CN203173429U - 迷宫式密封导料槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的名称是迷宫式密封导料槽,涉及一种皮带输送机使用的导料槽。它主要是解决已知的皮带输送机受料区域使用的导料槽过于简单,仅能保证物料运行,对于超临界机组的情况下,会出现现场粉尘大,皮带两侧撒煤,造成运行现场环境差,检修人员无法工作的问题。本实用新型是导料槽侧板构成的腔体上端与弓形盖板连接,下端与防溢裙板连接构成导料槽,在导料槽的下方设有托板,在导料槽内设有迷宫式抑尘单元。本实用新型由弓形盖板、侧板和防溢裙板与皮带形成一个密闭的腔体,物料不会从皮带两侧撒出,皮带下方加装托板,使皮带运行时没有抖动,抑制粉尘从两侧溢出,迷宫式抑尘单元可使粉尘在此区域沉降,使导料槽口几乎无粉尘排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种皮带输送机使用的导料槽,尤其是涉及一种迷宫式密封导料槽。
背景技术
目前,已知的皮带输送机受料区域使用简易的DTII或者DYM-96设计导料槽,此种导料槽过于简易,仅能保证物料的顺利运行,此导料槽对于小机组基本能达到使用要求,但是在超临界机组的情况下,使用此种导料槽,会出现现场粉尘大,皮带两侧撒煤等问题,造成运行现场环境差,检修人员无法工作的问题;
发明内容
本实用新型的目的是针对上述不足,而提供一种导料槽密封好,现场无粉尘溢出,避免皮带两侧撒煤,能改善工作环境,使现场环境能达到国家要求的标准的迷宫式密封导料槽。
本实用新型的技术解决方案是:迷宫式密封导料槽是:导料槽侧板构成的腔体上端与弓形盖板连接,下端与防溢裙板连接构成导料槽,在导料槽的下方设有托板,在导料槽内设有迷宫式抑尘单元。
本实用新型的技术解决方案中所述的防溢裙板是一个“人”字形的防溢裙板。
本实用新型的技术解决方案中所述的迷宫式抑尘单元是通过模具将若干三角星形橡胶条硫化在厚聚氨酯平板上呈树杈状构成。
本实用新型的技术解决方案中所述的迷宫式抑尘单元设在导料槽内1/3~2/3区域。
本实用新型的技术解决方案中所述的托板呈一个U形。
本实用新型通过弓形盖板、侧板、防溢裙板与皮带形成一个密闭的腔体,使固体物料从腔体内通过,达到导料的目的,且通过增大腔体的截面,从而减小腔体内的压力,达到降低粉尘的目的;在皮带下方加上可调节的托板系统,此托板系统是特制超高分子聚乙烯材质,在保证磨损寿命的情况下,摩擦系数极低,托板托住皮带,使运行的皮带没有抖动的间隙而达到抑制粉尘从两侧溢出,且达到更高的密封等级;导料槽1/3-2/3区域加装迷宫抑尘单元系统,此系统通过加装聚氨酯耐磨抑尘单元,在导料槽内形成一个防沙尘暴原理的“树丛”,使粉尘在此区域形成大量沉降,且风速大量降低,最终在导料槽出口位置几乎无粉尘,从而使粉尘浓度达到国家要求的标准。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中缓冲床的截面图。
图3是图1中托板的截面图。
图4是图1中迷宫抑尘单元的截面图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示,本实用新型由弓形盖板1、导料槽侧板2和防溢裙板3构成导料槽,该导料槽与传送皮带构成一个密封的导料槽箱体,其具体结构是:由导料槽侧板2围成一个长方形的腔体,该腔体的上边缘与弓形盖板1相连接,下边缘与防溢裙板3相连接,防溢裙板3是一个“ 人”字形的双密封防溢裙板;在导料槽的下方设有托板4,托板4呈一个U形,使用时,将弓形盖板1、导料槽侧板2和防溢裙板3构成的导料槽的防溢裙板3连接在一传送皮带的上方,使导料槽与皮带形成一个密闭的腔体,托板4安装在传送皮带的下方,传送皮带置于导体槽内,使传送皮带上的固定物料从导料槽内通过,起到导料的作用,加装在皮带下方的托板4可有效地托住皮带,防止皮带抖动,从而抑制皮带两侧粉尘的溢出;为了减小导料槽内腔体的压力,以降低粉尘,可以增大导料槽腔体的截面;在导料槽中1/3~2/3区域设有迷宫式抑尘单元5,迷宫式抑尘单元5是通过模具将若干三角星形橡胶条硫化在15mm厚聚氨酯平板上,在导料槽内形成一个防尘暴原理的“树丛”,使料尘在此区域形成大量沉降,且风速大量降低,最终在导料槽出口处几乎无料尘排出。
Claims (5)
1.一种迷宫式密封导料槽,其特征是:导料槽侧板(2)构成的腔体上端与弓形盖板(1)连接,下端与防溢裙板(3)连接构成导料槽,在导料槽的下方设有托板(4),在导料槽内设有迷宫式抑尘单元(5)。
2.根据权利要求1所述的迷宫式密封导料槽,其特征是:所述的防溢裙板(3)是一个“人”字形的防溢裙板。
3.根据权利要求1所述的迷宫式密封导料槽,其特征是:所述的迷宫式抑尘单元(5)是
硫化在厚聚氨酯平板上的橡胶条。
4.根据权利要求1所述的迷宫式密封导料槽,其特征是:所述的迷宫式抑尘单元(5)设在导料槽内1/3~2/3区域。
5.根据权利要求1所述的迷宫式密封导料槽,其特征是:所述的托板(4)呈一个U形。
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