CN203170445U - 一种多段微泡浮选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多段微泡浮选机，包括浮选槽、尾矿排出管、泡沫槽及精矿排出管，所述尾矿排出管与所述浮选槽的底部连通，所述泡沫槽设于所述浮选槽的上端外侧，所述精矿排出管与所述泡沫槽的底部连通，其还包括一组微泡发生器及一组循环输送装置，所述微泡发生器和循环输送装置沿竖直方向交替设置在所述浮选槽的侧壁外侧，所述微泡发生器的出口端与所述浮选槽连通，所述循环输送装置的一端与所述浮选槽连通，另一端连接所述微泡发生器的入口端。本实用新型通过入料充气混合及多次循环充气混合，在一台浮选机内即可实现多次分选，提升了分选能力及分选效率，降低了选矿成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种选矿设备，具体地说是一种能够实现多段浮选的微泡浮选机。
背景技术
微泡浮选机用于分离有色金属、黑色金属和非金属矿物，可进行粗选、扫选、精选或反浮选作业。
现有的微泡浮选机主要包括浮选槽、泡沫槽、尾矿排出管、精矿排出管及微泡发生器，泡沫槽设于浮选槽的上端外侧，尾矿排出管与浮选槽的底部连通，精矿排出管与泡沫槽的底部连通，微泡发生器与浮选槽连通。微泡发生器将调配好的矿浆与空气混合后喷入浮选槽中，此时，由于压力突然降低，空气以气泡的形式大量析出，精矿附着于气泡之上，并随形气泡一起上升至泡沫槽中，尾矿下降至浮选槽的底部，从而达到分离矿物的目的。
上述微泡浮选机只能进行一次充气混合的动作，限制了浮选机的分选能力，当分选要求较高时，往往需要使用多台浮选机串联，分选效率低，同时也增加了选矿成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够实现多段浮选的微泡浮选机，其提升了分选能力，降低了选矿成本。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种多段微泡浮选机，包括浮选槽、尾矿排出管、泡沫槽及精矿排出管，所述尾矿排出管与所述浮选槽的底部连通，所述泡沫槽设于所述浮选槽的上端外侧，所述精矿排出管与所述泡沫槽的底部连通，其还包括一组微泡发生器及一组循环输送装置，所述微泡发生器和循环输送装置沿竖直方向交替设置在所述浮选槽的侧壁外侧，所述微泡发生器的出口端与所述浮选槽连通，所述循环输送装置的一端与所述浮选槽连通，另一端连接所述微泡发生器的入口端。
优选地，所述微泡发生器包括依次连接的喷嘴、套管、喉管、扩散管及混合室，所述喷嘴与所述浮选槽连通，所述套管上设有吸气孔。
优选地，所述微泡发生器还包括一吸气管，所述吸气管与所述吸气孔连通。
优选地，所述循环输送装置包括依次连接的循环进料管、循环泵及循环加压管，所述循环进料管与所述浮选槽连通，所述循环加压管与所述微泡发生器的入口端相连。
优选地，其还包括一组整流罩，其设于所述浮选槽内。
优选地，所述整流罩为一台形中空筒体，其底部的形状尺寸与所述浮选槽的内壁相配合，其侧壁与所述浮选槽的内壁形成一环状空间，所述环状空间与所述循环进料管连通。
上述提到的台形中空筒体，是指顶面和底面为开口的圆台体或棱台体，其内部也为中空结构。
优选地，其还包括三通管，所述三通管设于所述尾矿排出管的末端。
优选地，所述微泡发生器的数量为3个，所述循环输送装置的数量为2个。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有的背景技术相比，通过入料充气混合及多次循环充气混合，在一台浮选机内即可实现多次分选，提升了分选能力及分选效率，降低了选矿成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的微泡发生器结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，本实用新型公开了一种多段微泡浮选机，它包括浮选槽1、尾矿排出管2、三通管3、泡沫槽4、精矿排出管5、一组整流罩6、一组微泡发生器7及一组循环输送装置8，其中：
尾矿排出管2与浮选槽1的底部连通；三通管3设于尾矿排出管2的末端；泡沫槽4设于浮选槽1的上端外侧，精矿排出管5与泡沫槽4的底部连通。
参见图2，微泡发生器7包括喷嘴71、套管72、喉管73、扩散管74、混合室75及吸气管76，喷嘴71、套管72、喉管73、扩散管74及混合室75依次连接，喷嘴71与浮选槽1连通，套管72上设有吸气孔721，吸气管76与吸气孔通。当矿浆以一定压力经从喷嘴71喷出时，套管72内腔产生负压，将外界空气通过吸气管76自动吸入，空气以气泡的形式溶解于矿浆中，精矿附着在气泡之上形成矿化气泡。
参见图1，循环输送装置8包括依次连接的循环进料管81、循环泵82及循环加压管83，循环进料管81与浮选槽1连通，循环加压管83与微泡发生器7的进口端相连，以将浮选槽1内的中矿矿浆抽出，并通过微泡发生器7再次注入浮选槽1内。
