CN203175304U - 悬挂式推拉自动密封门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种悬挂式推拉自动密封门,属于密封门结构技术领域。包括门框及门板,门框与门板相贴合的四周安装有密封圈,门板的上方安装有用于使门板在拉开状态时离开密封圈、关闭状态时与密封圈紧密贴合的立式偏心机构,立式偏心机构的顶部安装有用于带动其水平左右移动的悬挂导向滚动装置,悬挂导向滚动装置活动安装于悬挂定位装置内,悬挂定位装置固定于门框上方墙面上,悬挂定位装置底部两端安装有限位块。本实用新型结构设计合理,操作简便,密封性好,进出方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种悬挂式推拉自动密封门,属于密封门结构技术领域。
背景技术
目前,市面上的推拉门主要存在以下缺点:1、只有开关作用,无密封作用,关闭后门与门框之间无法实现密封效果;2、推拉门的下滑道高于地平面,给人行走及运输带来了安全隐患和不便,特别是医用空气加压氧舱,门框下平面与舱室地平面产生高度差,极不方便老、弱、病、残及担架车的进出,并且安全隐患很大;3、推拉门关闭后需用手动或其它方式锁紧来实现舱门的密封,密封效果差,耗费人力。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处,提供一种结构设计合理,操作简便,密封性好,进出方便的悬挂式推拉自动密封门。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
悬挂式推拉自动密封门,包括门框1及门板3,其特殊之处在于门框1与门板3相贴合的四周安装有密封圈2,门板3的上方安装有用于使门板3在拉开状态时离开密封圈2、关闭状态时与密封圈2紧密贴合的立式偏心机构24,立式偏心机构24的顶部安装有用于带动其水平左右移动的悬挂导向滚动装置25,悬挂导向滚动装置25活动安装于悬挂定位装置26内,悬挂定位装置26固定于门框1上方墙面上,悬挂定位装置26底部两端安装有限位块10;
所述门板3的底部安装有导向滚动轮8,导向滚动轮8活动安装于底轨定位装置23内且能沿着底轨定位装置23长度方向左右滑动;
所述立式偏心机构24包括偏心轴及轴承座12,偏心轴包括轴线相平行但不重合的上轴13、下轴14,上轴13与下轴14之间安装有用于使二者相联动的曲柄15,上轴13部分插于悬挂导向滚动装置25内,下轴14通过轴承座12与门板3固定连接;
为了减少摩擦,所述上轴13的顶部安装有推力轴承27;
所述悬挂导向滚动装置25包括轮架17,轮架17的两端均安装有轮轴18,轮轴18的两端安装有滚动轮19,轮架17上开设有通孔,立式偏心机构的上轴13插于该通孔内;
所述悬挂定位装置26包括安装于门框1上方墙面上的中空轨道21,中空轨道21的内表面设有导轨面22,悬挂导向滚动装置25设于该中空轨道内且能沿着导轨面22左右滑动,中空轨道21及导轨面22的底部长度方向上开设有用于通过上轴13的导槽20;
为了方便进出,所述底轨定位装置23的上表面与地面处于同一水平面上,底轨定位装置的长度方向上开设有导向槽4,导向滚动轮8安装于导向槽4内,导向槽4上设有两个朝密封圈2方向延伸的外凸槽5,两个外凸槽5与两个滚动轮8等间距;
为了保持导向槽4内的清洁,所述底轨定位装置23内部两端安装分别安装有左滚动轮11、右滚动轮6,链板7套设于左滚动轮11及右滚动轮6的外部,链板7的两端与门板3的下两侧相连接;
所述曲柄15上安装有起限位作用的定位块9。
本实用新型的悬挂式推拉自动密封门,结构设计合理,立式偏心机构与密封圈配合使用,使舱体达到最佳的密封效果,底轨定位装置的上表面与地面处于同一水平面,极大的方便了老、弱、病、残及担架车的进出,从而降低了安全隐患,具有很好的应用前景。
附图说明
图1:本实用新型悬挂式推拉自动密封门的主视图;
图2:图1的左视图;
图3:本实用新型底轨定位装置与门板配合状态的结构示意图;
图4:本实用新型悬挂导向滚动装置的结构示意图;
图5:本实用新型立式偏心机构的结构示意图;
图6:本实用新型悬挂定位装置的结构示意图。
具体实施方式
以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式,用来对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
