CN203170885U

CN203170885U - 用于pin针植入机的切针机构

Info

Publication number: CN203170885U
Application number: CN 201320234118
Authority: CN
Inventors: 黄道枢
Original assignee: GEGUI ELECTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: GEGUI ELECTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-04-28
Filing date: 2013-04-28
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2023-04-28

Abstract

一种用于PIN针植入机的切针机构，它包括刀架（1），所述刀架（1）为长方体，所述刀架（1）上端端面设有第一凹槽（3.1），所述第一凹槽（3.1）在刀架（1）前端端面和后端端面上均设有开口，所述第一凹槽（3.1）内设有供PIN针穿过的长条形通孔（4），所述刀架（1）上设有切针刀具，所述切针刀具连接有驱动机构，所述切针机构位于PCB板正上方，当PIN针穿过PCB板后，切针机构将PCB板上与送料机构连接的PIN针切断，实现切针的自动化操作，工作效率较高，且节省了大量的人力资源，从而使得生产成本较低。

Description

用于PIN针植入机的切针机构

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体讲是在PCB板生产过程中，用于PIN针植入机的切针机构。

背景技术

目前，在PCB板生产过程中，需要在PCB板上装配大量的PIN针，在通过PIN针植入机上的送料机构将PIN针插入到PCB板后，需要将PCB板上与送料机构连接的PIN针切断。现有技术是通过工作人员对PIN针进行人工切断操作，不仅生产周期较长，工作效率较低，而且浪费了大量的人力资源，使得生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种使得PIN针植入机工作效率较高的、生产成本较低的用于PIN针植入机的切针机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于PIN针植入机的切针机构，它包括刀架，所述刀架为长方体，所述刀架上端端面设有第一凹槽，所述第一凹槽在刀架前端端面和后端端面上均设有开口，所述第一凹槽内设有供PIN针穿过的长条形通孔，所述刀架上设有切针刀具，所述切针刀具连接有驱动机构。

采用上述结构，本实用新型所具有的优点是：所述切针机构位于PCB板正上方，当PIN针穿过PCB板后，切针机构将PCB板上与送料机构连接的PIN针切断，实现切针的自动化操作，工作效率较高，且节省了大量的人力资源，从而使得生产成本较低。

作为优选，所述切针刀具包括切刀A、夹片A、切刀B和夹片B，所述夹片B与切刀A均滑动连接于长条形通孔内，所述第一凹槽后端滑动连接有刀片滑块，所述夹片B和切刀A均与刀片滑块连接，所述切刀位于夹片B与刀片滑块之间，所述夹片B靠近切刀A的一端端面上设有若干个供PIN针穿过的第一通孔，所述夹片B的另一端端面与长条形通孔前端端壁之间有空隙，所述刀片滑块远离长条形通孔的一端设有连接块，所述连接块位于刀架后端端面外侧；所述刀架前端的下端面上设有第二凹槽，所述切刀B位于第二凹槽内且与刀架固定连接，所述刀架后端的下端面上设有夹片滑块，所述第一凹槽后端设有腰形通孔，所述夹片滑块上设有与腰形通孔配合的限位柱，所述夹片滑块远离切刀B的一端设有连接铁，所述连接铁位于刀架后端端面外侧，所述夹片滑块靠近切刀B的一端连接有夹片A，所述切刀B靠近夹片A的一端端面上设有第三凹槽，所述夹片A靠近切刀B的一端端面上设有与第三凹槽配合凸起，所述切刀B与夹片A在同一水平面上，所述切刀B靠近夹片A的一端端面上还设有若干个与第一通孔一一对应的第二通孔，所述第二通孔的轴线与第一通孔轴线均在同一条直线上，所述长条形通孔靠近第一凹槽的前端部分，所述夹片B的厚度与切刀A的厚度之和小于长条形通孔的宽度，使得刀片滑块可以带动夹片B和切刀A在长条形通孔内滑动；所述第一凹槽后端设有腰形通孔，所述夹片滑块上设有与腰形通孔配合的限位柱，使得夹片滑块与刀架下端滑动连接；所述切刀B靠近夹片A的一端端面上设有第三凹槽，所述夹片A靠近切刀B的一端端面上设有与第三凹槽配合凸起，切刀B固定连接在刀架上，夹片滑块带动夹片A与切刀B配合卡紧；不工作时，所述第二通孔的轴线与第一通孔轴线均在同一条直线上，驱动机构带动刀片滑块在第一凹槽内滑动连接，使得切刀A与切刀B相互配合实现切针的目的，结构较简单，工作效率较高。

作为优选，所述刀片滑块靠近长条形通孔一端的端面上设有至少一个限位螺栓，所述夹片B与切刀A上均设有供限位螺栓穿过的通孔，夹片B与切刀A通过限位螺栓与刀片滑块连接，结构较简单，装配方便。

