CN203171087U - 被动齿轮磨齿定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种被动齿轮磨齿定位工装，包括用于固定工件的压紧件，还包括与压紧件固定连接并用于定位工件内孔的定位轴，所述定位轴上设置有弹性定位芯套，定位轴上端并位于所述弹性定位芯套上方还设置有可使弹性定位芯套产生轴向预紧力的紧固件；该工装采用定位轴和弹性定位芯套定位工件内孔，更好的保证了工件内孔与齿面的精度，当螺母拧紧压住弹性定位芯套，芯套膨胀紧贴工件内孔，避免了工件的偏移，从而提高了定位精度，同时又节约了找正的时间；另外，利用压板压住靠近齿部的大端面，避免了装夹变形，从而提高了工件的加工精度；本实用新型结构简单，实用方便，大大提高了被动齿轮磨齿的工作效率，节约了成本。

Description

被动齿轮磨齿定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种定位工装，特别涉及一种被动齿轮磨齿定位工装。 

背景技术

轨道交通被动齿轮是轨道交通的传动系统进而传至驱动车轮使车体行驶的重要部件，具有啮合性好、传动平稳、噪声小、重合度大和承载力强等优点，通常设计时速较高，对输出齿轮质量要求也较高，因此对其加工要求也特别高，直接关系着轨道交通的舒适性、安全性。被动齿轮锻造后的毛坯重量非常高，存在着后续加工难的问题，一般通过夹具或工装固定，然后对其进行磨齿加工，而现有技术中的工装存在着较多问题，如无法对被动齿轮内孔进行精确定位，从而造成在磨齿过程中齿轮活动，进而无法获得精确加工的齿面，达不到理想的效果，有时甚至会造成原材料的浪费。 

因此，需要对被动齿轮的加工工装进行改进，使其能更好的保证了工件内孔与齿面的精度，避免了工件的偏移，从而提高了定位精度，同时又节约了找正的时间。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种被动齿轮磨齿定位工装，能很好的保证被动齿轮内孔与齿面的精度，避免了工件的偏移，从而提高了定位精度，同时又节约了找正的时间。 

本实用新型的被动齿轮磨齿定位工装，包括用于固定工件的压紧件，还包括与所述压紧件固定连接并用于定位工件内孔的定位轴，所述定位轴上设置有弹性定位芯套，所述定位轴上端位于所述弹性定位芯套上方还设置有可使所述弹性定位芯套产生轴向预紧力的紧固件。 

进一步，所述弹性定位芯套为环状结构，其上下表面同轴设置有至少一个径 向分槽，所述径向分槽自内向外延伸至所述弹性定位芯套外边缘。 

进一步，所述弹性定位芯套为内部中空结构。 

进一步，所述径向分槽径向内顶端设置有工艺孔。 

进一步，所述压紧件包括相互独立的压板和底座。 

进一步，所述压板上设有定位孔Ⅰ，所述底座上与所述定位孔Ⅰ同轴设有定位孔Ⅱ，所述定位轴上下两端一一对应与所述定位孔Ⅰ和定位孔Ⅱ可拆卸式连接。 

进一步，所述定位轴下端设有防止所述弹性定位芯套轴向下移的限位块，所述弹性定位芯套能够抵靠于所述限位块上表面。 

进一步，所述压板下表面向内凹陷形成用于与工件上端面形状相适配的凹槽。 

进一步，所述底座上表面为圆形平板结构，其上设有圆周凸台，所述圆周凸台纵截面延伸方向为径向向外。 

进一步，所述紧固件为螺母。 

本实用新型的有益效果：本实用新型的被动齿轮磨齿定位工装，该工装采用定位轴和弹性定位芯套定位工件内孔，更好的保证了工件内孔与齿面的精度，当螺母拧紧压住弹性定位芯套，芯套膨胀紧贴工件内孔，避免了工件的偏移，从而提高了定位精度，同时又节约了找正的时间；另外，利用压板压住靠近齿部的大端面，避免了装夹变形，从而提高了工件的加工精度；本实用新型结构简单，实用方便，大大提高了被动齿轮磨齿的工作效率，节约了成本。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 

图1为本实用新型结构剖面示意图； 

图2为弹性定位芯套俯视示意图。 

具体实施方式

图1为本实用新型结构剖面示意图，图2为弹性定位芯套俯视示意图，如图所示：本实施例的被动齿轮磨齿定位工装，包括用于固定工件的压紧件，还包括 与所述压紧件固定连接并用于定位工件内孔的定位轴3，所述定位轴3上设置有弹性定位芯套4，所述定位轴3上端并位于所述弹性定位芯套4上方还设置有可使所述弹性定位芯套产生轴向预紧力的紧固件6。 