整流罩6为一台形中空筒体，设于浮选槽1内。整流罩6底部的形状尺寸与浮选槽1的内壁相配合，其侧壁与浮选槽1的内壁形成一环形空间11，分选时，中矿矿浆下降并堆积在环形空间11内，环形空间11与循环进料管81连通。
微泡发生器7和循环输送装置8交替设置在浮选槽1的侧壁上，并沿竖直方向排列，可以实现对矿浆的多段浮选。在本实施例中，微泡发生器7的数量为3个，循环输送装置8的数量为2个，最上端的微泡发生器7可进行一次入料充气混合，其他两个微泡发生器7分别与两个循环输送装置8配合，可进行两次循环充气混合，从而使得本实施例的浮选机可实现三段浮选。
工作时，调配好的矿浆以一定压力进入最上端的微泡发生器7，充气混合后注入浮选槽1内进行第一段浮选，矿化气泡平稳上升，最终进入泡沫槽4内，中矿矿浆下降一定高度后，沉积在环形空间11内；循环输送装置8将环形空间11内的中矿矿浆抽出，通过中间的微泡发生器7充气混合后再次注入浮选槽1内进行第二段浮选，矿化气泡穿过整流罩6，重复第一段浮选工作；经过第二段浮选后的中矿矿浆继续下降，沉积在下一个环形空间11内，被相应的循环输送装置8抽出后，经过最下端的微泡发生器7充气混合后，又一次注入浮选槽1内进行第三段浮选，矿化气泡上升，重复第二段浮选工作。最终，精矿进入泡沫槽4内并通过精矿排出管5排出，尾矿下降至浮选槽1底部并由尾矿排出管2排出，从而完成多段浮选的全过程。
本实用新型的多段微泡浮选机通过入料充气混合及多次循环充气混合，在一台浮选机内即可实现多次分选，提升了分选能力及分选效率，降低了选矿成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种多段微泡浮选机，包括浮选槽、尾矿排出管、泡沫槽及精矿排出管，所述尾矿排出管与所述浮选槽的底部连通，所述泡沫槽设于所述浮选槽的上端外侧，所述精矿排出管与所述泡沫槽的底部连通，其特征在于：其还包括一组微泡发生器及一组循环输送装置，所述微泡发生器和循环输送装置沿竖直方向交替设置在所述浮选槽的侧壁外侧，所述微泡发生器的出口端与所述浮选槽连通，所述循环输送装置的一端与所述浮选槽连通，另一端连接所述微泡发生器的入口端。
2.如权利要求1所述的一种多段微泡浮选机，其特征在于：所述微泡发生器包括依次连接的喷嘴、套管、喉管、扩散管及混合室，所述喷嘴与所述浮选槽连通，所述套管上设有吸气孔。
3.如权利要求2所述的一种多段微泡浮选机，其特征在于：所述微泡发生器还包括一吸气管，所述吸气管与所述吸气孔连通。
4.如权利要求1、2或3所述的一种多段微泡浮选机，其特征在于：所述循环输送装置包括依次连接的循环进料管、循环泵及循环加压管，所述循环进料管与所述浮选槽连通，所述循环加压管与所述微泡发生器的入口端相连。
5.如权利要求4所述的一种多段微泡浮选机，其特征在于：其还包括一组整流罩，其设于所述浮选槽内。
6.如权利要求5所述的一种多段微泡浮选机，其特征在于：所述整流罩为一台形中空筒体，其底部的形状尺寸与所述浮选槽的内壁相配合，其侧壁与所述浮选槽的内壁形成一环状空间，所述环状空间与所述循环进料管连通。
7.如权利要求1所述的一种多段微泡浮选机，其特征在于：其还包括三通管，所述三通管设于所述尾矿排出管的末端。
8.如权利要求1所述的一种多段微泡浮选机，其特征在于：所述微泡发生器的数量为3个，所述循环输送装置的数量为2个。
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| CN 201320078615 CN203170445U (zh) | 2013-02-20 | 2013-02-20 | 一种多段微泡浮选机 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103817018A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-05-28 | 山东莱芜煤矿机械有限公司 | 一种充气式浮选柱的充气装置 |
| CN103871308A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-06-18 | 中国矿业大学(北京) | 浮选气泡矿化过程教学实验平台 |
| CN110237941A (zh) * | 2019-06-29 | 2019-09-17 | 浙江精锐机械科技股份有限公司 | 一种高压射流浮选装置及其加工方法 |
| CN110732412A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-31 | 太原睿孚特选煤技术有限公司 | 一种空化射流微泡浮选机及空化射流气泡发生器 |
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