作为优选，所述驱动机构包括第一连动杆和第二连动杆，所述第一连动杆和第二连动杆均铰接与PIN针植入机上，所述第一连动杆一端与连接块连接，所述第一连动杆另一端与凸轮连接；所述第二连动杆一端与连接铁连接，所述第二连动杆另一端与凸轮连接，所述第二连动杆带动夹片滑块在刀架下端滑动连接，从而带动夹片A与切刀B配合将PIN针夹紧，防止PIN针切断后脱落；所述第一连动杆带动刀片滑块在第一凹槽内滑动，从而带动切刀A与切刀B实现切针操作，结构较简单。

作为优选，所述第一凹槽前端设有挡块，防止夹片B和切刀A脱离长条形通孔，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型用于PIN针植入机的切针机构的爆炸图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为图1中B部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型用于PIN针植入机的切针机构的结构示意图。

如图所示：1-刀架，2-挡块，3.1-第一凹槽，3.2-第二凹槽，3.3-第三凹槽，3.4-凸起，4-长条形通孔，5-切刀A，6-夹片A，7-切刀B，8-夹片B，9-刀片滑块，9.1-连接块，9.2-第一通孔，10-夹片滑块，10.1-连接铁，10.2-第二通孔，11-腰形通孔，12-限位柱，13.1-第一连动杆，13.2-第二连动杆，14-限位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种用于PIN针植入机的切针机构，它包括刀架1，所述刀架1为长方体，所述刀架1上端端面设有第一凹槽3.1，所述第一凹槽3.1在刀架1前端端面和后端端面上均设有开口，所述第一凹槽3.1内设有供PIN针穿过的长条形通孔4，所述刀架1上设有切针刀具，所述切针刀具连接有驱动机构。

所述切针机构位于PCB板正上方，当PIN针穿过PCB板后，切针机构将PCB板上与送料机构连接的PIN针切断，实现切针的自动化操作，工作效率较高，且节省了大量的人力资源，从而使得生产成本较低。

所述切针刀具包括切刀A5、夹片A6、切刀B7和夹片B8，所述夹片B8与切刀A5均滑动连接于长条形通孔4内，所述第一凹槽3.1后端滑动连接有刀片滑块9，所述夹片B8和切刀A5均与刀片滑块9连接，所述切刀5位于夹片B8与刀片滑块9之间，所述夹片B8靠近切刀A5的一端端面上设有若干个供PIN针穿过的第一通孔9.2，所述夹片B8的另一端端面与长条形通孔4前端端壁之间有空隙，所述刀片滑块9远离长条形通孔4的一端设有连接块9.1，所述连接块9.1位于刀架1后端端面外侧；所述刀架1前端的下端面上设有第二凹槽3.2，所述切刀B7位于第二凹槽3.2内且与刀架1固定连接，所述刀架1后端的下端面上设有夹片滑块10，所述第一凹槽3.1后端设有腰形通孔11，所述夹片滑块10上设有与腰形通孔11配合的限位柱12，所述夹片滑块10远离切刀B7的一端设有连接铁10.1，所述连接铁10.1位于刀架1后端端面外侧，所述夹片滑块10靠近切刀B7的一端连接有夹片A6，所述切刀B7靠近夹片A6的一端端面上设有第三凹槽3.3，所述夹片A6靠近切刀B7的一端端面上设有与第三凹槽3.3配合凸起3.4，所述切刀B7与夹片A6在同一水平面上，所述切刀B7靠近夹片A6的一端端面上还设有若干个与第一通孔9.2一一对应的第二通孔10.2，所述第二通孔10.2的轴线与第一通孔9.2轴线均在同一条直线上，所述长条形通孔4靠近第一凹槽3.1的前端部分，所述夹片B7的厚度与切刀A6的厚度之和小于长条形通孔4的宽度，使得刀片滑块9可以带动夹片B7和切刀A5在长条形通孔4内滑动；所述第一凹槽3.1后端设有腰形通孔11，所述夹片滑块10上设有与腰形通孔11配合的限位柱12，使得夹片滑块10与刀架1下端滑动连接；所述切刀B7靠近夹片A6的一端端面上设有第三凹槽3.3，所述夹片A6靠近切刀B5的一端端面上设有与第三凹槽3.3配合凸起3.4，切刀B7固定连接在刀架1上，夹片滑块10带动夹片A6与切刀B7配合卡紧；不工作时，所述第二通孔10.2的轴线与第一通孔9.2轴线均在同一条直线上，驱动机构带动刀片滑块9在第一凹槽内3.1滑动连接，使得切刀A5与切刀B7相互配合实现切针的目的，结构较简单，工作效率较高。

