CN203171200U - 一种换辊导引装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换辊导引装置，所述导引装置是由手柄、万向节、底座、加长筒、电磁筒和变径筒组成的可拆卸结构，所述手柄通过万向节活动连接在底座上，电磁筒可以直接或通过加长筒可与底座上相连，变径筒可以直接与底座相连；本装置操作简单方便，可以折叠存放，通过本装置辊子的更换效率高，操作方法安全稳定，能在高温与带液等多种场合下操作，并且可以适用于多种不同轴径的辊子的操作需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换辊导引装置，尤其涉及对冷轧生产线退火炉及清洗槽内辊子更换时的一种导引装置。
背景技术
目前钢铁企业中，退火炉和清洗槽是冷轧生产线应用较为广泛的设备，二者的共同特点是本体空间较为封闭，内部环境复杂，设备内辊系较多，所以在冷轧生产线中经常需要对退火炉内的炉辊、清洗槽内的挤干辊进行更换维护。因二者内部结构环境复杂，进行换辊作业时人员一般无法进设备内部，目前主要依靠一种Z字形换辊工具进行换辊作业，将新辊一端轴夹持住再用行车将新辊从退火炉或清洗槽一侧安装孔中插入的方法进行安装。但在实际应用中，因退火炉或清洗槽辊子较长，且辊子是连轴承座进行整体更换安装，使在更换过程中辊子的对准、定位十分困难，往往需要反复多次调整及插入才能就位。经常在辊子插入后与炉膛或清洗槽内的设备发生碰撞使设备或辊面出现损伤，导致在更换这类辊子作业时耗时长、效率低，作业人员劳动强度高并存在一定安全隐患。
专利CN200720066231.8公开了一种可对中式下弯导引装置，该装置通过底座上设有圆弧型下弯导槽、下弯管状的导卫套、中体和对中靶，通过对中靶设置于夹送辊后导槽的一端对辊子进行更换，但是本装置结构较为单一，仅仅适用于一种下弯式换辊操作，较难适用于多种不同大小与不同操作环境下的换辊操作。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种应用范围广、效率高，安全性好，省时省力的换辊导引装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种换辊导引装置，所述导引装置是由手柄、万向节、底座、加长筒、电磁筒和变径筒组成的可拆卸结构，所述手柄通过万向节活动连接在底座上，电磁筒可以直接或通过加长筒可与底座相连，变径筒可以直接与底座相连，在引导过程中，通过万向节连接的手柄与底座，使引导手柄与辊子之间为柔性连接，减少辊子插入吊装中对手柄的直接干扰并确保的导引人员的安全，同时使整个装置在引导辊子进行相连接过程中操作更加便捷。
作为本实用新型的一种改进，所述加长筒、电磁筒、变径筒、底座之间通过连接筒体相互连接。通过连接筒和在电磁筒上叠加的加长筒，可以延长电磁筒的有效作业长度，提升装置本身的适用范围。
作为本实用新型的一种改进，所述手柄为多段折叠结构，每节手柄上分别设有连接耳轴、连接片和连接筒；相邻的两段手柄之间通过连接耳轴和连接片活动连接，连接筒套丝连接在手柄杆体一端，手柄与底座采用万向节进行连接，并通过锁紧螺母进行锁紧定位；所述的多段折叠结构，可以根据实际情况对手柄进行伸长及折叠缩短操作，方便现场使用和搬运、存放。
作为本实用新型的一种改进，所述电磁筒内设置有电磁线圈，前端填充有环氧树脂；电池线圈通电后可以让电磁筒端面与辊子轴承座端面可靠接触，方便操作人员通过装置手柄引导辊子插入安装，并能及时有效调整辊子轴承座位置，实现辊子快速安装。
作为本实用新型的一种改进，所述变径筒为分体结构，包括底座、导轨、轨道、调节螺母和四块筒体结构，每块筒体上端设有轨道和调节螺母，下端设有钕铁硼永磁材料，筒体通过轨道与导轨和底座固定连接成一个整体结构；变径筒可通过其起底座下方设置的轨道、导轨及节螺母可以调节变径筒的工作直径，使之能适用不同轴径的辊子更换安装业需要，永磁材料可以使装配变径筒的该装置能在高温及带液的场合下应用。
本实用新型的优点在于，通过本装置可以实现对不同密闭空间及恶劣环境下的辊子吊装导引工作，实现新辊的快速安装，同时还可以根据辊子端轴轴径大小进行变径，及不同的空间环境选用不同磁力的筒体进行导引，使用便捷可靠，能应对多种工况的需要，实用效果显著，提升了新辊更换吊装的作业效率和安全性。
附图说明
图1为普通炉辊更换示意简图；
图2为本实用新型装配结构示意简图；
图3为本实用新型筒体装配示意简图；
图4为本实用新型电磁筒结构简图；
图5为本实用新型手柄结构简图；
其中，1新辊，1-1轴承座，2吊具，3炉膛，3-1安装孔，4手柄，4-1锁紧螺栓，4-2耳轴，4-3连接片，4-4连接筒，5万向节，6底座，7加长筒，71定位销，8电磁筒，8-1定位销，8-2电磁线圈，8-3引出线，8-4环氧树脂，9变径筒，9-1底座，9-2导轨，9-3轨道，9-4调节螺母，9-5筒体，9-6永磁体。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例1：如图2和3所示的一种换辊导引装置，所述导引装置是由手柄4、万向节5、底座6、加长筒7、电磁筒8和变径筒9组成的可拆卸结构，所述手柄4通过万向节5活动连接在底座6上，电磁筒8可以直接或通过加长筒7可与底座6相连，变径筒9可以直接与底座6相连，在引导过程中，通过万向节连接的手柄与底座，使引导手柄与辊子之间为柔性连接，减少辊子插入吊装中对手柄的直接干扰并确保的导引人员的安全，同时使整个装置在引导辊子进行相连接过程中操作更加便捷；所述加长筒7、电磁筒8、变径筒9、底座6之间通过连接筒4-4相互连接，通过连接筒4-4和在电磁筒8上叠加的加长筒7，可以延长电磁筒8的有效作业长度，提升装置本身的适用范围。