本实施例的悬挂式推拉自动密封门,包括门框1及门板3,门框1与门板3贴合面的四周安装有密封良好的橡胶密封圈2,门板3的上方安装有立式偏心机构24,立式偏心机构24能够使门板3在拉开状态时离开密封圈2、关闭状态时与密封圈2紧密贴合,立式偏心机构24与悬挂导向滚动装置25连接,悬挂导向滚动装置25安装于悬挂定位装置26内,悬挂定位装置26固定于门框1上方墙面上,悬挂定位装置26底部两端安装有限位块10,门板3的底部安装有导向滚动轮8,导向滚动轮8活动安装于底轨定位装置23内且能沿着底轨定位装置23长度方向左右滑动;立式偏心机构24包括偏心轴及轴承座12,偏心轴包括轴线相平行但不重合的上轴13、下轴14,上轴13的顶部安装有推力轴承27,上轴13与下轴14之间安装有用于使二者相联动的曲柄15,曲柄15上安装有起限位作用的定位块9,上轴13部分插于滑动滚动导向装置内,下轴14通过轴承座12与门板3固定连接;悬挂导向滚动装置25包括轮架17,轮架17的两端均安装有轮轴18,轮轴18的两端安装有滚动轮19,轮架17上开设有通孔,立式偏心机构的上轴13部分插于该通孔内;悬挂定位装置26包括安装于门框1上方墙面上的中空轨道21,中空轨道21的内表面设有导轨面22,悬挂导向滚动装置25设于该中空轨道内且能沿着导轨面22左右滑动,中空轨道21及导轨面22的底部长度方向上开设有用于通过上轴13的导槽20;底轨定位装置23的上表面与地面处于同一水平面上,底轨定位装置23的长度方向上开设有导向槽4,导向滚动轮8安装于导向槽4内,导向槽4上设有两个朝密封圈2方向延伸的外凸槽5,两个外凸槽5与两个滚动轮8等间距。
工作原理:门板3在行走过程中橡胶密封圈2与门板3之间有一定的距离,当门板3关闭到位的同时,立式偏心机构的上轴13碰到限位块10,在惯性的作用下,上轴13自转,通过曲柄15带动下轴14转动,下轴14带动门板3靠近橡胶密封圈2,门板3底部的滚动轮8进入外凸槽5内,此时,密封圈2与门板3紧密贴合,实现了舱体的密封;
开门的瞬间,上轴13反向旋转,带动下轴14反向旋转,下轴14带动门板3脱离橡胶密封圈2,滚动轮8离开外凸槽5进入导向槽4,当门板3完全打开的同时,上轴13碰到右限位块10,下轴14继续旋转,使门板3与橡胶密封圈2距离增大,直至 90度,通过定位块9定位。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于:为了保持导向槽4内的清洁,底轨定位装置23内部两端安装分别安装有左滚动轮11、右滚动轮6,链板7套设于左滚动轮11及右滚动轮6的外部,链板7的两端与门板3的下两侧相连接;门板3在行走过程中带动链板7移动,通过左滚动轮11及右滚动轮6距离调整使链板7盖住底轨定位装置的导向槽4,保证了导向槽4内的清洁。
本实用新型结构合理,操作方便简单,实现室内外与下滑道地平面一致;使人员及运输通行安全方便可靠;立式偏心机构与密封圈配合使用,能使门板与门框密封,关门后无需再用手或其它装置锁紧(舱)门手把来实现(舱)门的密封,可加气缸实现自动开关。
Claims (9)
1.悬挂式推拉自动密封门,包括门框(1)及门板(3),其特征在于门框(1)与门板(3)相贴合的四周安装有密封圈(2),门板(3)的上方安装有用于使门板(3)在拉开状态时离开密封圈(2)、关闭状态时与密封圈(2)紧密贴合的立式偏心机构(24),立式偏心机构(24)的顶部安装有用于带动其水平左右移动的悬挂导向滚动装置(25),悬挂导向滚动装置(25)活动安装于悬挂定位装置(26)内,悬挂定位装置(26)固定于门框(1)上方墙面上,悬挂定位装置(26)底部两端安装有限位块(10)。
2.按照权利要求1所述的悬挂式推拉自动密封门,其特征在于所述门板(3)的底部安装有导向滚动轮(8),导向滚动轮(8)活动安装于底轨定位装置(23)内且能沿着底轨定位装置(23)长度方向左右滑动。
3.按照权利要求1所述的悬挂式推拉自动密封门,其特征在于所述立式偏心机构包括偏心轴及轴承座(12),偏心轴包括轴线相平行但不重合的上轴(13)、下轴(14),上轴(13)与下轴(14)之间安装有用于使二者相联动的曲柄(15),上轴(13)部分插于悬挂导向滚动装置(25)内,下轴(14)通过轴承座(12)与门板(3)固定连接。
4.按照权利要求3所述的悬挂式推拉自动密封门,其特征在于所述曲柄(15)上安装有起限位作用的定位块(9)。
5.按照权利要求3所述的悬挂式推拉自动密封门,其特征在于所述上轴(13)的顶部安装有推力轴承(27)。
6.按照权利要求1所述的悬挂式推拉自动密封门,其特征在于所述悬挂导向滚动装置(25)包括轮架(17),轮架(17)的两端均安装有轮轴(18),轮轴(18)的两端安装有滚动轮(19),轮架(17)上开设有通孔,立式偏心机构(24)的上轴(13)插于该通孔内。
7.按照权利要求1所述的悬挂式推拉自动密封门,其特征在于所述悬挂定位装置(26)包括安装于门框(1)上方墙面上的中空轨道(21),中空轨道(21)的内表面设有导轨面(22),悬挂导向滚动装置(25)设于该中空轨道内且能沿着导轨面(22)左右滑动,中空轨道(21)及导轨面(22)的底部长度方向上开设有用于通过上轴(13)的导槽(20)。
8.按照权利要求2所述的悬挂式推拉自动密封门,其特征在于所述底轨定位装置(23)的上表面与地面处于同一水平面上,底轨定位装置(23)的长度方向上开设有导向槽(4),导向滚动轮(8)安装于导向槽(4)内,导向槽(4)上设有两个朝密封圈(2)方向延伸的外凸槽(5),两个外凸槽(5)与两个滚动轮(8)等间距。
9.按照权利要求8所述的悬挂式推拉自动密封门,其特征在于所述底轨定位装置(23)内部两端安装分别安装有左滚动轮(11)、右滚动轮(6),链板(7)套设于左滚动轮(11)及右滚动轮(6)的外部,链板(7)的两端与门板(3)的下两侧相连接。
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