所述刀片滑块10靠近长条形通孔4一端的端面上设有至少一个限位螺栓14，所述夹片B8与切刀A5上均设有供限位螺栓14穿过的通孔，夹片B8与切刀A5通过限位螺栓与刀片滑块9连接，结构较简单，装配方便。

所述驱动机构包括第一连动杆13.1和第二连动杆13.2，所述第一连动杆13.1和第二连动杆13.2均铰接与PIN针植入机上，所述第一连动杆13.1一端与连接块9.1连接，所述第一连动杆13.1另一端与凸轮连接；所述第二连动杆13.2一端与连接铁10.1连接，所述第二连动杆13.2另一端与凸轮连接，所述第二连动杆13.2带动夹片滑块10在刀架1下端滑动连接，从而带动夹片A6与切刀B7配合将PIN针夹紧，防止PIN针切断后脱落；所述第一连动杆13.1带动刀片滑块9在第一凹槽3.1内滑动，从而带动切刀A5与切刀B7实现切针操作，结构较简单。

所述第一凹槽3.1前端设有挡块2，防止夹片B8和切刀A5脱离长条形通孔，结构简单。

本实用新型的操作步骤如下：当供料机构将PIN针穿过PCB板后，第二连动杆13.2通过连接铁10.1带动夹片滑块10滑动，从而使得夹片A6与切刀B7配合将PIN针夹紧，防止PIN针掉落；再通过第一连动杆13.1通过连接块9.1带动刀片滑块9滑动，使得切刀A5与切刀B7相互配合将切刀B上方的PIN针切断，实现切针的目的。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于PIN针植入机的切针机构，其特征在于：它包括刀架（1），所述刀架（1）为长方体，所述刀架（1）上端端面设有第一凹槽（3.1），所述第一凹槽（3.1）在刀架（1）前端端面和后端端面上均设有开口，所述第一凹槽（3.1）内设有供PIN针穿过的长条形通孔（4），所述刀架（1）上设有切针刀具，所述切针刀具连接有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的用于PIN针植入机的切针机构，其特征在于：所述切针刀具包括切刀A（5）、夹片A（6）、切刀B（7）和夹片B（8），所述夹片B（8）与切刀A（5）均滑动连接于长条形通孔（4）内，所述第一凹槽（3.1）后端滑动连接有刀片滑块（9），所述夹片B（8）和切刀A（5）均与刀片滑块（9）连接，所述切刀（5）位于夹片B（8）与刀片滑块（9）之间，所述夹片B（8）靠近切刀A（5）的一端端面上设有若干个供PIN针穿过的第一通孔（9.2），所述夹片B（8）的另一端端面与长条形通孔（4）前端端壁之间有空隙，所述刀片滑块（9）远离长条形通孔（4）的一端设有连接块（9.1），所述连接块（9.1）位于刀架（1）后端端面外侧；所述刀架（1）前端的下端面上设有第二凹槽（3.2），所述切刀B（7）位于第二凹槽（3.2）内且与刀架（1）固定连接，所述刀架（1）后端的下端面上设有夹片滑块（10），所述第一凹槽（3.1）后端设有腰形通孔（11），所述夹片滑块（10）上设有与腰形通孔（11）配合的限位柱（12），所述夹片滑块（10）远离切刀B（7）的一端设有连接铁（10.1），所述连接铁（10.1）位于刀架（1）后端端面外侧，所述夹片滑块（10）靠近切刀B（7）的一端连接有夹片A（6），所述切刀B（7）靠近夹片A（6）的一端端面上设有第三凹槽（3.3），所述夹片A（6）靠近切刀B（7）的一端端面上设有与第三凹槽（3.3）配合凸起（3.4），所述切刀B（7）与夹片A（6）在同一水平面上，所述切刀B（7）靠近夹片A（6）的一端端面上还设有若干个与第一通孔（9.2）一一对应的第二通孔（10.2），所述第二通孔（10.2）的轴线与第一通孔（9.2）轴线均在同一条直线上。

3.根据权利要求2所述的用于PIN针植入机的切针机构，其特征在于：所述刀片滑块（10）靠近长条形通孔（4）一端的端面上设有至少一个限位螺栓（14），所述夹片B（8）与切刀A（5）上均设有供限位螺栓（14）穿过的通孔。

4.根据权利要求1所述的用于PIN针植入机的切针机构，其特征在于：所述驱动机构包括第一连动杆（13.1）和第二连动杆（13.2），所述第一连动杆（13.1）和第二连动杆（13.2）均铰接与PIN针植入机上，所述第一连动杆（13.1）一端与连接块（9.1）连接，所述第一连动杆（13.1）另一端与凸轮连接；所述第二连动杆（13.2）一端与连接铁（10.1）连接，所述第二连动杆（13.2）另一端与凸轮连接。

5.根据权利要求1所述的用于PIN针植入机的切针机构，其特征在于：所述第一凹槽（3.1）前端设有挡块（2）。