般是2200立方米每小时，噪音一般是49分贝，采用上述参数的用于空调上的斜流离心叶轮其风量是2300立方米每小时，噪音是43分贝，即风量大且噪音低。

Claims

1.用于空调上的斜流离心叶轮，包括圆环形叶底板、轮毂、导流圈和多片叶片，多片叶片固定在圆环形叶底板和导流圈之间，轮毂与圆环形叶底板内侧连为一体，其特征在于圆环形叶底板外径在420mm-480mm之间；叶片进风端至出风端呈扭曲状，叶片的进风角分为靠近导流圈的上进风角和靠近圆环形叶底板的下进风角，上进风角和下进风角角度不同且均不大于10°；叶片的出风角分为靠近导流圈的上出风角和靠近圆环形叶底板的下出进风角，上出风角和下出风角角度不同且均在20°-45°之间；叶片上部由连为一体的连接区和非连接区构成，叶片通过连接区与导流圈固定连接，非连接区处于叶片内侧的进风方向，任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的76%-85%。

2.根据权利要求1所述的用于空调上的斜流离心叶轮，其特征在于上进风角角度小于下进风角角度，上出风角角度小于下出风角角度，上出风角角度和下出风角角度之间的差值在5°-18°之间。

3.根据权利要求1所述的用于空调上的斜流离心叶轮，其特征在于任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的79%-80%，上进风角是1°，下进风角是7°，上出风角是26°，下出风角是39°。

4.根据权利要求1所述的用于空调上的斜流离心叶轮，其特征在于上进风角是进风面顶端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面顶端圆弧切线的夹角，下进风角是进风面底端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面底端圆弧切线的夹角，上出风角是出风面顶端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面顶端圆弧切线的夹角，下出风角是出风面底端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面底端圆弧切线的夹角。