实施例2：如图5所示，所述手柄4为多段折叠结构，每节手柄上分别设有连接耳轴4-2、连接片4-3和连接筒4-4；相邻的两段手柄之间通过连接耳轴4-2和连接片4-3活动连接，连接筒4-4套丝连接在手柄杆体一端，手柄4与底座6采用万向节5进行连接，并通过锁紧螺母4-1进行锁紧定位；所述的多段折叠结构，可以根据实际情况对手柄进行伸长及折叠缩短操作，方便现场使用和搬运、存放。
实施例3：如图3所示，所述电磁筒8内设置有电磁线圈8-3，前端填充有环氧树脂；电池线圈通电后可以让电磁筒端面与辊子轴承座端面可靠接触，方便操作人员通过装置手柄引导辊子插入安装，并能及时有效调整辊子轴承座位置，实现辊子快速安装。
实施例4：如图4所示，所述变径筒9为分体结构，包括底座9-1、导轨9-2、轨道9-3、调节螺母9-4和四块筒体结构9-5，每块筒体9-5上端设有轨道9-3和调节螺母9-4，下端设有钕铁硼永磁材料9-6，筒体9-5通过轨道9-3与导轨9-2和底座9-1固定连接成一个整体结构；变径筒9可通过其起底座下方设置的轨道、导轨及节螺母可以调节变径筒的工作直径，使之能适用不同轴径的辊子更换安装业需要，永磁材料可以使装配变径筒的该装置能在高温及带液的场合下应用。
本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。
当在非高温或带液的密闭空间进行辊子更换时，选用电磁筒进行导引。具体步骤如下：（1）在吊装来的新辊1的插入端接近安装孔时，将本装置说描述的“电磁筒8+加长筒7+底座6+万向节5”相互连接好后套装在辊子插入端端轴上。(2)根据辊身长度及现场安装空间位置适当将本装置所描述的手柄4连同电磁铁电源线从新辊伸出侧安装孔插入并伸展至适当长度，并使手柄4的前端从新辊的插入侧安装孔伸出。(3)将手柄4的前端与已套装在新辊1前端轴上的万向节5进行连接并用锁紧螺栓4-1进行锁紧定位，同时将电磁铁电源线与引出线8-3连接好。(4)在吊具2将新辊插入的同时，位于新辊1伸出侧安装孔旁的作业人员通过手柄4引导并调整新辊插入姿态，实现新辊1快速准确相连接。
当在高温或带液的密闭空间进行辊子更换时，选用变径筒进行导引。具体步骤如下：(1)在吊装来的新辊1的插入端接近安装孔时，将本装置说描述的“变径筒9＋底座6+万向节5”相互连接好后套装在辊子插入端端轴上.(2)根据辊身长度及现场安装空间位置适当将本装置所描述的手柄4连同电磁铁电源线从新辊伸出侧安装孔插入并伸展至适当长度，并使手柄4的前端从新辊的插入侧安装孔伸出。(3)将手柄4的前端与已套装在新辊前端轴上的万向节5进行连接并用锁紧螺栓4-1进行锁紧定位，同时将电磁铁电源线与引出线8-3连接好。(4)在吊具将新辊1插入的同时，位于新辊1伸出侧安装孔旁的作业人员通过手柄4引导并调整新辊插入姿态，实现新辊快速准确相连接。
需要说明的是上述实施例，仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述方案的基础上所作出的等同变换或者替代均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种换辊导引装置，其特征在于，所述导引装置是由手柄、万向节、底座、加长筒、电磁筒和变径筒组成的可拆卸结构，所述手柄通过万向节活动连接在底座上，电磁筒直接或通过加长筒与底座相连，变径筒直接与底座上相连。
2.根据权利要求1所述的一种换辊导引装置，其特征在于，所述加长筒、电磁筒、变径筒、底座之间通过连接筒相互连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种换辊导引装置，其特征在于，所述手柄为多段折叠结构，每节手柄上分别设有连接耳轴、连接片和连接筒；相邻的两段手柄之间通过连接耳轴和连接片活动连接，连接筒套丝连接在手柄杆体一端，手柄与底座采用万向节进行连接，并通过锁紧螺母进行锁紧定位。
4.根据权利要求1或2所述的一种换辊导引装置，其特征在于，所述电磁筒内设置有电磁线圈，前端填充有环氧树脂。
5.根据权利要求1或2所述的一种换辊导引装置，其特征在于，所述变径筒为分体结构，包括底座、导轨、轨道、调节螺母和四块筒体结构，每块筒体上端设有轨道和调节螺母，下端设有钕铁硼永磁材料，筒体结构通过轨道与导轨和底座固定连接成一个整体结构。
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| CN 201220713114 CN203171200U (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 一种换辊导引装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110303316A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-08 | 咸宁南玻玻璃有限公司 | 一种退火辊更换轴承用的支撑装置 |
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