本实施例中，所述弹性定位芯套4为环状结构，其上下表面同轴设置有至少一个径向分槽8，所述径向分槽8自内向外延伸至所述弹性定位芯套4外边缘；当紧固件对弹性定位芯套施加纵向压力时，弹性定位芯套会沿径向向外伸展，由于设置有径向分槽，则弹性定位芯套的伸展范围更广；径向分槽为匀布设置的六个，可将弹性定位芯套平均分成六块。 

本实施例中，所述弹性定位芯套4为内部中空结构；可最大限度的实现伸缩变形，并可产生更大的弹性预紧力使其自身抵靠被动齿轮内孔。 

本实施例中，所述径向分槽8径向内顶端设置有工艺孔9；防止应力集中。 

本实施例中，所述压紧件包括相互独立的压板1和底座2；被动齿轮被压紧在压板和底座之间，其中被动齿轮上端面与压板凹槽底面相抵靠，则压板凹槽四周压住靠近齿部的大端面，避免了装夹变形，从而提高了工件的加工精度。 

本实施例中，所述压板1上设有定位孔Ⅰ，所述底座2上与所述定位孔Ⅰ同轴设有定位孔Ⅱ，所述定位轴3上下两端一一对应与所述定位孔Ⅰ和定位孔Ⅱ可拆卸式连接；定位轴3与定位孔Ⅰ和定位孔Ⅱ的可拆卸式连接方式有多种，可为螺纹连接、螺栓固定或其它现有可拆卸式机械连接方式；安装和拆卸方便，易于维修。 

本实施例中，所述定位轴3下端设有防止所述弹性定位芯套轴向下移的限位块5，所述弹性定位芯套4能够抵靠于所述限位块5上表面；限位块可防止定位轴下移，并形成弹性定位芯套的自由抵靠面，可防止弹性定位芯套在紧固件的轴向压力下沿定位轴轴向滑动。 

本实施例中，所述压板1下表面向内凹陷形成用于与工件上端面形状相适配的凹槽；形状相适，更好的压住被动齿轮大端面。 

本实施例中，所述底座2上表面为圆形平板结构，其上设有圆周凸台7，所述圆周凸台7纵截面延伸方向为径向向外。 

本实施例中，所述紧固件6为螺母；定位轴上设置有螺纹管段，螺母在螺纹管段上轴向移动实现对弹性定位芯套的轴向挤压；螺母可为圆螺母，也可为六角螺母或其它型号螺母，只要能实现目的即可。 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (10)

1.一种被动齿轮磨齿定位工装，包括用于固定工件的压紧件，其特征在于：还包括与所述压紧件固定连接并用于定位工件内孔的定位轴（3），所述定位轴（3）上设置有弹性定位芯套（4），所述定位轴（3）上端并位于所述弹性定位芯套（4）上方还设置有可使所述弹性定位芯套产生轴向预紧力的紧固件（6）。 

2.根据权利要求1所述的被动齿轮磨齿定位工装，其特征在于：所述弹性定位芯套（4）为环状结构，其上下表面同轴设置有至少一个径向分槽（8），所述径向分槽（8）自内向外延伸至所述弹性定位芯套（4）外边缘。 

3.根据权利要求2所述的被动齿轮磨齿定位工装，其特征在于：所述弹性定位芯套（4）为内部中空结构。 

4.根据权利要求3所述的被动齿轮磨齿定位工装，其特征在于：所述径向分槽（8）径向内顶端设置有工艺孔（9）。 

5.根据权利要求4所述的被动齿轮磨齿定位工装，其特征在于：所述压紧件包括相互独立的压板（1）和底座（2）。 

6.根据权利要求5所述的被动齿轮磨齿定位工装，其特征在于：所述压板（1）上设有定位孔Ⅰ，所述底座（2）上与所述定位孔Ⅰ同轴设有定位孔Ⅱ，所述定位轴（3）上下两端一一对应与所述定位孔Ⅰ和定位孔Ⅱ可拆卸式连接。 

7.根据权利要求6所述的被动齿轮磨齿定位工装，其特征在于：所述定位轴（3）下端设有防止所述弹性定位芯套（4）轴向下移的限位块（5），所述弹性定位芯套（4）能够抵靠于所述限位块（5）上表面。 

8.根据权利要求7所述的被动齿轮磨齿定位工装，其特征在于：所述压板（1）下表面向内凹陷形成用于与工件上端面形状相适配的凹槽。 

9.根据权利要求8所述的被动齿轮磨齿定位工装，其特征在于：所述底座（2）上表面为圆形平板结构，其上设有圆周凸台（7），所述圆周凸台（7）纵截面延伸方向为径向向外。 

10.根据权利要求9所述的被动齿轮磨齿定位工装，其特征在于：所述紧固件（6）为螺母。 

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